【技術實現步驟摘要】
本技術涉及打磨房領域，具體涉及除塵打磨房。
技術介紹
1、打磨，作為現代工業生產中不可或缺的一環，廣泛應用于金屬加工、塑料制品、汽車零部件制造等眾多領域。其主要功能是對金屬工件進行去毛刺、除銹蝕、精拋亮化處理，以滿足產品表面的光潔度和精度要求，隨著環保意識的增強，傳統的打磨作業中產生的粉塵污染問題日益凸顯，因此，除塵打磨房應運而生，成為解決這一問題的關鍵設備。
2、除塵打磨房，作為一種工業生產中的環保設備，主要用于在工件打磨、拋光過程中收集與凈化產生的粉塵，根據現場情況，打磨除塵裝置為房間式設計，打磨房通常采用鋼結構框架，外覆鋼板或保溫板，形成封閉的作業空間，通過全封閉或半封閉式設計，將打磨作業區域與外界環境隔離，內部配置有專業的吸塵裝置和高效的空氣凈化系統，從而確保打磨過程中產生的粉塵不擴散到外界環境中，達到保護環境和保障工人健康的目的。
3、然而，現有除塵打磨房但在實際使用過程中仍存在一些缺陷，首先，由于打磨作業過程中產生的粉塵量較大，現有的吸塵裝置和空氣凈化系統往往難以滿足高效除塵的需求，導致作業環境仍然存在一定的粉塵污染，其次，現有的除塵打磨房在結構設計和材料選擇對于房體的密封使用下，其房體內部由于粉塵的飄散，導致房體內部的空氣過于干燥，以及進行打磨時的熱量散發，導致房體內部干燥炎熱，影響使用者在其內部的操作使用和散熱需求。
技術實現思路
1、本技術的目的是解決以上缺陷，提供除塵打磨房，以解決上述
技術介紹
中打磨房除塵效率較差以及打磨房內粉塵干燥熱量殘
2、本技術的目的是通過以下方式實現的：
3、除塵打磨房，包括房體和除塵機構，房體內形成有工作間，工作間與外部形成封閉隔離，除塵機構設置于工作間內，所述除塵機構由隔板、吸塵室和連通管道構成，隔板靠近工作間的側面開設有導通的吸塵槽口，吸塵室由隔板與工作間的內壁圍繞形成，吸塵室與吸塵槽口和工作間連通，房體的側面設有與吸塵室連通的抽氣管道，抽氣管道的一末端向房體外側延伸連接有風機，風機的出風端連接有導通的排風管道，排風管道的一末端連接有除塵器，工作間內形成有降塵室，降塵室內設有濕潤降塵機構。
4、上述說明中進一步的，所述隔板通過安裝架安裝于工作間內，吸塵槽口分布于隔板的表面，工作間可放置對應的工件支架，從而方便在與外部隔絕的工作間內進行打磨工作，使其打磨產生的粉塵有吸塵槽口的抽離。
5、上述說明中進一步的，所述吸塵室對稱分布于降塵室的兩側，相鄰的吸塵室通過連接管道相互導通，吸塵室與抽氣管道的一端連通。
6、可選地，吸塵室可圍繞工作間的內壁進行分布，使其對工作間進行多角度的吸塵除塵，從而提高對工作間的除塵效率。
7、可選地，降塵室分布于相鄰的兩個吸塵室之間。
8、上述說明中進一步的，所述風機設置于房體一側，且風機上連接有驅動電機，風機的進風端與抽氣管道的另一端連通，由驅動電機和風機組成鼓風機，從而通過吸塵室可對工件內的空氣進行抽離，提高除塵效率。
9、上述說明中進一步的，所述濕潤降塵機構包括儲水槽和儲水箱，儲水槽上垂直掛持有弧形的水幕板，水幕板的側面顯露于工作間內，且水幕板遠離儲水槽的端部向儲水箱內延伸，儲水槽上設有分水管道，分水管道的一端向房體外部延伸，并通過連接水管連接有水泵，水泵的排水口與連接水管連通，且水泵的進水口通過進水管道與儲水箱連通，從而形成水路循環。
10、由水幕板一端與儲水槽的掛持，使儲水槽內的液體可通過水幕板溢出，并使工作間內飄散的粉塵接觸到水幕板后，起到附著降塵作用，從而進一步增強對工作間的除塵效率，并可防止工作間的過分干燥現象。
11、可選地，儲水箱內放置冷卻水，使其在水幕板的作用下，可對工作間起到潤濕降溫作用，從而可增強工作間的打磨使用環境。
12、上述說明中進一步的，所述房體靠近降塵室的側面連接有可開合的門板，儲水箱內設有過濾網，過濾網罩設于進水管道與儲水箱連通的端部，設置的門板方便對降塵室進行維護，以及方便對儲水箱內收集的粉塵進行清潔，設置過濾網可防止儲水箱內的粉塵進入水泵，提高水泵的安全使用性。
13、上述說明中進一步的，所述除塵器由箱體、灰斗和設置于箱體內的濾筒構成，箱體通過支撐架安裝設置，灰斗設置于箱體的底端，并與箱體連通，灰斗的側面設有進氣口，進氣口與灰斗的內部連通，濾筒的端部通過擋板安裝于箱體內，擋板上開設有與濾筒配對導通的通孔，箱體上開設有排氣口。連接除塵器使吸塵室對工作間抽離的空氣進行除塵，使其方便后續的排放，減少環境的污染。
14、工作時，由進氣口將工作間的含塵氣體從灰斗進入箱體內，含塵氣體經過濾筒時，粗塵粒經擋板落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入箱體中，并使細塵粒積附在濾筒的外表面，過濾后的潔凈氣體進入箱體上的凈氣區集合后，從排氣口排出，從而完成對含塵氣體的過濾。
15、上述說明中進一步的，所述灰斗的底部連接有排灰閥，排灰閥上連接有可拆卸的收集箱，箱體的側面連接有用于配對濾筒的脈沖閥，脈沖閥的一端向箱體內部延伸，并通過管道與濾筒和通孔進行連通。
16、設置脈沖閥用壓縮空氣對箱體內進行脈沖噴吹清灰，噴吹后從濾筒上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾筒表面后又隨氣流附集到相鄰濾筒表面的現象，從而方便使用。
17、上述說明中進一步的，所述房體的側面連接有房門，房門上連接有可視窗口。
18、本技術的有益效果：工作間與外部形成封閉隔離，防止在工作間打磨過程中產生的粉塵向外部擴散，保護了作業環境，同時也減少了對周圍環境和操作人員的污染，通過隔板開設的吸塵槽口，可以高效地將工作間內的粉塵吸入吸塵室，使得粉塵能夠集中收集，使其抽氣管道將吸塵室與風機相連，風機產生的負壓可以將吸塵室內的粉塵迅速抽出，提高了除塵效率，并通過排風管道連接除塵器，除塵器能夠進一步對排出的空氣進行凈化處理，確保排放到大氣中的空氣質量符合環保要求，在工作間內設置降塵室，為粉塵提供了一個沉淀和降落的區域，有助于減少空氣中的懸浮粉塵，并通過濕潤降塵機構增加空氣濕度，使粉塵顆粒易于凝聚和沉降，進一步提高了降塵效果和降低干燥現象，從而提高工作間的作業環境。
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1.除塵打磨房，包括房體和除塵機構，房體內形成有工作間，除塵機構設置于工作間內，其特征在于：所述除塵機構由隔板、吸塵室和連通管道構成，隔板靠近工作間的側面開設有導通的吸塵槽口，吸塵室由隔板與工作間的內壁圍繞形成，吸塵室與吸塵槽口和工作間連通，房體的側面設有與吸塵室連通的抽氣管道，抽氣管道的一末端向房體外側延伸連接有風機，風機的出風端連接有導通的排風管道，排風管道的一末端連接有除塵器，工作間內形成有降塵室，降塵室內設有濕潤降塵機構。
2.根據權利要求1所述除塵打磨房，其特征在于：所述隔板通過安裝架安裝于工作間內，吸塵槽口分布于隔板的表面。
3.根據權利要求1所述除塵打磨房，其特征在于：所述吸塵室對稱分布于降塵室的兩側，相鄰的吸塵室通過連接管道相互導通，吸塵室與抽氣管道的一端連通。
4.根據權利要求3所述除塵打磨房，其特征在于：所述風機設置于房體一側，且風機上連接有驅動電機，風機的進風端與抽氣管道的另一端連通。
5.根據權利要求1所述除塵打磨房，其特征在于：所述濕潤降塵機構包括儲水槽和儲水箱，儲水槽上垂直掛持有弧形的水幕板，水幕板的側面
6.根據權利要求5所述除塵打磨房，其特征在于：所述房體靠近降塵室的側面連接有可開合的門板，儲水箱內設有過濾網，過濾網罩設于進水管道與儲水箱連通的端部。
7.根據權利要求1-6任意一項所述除塵打磨房，其特征在于：所述除塵器由箱體、灰斗和設置于箱體內的濾筒構成，箱體通過支撐架安裝設置，灰斗設置于箱體的底端，并與箱體連通，灰斗的側面設有進氣口，進氣口與灰斗的內部連通，濾筒的端部通過擋板安裝于箱體內，擋板上開設有與濾筒配對導通的通孔，箱體上開設有排氣口。
8.根據權利要求7所述除塵打磨房，其特征在于：所述灰斗的底部連接有排灰閥，排灰閥上連接有可拆卸的收集箱，箱體的側面連接有用于配對濾筒的脈沖閥，脈沖閥的一端向箱體內部延伸，并通過管道與濾筒和通孔進行連通。
9.根據權利要求7所述除塵打磨房，其特征在于：所述房體的側面連接有房門，房門上連接有可視窗口。
...【技術特征摘要】
1.除塵打磨房，包括房體和除塵機構，房體內形成有工作間，除塵機構設置于工作間內，其特征在于：所述除塵機構由隔板、吸塵室和連通管道構成，隔板靠近工作間的側面開設有導通的吸塵槽口，吸塵室由隔板與工作間的內壁圍繞形成，吸塵室與吸塵槽口和工作間連通，房體的側面設有與吸塵室連通的抽氣管道，抽氣管道的一末端向房體外側延伸連接有風機，風機的出風端連接有導通的排風管道，排風管道的一末端連接有除塵器，工作間內形成有降塵室，降塵室內設有濕潤降塵機構。
2.根據權利要求1所述除塵打磨房，其特征在于：所述隔板通過安裝架安裝于工作間內，吸塵槽口分布于隔板的表面。
3.根據權利要求1所述除塵打磨房，其特征在于：所述吸塵室對稱分布于降塵室的兩側，相鄰的吸塵室通過連接管道相互導通，吸塵室與抽氣管道的一端連通。
4.根據權利要求3所述除塵打磨房，其特征在于：所述風機設置于房體一側，且風機上連接有驅動電機，風機的進風端與抽氣管道的另一端連通。
5.根據權利要求1所述除塵打磨房，其特征在于：所述濕潤降塵機構包括儲水槽和儲水箱，儲水槽上垂直掛持有弧形的水幕板，水幕板的側面顯露于工作間內...
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃廣薄，代樂文，張桂沛，周慶，
申請(專利權)人：東莞市瀚恒環境技術工程有限公司，
類型：新型
國別省市：
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