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    一種用于丙烯壓縮機的防喘振和調(diào)溫系統(tǒng)技術(shù)方案

    技術(shù)編號:44004983 閱讀:18 留言:0更新日期:2025-01-10 20:22
    本發(fā)明專利技術(shù)提供一種用于丙烯壓縮機的防喘振和調(diào)溫系統(tǒng),包括丙烯壓縮機、一段入口分離器、二段入口分離器、丙烯冷凝器、丙烯受槽、丙烯閃蒸罐、丙烯過冷器、酸性氣體脫除單元、兩個防喘振閥和兩個調(diào)溫閥;丙烯壓縮機均與一段入口分離器、二段入口分離器和丙烯冷凝器連通。本發(fā)明專利技術(shù)的調(diào)溫閥通過上下排列的高效螺旋噴頭優(yōu)化了丙烯的霧化效果,確保液相丙烯在不同壓力、流量和液位高度下的最佳噴出量。丙烯制冷與低溫甲醇洗聯(lián)動開車的方式保障了丙烯壓縮機一段入口的吸入流量和壓力,減少防喘振閥門開度,確保丙烯壓縮機穩(wěn)定運行。并且這種設(shè)計減少了開車投料時間,降低了甲醇損失和蒸汽消耗,提高了系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)效益和運行效率。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及丙烯壓縮機領(lǐng)域,尤其是涉及一種用于丙烯壓縮機的防喘振和調(diào)溫系統(tǒng)


    技術(shù)介紹

    1、現(xiàn)有的丙烯制冷系統(tǒng)中,通常采用丙烯壓縮循環(huán)來實現(xiàn)制冷效果。該循環(huán)包括壓縮、冷凝、減壓和蒸發(fā)等基本步驟。首先,氣態(tài)丙烯通過丙烯壓縮機增壓至約1.8mpaa,然后通過冷卻水冷卻,將其冷凝成液態(tài)丙烯,冷凝溫度通常控制在約40℃左右。隨后,通過節(jié)流和膨脹原理,液態(tài)丙烯在節(jié)流閥中降壓,使其液相沸點降低,進(jìn)而在換熱器中蒸發(fā)為氣態(tài)丙烯,以吸收周圍環(huán)境的熱量,實現(xiàn)制冷效果。

    2、在煤化工領(lǐng)域中,典型的操作流程包括啟動丙烯壓縮機并穩(wěn)定運行后,再開啟低溫甲醇洗工序的甲醇循環(huán)。此時,液態(tài)丙烯用作低溫甲醇洗工序的冷卻介質(zhì),以降低其溫度。丙烯壓縮機為汽輪機驅(qū)動的離心式壓縮機,設(shè)計參數(shù)為壓縮機一段入口壓力0.107mpaa,溫度-43℃,入口丙烯氣量27340kg/h,補氣段丙烯氣量10600kg/h,出口壓力1.83mpaa,出口溫度89.49℃。汽輪機入口蒸汽壓力4.0mpa,溫度397℃,汽輪機出口蒸汽壓力1.15mpa。在丙烯壓縮機投料開車過程中,壓縮機沖轉(zhuǎn)開始后,丙烯氣量主要來源為丙烯閃蒸罐氣相、惰性氣提冷卻器氣相、一段入口分離器氣相、補氣段入口分離器氣相,來自于低溫甲醇洗的氣相丙烯手閥處于關(guān)閉狀態(tài),然而存在以下問題,在丙烯壓縮機啟動和運行過程中,為了避免喘振現(xiàn)象,操作中需要調(diào)整防喘振閥門和調(diào)溫閥的開度,以保持工作點遠(yuǎn)離喘振線。增加閥門開度和調(diào)溫閥的開度,以降低入口溫度。然而,由于調(diào)溫閥采用了常規(guī)設(shè)計的噴頭(尺寸為dn150,cl300,混合流量為液相丙烯6083至20278kg/h),其實際霧化效果較差,導(dǎo)致一段分離器內(nèi)液態(tài)丙烯積累。當(dāng)分離器液位上升到90%時,聯(lián)鎖系統(tǒng)會自動停機,這嚴(yán)重影響了丙烯壓縮機的正常運行。此外,入口溫度高于設(shè)計值,使得一段分離器底部的丙烯凝液泵的排量受阻,進(jìn)一步加劇了系統(tǒng)問題。總體來看,這些問題導(dǎo)致了丙烯壓縮機的入口壓力高、分離器帶液、出口溫度高和工作點接近喘振線等,嚴(yán)重影響了整個裝置的穩(wěn)定性和運行效率。


    技術(shù)實現(xiàn)思路

    1、基于以上背景,本專利技術(shù)的目的在于提供一種用于丙烯壓縮機的防喘振和調(diào)溫系統(tǒng),以解決
    技術(shù)介紹
    中存在的防喘振效果不佳、調(diào)溫系統(tǒng)效率低、以及啟動過程中凈化裝置開車投料時間長、甲醇損失大的技術(shù)問題。

    2、為了實現(xiàn)上述專利技術(shù)目的,本專利技術(shù)提供以下技術(shù)方案:

    3、一種用于丙烯壓縮機的防喘振和調(diào)溫系統(tǒng),包括丙烯壓縮機、一段入口分離器、二段入口分離器、丙烯冷凝器、丙烯受槽、丙烯閃蒸罐、丙烯過冷器、酸性氣體脫除單元、兩個防喘振閥和兩個調(diào)溫閥;

    4、所述丙烯壓縮機均與一段入口分離器、二段入口分離器和丙烯冷凝器連通;

    5、所述丙烯冷凝器與丙烯受槽連通,所述丙烯受槽與丙烯閃蒸罐連通,所述丙烯閃蒸罐均與二段入口分離器和丙烯過冷器連通,所述丙烯過冷器與酸性氣體脫除單元連通,所述酸性氣體脫除單元與一段入口分離器連通;

    6、所述一段入口分離器和第二入口分離器均設(shè)置防喘振閥和調(diào)溫閥,所述調(diào)溫閥設(shè)置兩個上下排列的高效螺旋噴頭,兩個所述高效螺旋噴頭分別位于調(diào)溫閥的混合器1/3和2/3位置,高效螺旋噴頭能夠根據(jù)流入調(diào)溫閥混合器的液相丙烯的壓力、流量及液位高度,自行調(diào)整液相丙烯的噴出量。

    7、進(jìn)一步地,該丙烯壓縮機的防喘振和調(diào)溫系統(tǒng)還包括惰氣冷卻器和火炬單元,所述惰性冷卻器與丙烯受槽連通,所述惰氣冷卻器與火炬單元連通。

    8、進(jìn)一步地,所述一段入口分離器設(shè)置通入閥門,所述通入閥門均與一段入口分離器和酸性氣體脫除單元連通。

    9、進(jìn)一步地,所述調(diào)溫閥的高效螺旋噴頭采用耐低溫材料制造,以確保在低溫環(huán)境下具有良好的霧化效果和耐用性。

    10、進(jìn)一步地,所述丙烯過冷器包括一個用于過冷丙烯液體的冷卻盤管,所述冷卻盤管通過循環(huán)低溫冷卻劑來降低丙烯液體的溫度。

    11、進(jìn)一步地,所述丙烯閃蒸罐內(nèi)設(shè)置溫度傳感器和壓力傳感器,用于實時監(jiān)測丙烯閃蒸罐內(nèi)丙烯的溫度和壓力。

    12、進(jìn)一步地,所述丙烯受槽設(shè)置液位傳感器,用于監(jiān)測丙烯受槽中丙烯液體的液位,且所述液位傳感器與丙烯壓縮機電性連接,丙烯壓縮機根據(jù)液位傳感器反饋的液位信息調(diào)節(jié)運行參數(shù)。

    13、進(jìn)一步地,所述丙烯壓縮機為汽輪機驅(qū)動的離心式壓縮機。

    14、結(jié)合以上技術(shù)方案,本專利技術(shù)帶來的有益效果分析如下:

    15、本專利技術(shù)提供了一種用于丙烯壓縮機的防喘振和調(diào)溫系統(tǒng),包括丙烯壓縮機、一段入口分離器、二段入口分離器、丙烯冷凝器、丙烯受槽、丙烯閃蒸罐、丙烯過冷器、酸性氣體脫除單元、兩個防喘振閥和兩個調(diào)溫閥;

    16、丙烯壓縮機均與一段入口分離器、二段入口分離器和丙烯冷凝器連通;

    17、丙烯冷凝器與丙烯受槽連通,丙烯受槽與丙烯閃蒸罐連通,丙烯閃蒸罐均與二段入口分離器和丙烯過冷器連通,丙烯過冷器與酸性氣體脫除單元連通,酸性氣體脫除單元與一段入口分離器連通;

    18、一段入口分離器和第二入口分離器均設(shè)置防喘振閥和調(diào)溫閥,調(diào)溫閥設(shè)置兩個上下排列的高效螺旋噴頭,兩個高效螺旋噴頭分別位于調(diào)溫閥的混合器1/3和2/3位置,高效螺旋噴頭能夠根據(jù)流入調(diào)溫閥混合器的液相丙烯的壓力、流量及液位高度,自行調(diào)整液相丙烯的噴出量。

    19、利用丙烯壓縮機系統(tǒng)通過利用丙烯制冷的原理,借助液態(tài)丙烯的蒸發(fā)過程為低溫甲醇洗系統(tǒng)降溫。當(dāng)丙烯壓縮機啟動后,來自酸性氣體脫除單元的丙烯氣進(jìn)入,冷凍工序中的丙烯氣體經(jīng)過一段入口分離器進(jìn)入丙烯壓縮機,在丙烯壓縮機內(nèi)被升壓至1.83mpaa。

    20、壓縮后的丙烯氣體進(jìn)入丙烯冷凝器,冷凝至40℃,并轉(zhuǎn)化為液相,液態(tài)丙烯靠重力進(jìn)入丙烯受槽。丙烯受槽中的不凝氣體送入惰氣冷卻器,冷卻至-35℃以回收丙烯。

    21、接著,丙烯受槽中的液態(tài)丙烯減壓至0.6mpaa后進(jìn)入丙烯閃蒸罐,在此進(jìn)行閃蒸,閃蒸后的丙烯氣體通過二段入口分離器返回丙烯壓縮機的二段,液態(tài)丙烯則進(jìn)入丙烯過冷器。丙烯液體被分為兩部分,一部分被過冷至-11℃后送往酸性氣體脫除單元,另一部分通過減壓蒸發(fā)為丙烯過冷器提供冷量。蒸發(fā)后的丙烯氣體再回到一段入口分離器,重新進(jìn)入壓縮循環(huán)。

    22、此外,通過調(diào)溫閥和防喘閥的配合調(diào)整,該系統(tǒng)能夠穩(wěn)定丙烯壓縮機的運行,為低溫甲醇洗提供持續(xù)的冷量。調(diào)溫閥的高效螺旋噴頭可根據(jù)液態(tài)丙烯的壓力、流量及液位高度,自動調(diào)整噴出量,優(yōu)化丙烯的霧化效果,確保系統(tǒng)的高效運行。

    23、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本專利技術(shù)具有以下優(yōu)點:

    24、本專利技術(shù)顯著提升了防喘振效果,通過使用兩個防喘振閥和優(yōu)化的調(diào)溫閥設(shè)計,有效避免了丙烯壓縮機在啟動和運行過程中出現(xiàn)喘振現(xiàn)象,確保系統(tǒng)高效穩(wěn)定運行。同時,本專利技術(shù)通過使用配備高效螺旋噴頭的調(diào)溫閥,根據(jù)液態(tài)丙烯的壓力、流量和液位高度自動調(diào)整噴出量,大大改善了霧化效果,減少液體積聚,提高了調(diào)溫系統(tǒng)的效率。在啟動過程中,本專利技術(shù)有效縮短了凈化裝置開車投料時間,降低了啟動時間和能源消耗,同本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點】

    1.一種用于丙烯壓縮機的防喘振和調(diào)溫系統(tǒng),其特征在于:該用于丙烯壓縮機的防喘振和調(diào)溫系統(tǒng)包括丙烯壓縮機(1)、一段入口分離器(2)、二段入口分離器(3)、丙烯冷凝器(4)、丙烯受槽(5)、丙烯閃蒸罐(6)、丙烯過冷器(7)、酸性氣體脫除單元(8)、兩個防喘振閥(9)和兩個調(diào)溫閥(10);

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于丙烯壓縮機的防喘振和調(diào)溫系統(tǒng),其特征在于:該丙烯壓縮機(1)的防喘振和調(diào)溫系統(tǒng)還包括惰氣冷卻器(13)和火炬單元(14),所述惰性冷卻器與丙烯受槽(5)連通,所述惰氣冷卻器(13)與火炬單元(14)連通。

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于丙烯壓縮機的防喘振和調(diào)溫系統(tǒng),其特征在于:所述一段入口分離器(2)設(shè)置通入閥門(15),所述通入閥門(15)均與一段入口分離器(2)和酸性氣體脫除單元(8)連通。

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于丙烯壓縮機的防喘振和調(diào)溫系統(tǒng),其特征在于:所述調(diào)溫閥(10)的高效螺旋噴頭(11)采用耐低溫材料制造,以確保在低溫環(huán)境下具有良好的霧化效果和耐用性。

    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于丙烯壓縮機的防喘振和調(diào)溫系統(tǒng),其特征在于:所述丙烯過冷器(7)包括一個用于過冷丙烯液體的冷卻盤管,所述冷卻盤管通過循環(huán)低溫冷卻劑來降低丙烯液體的溫度。

    6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于丙烯壓縮機的防喘振和調(diào)溫系統(tǒng),其特征在于:所述丙烯閃蒸罐(6)內(nèi)設(shè)置溫度傳感器和壓力傳感器,用于實時監(jiān)測丙烯閃蒸罐(6)內(nèi)丙烯的溫度和壓力。

    7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于丙烯壓縮機的防喘振和調(diào)溫系統(tǒng),其特征在于:所述丙烯受槽(5)設(shè)置液位傳感器,用于監(jiān)測丙烯受槽(5)中丙烯液體的液位,且所述液位傳感器與丙烯壓縮機(1)電性連接,丙烯壓縮機(1)根據(jù)液位傳感器反饋的液位信息調(diào)節(jié)運行參數(shù)。

    8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于丙烯壓縮機的防喘振和調(diào)溫系統(tǒng),其特征在于:所述丙烯壓縮機(1)為汽輪機驅(qū)動的離心式壓縮機。

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種用于丙烯壓縮機的防喘振和調(diào)溫系統(tǒng),其特征在于:該用于丙烯壓縮機的防喘振和調(diào)溫系統(tǒng)包括丙烯壓縮機(1)、一段入口分離器(2)、二段入口分離器(3)、丙烯冷凝器(4)、丙烯受槽(5)、丙烯閃蒸罐(6)、丙烯過冷器(7)、酸性氣體脫除單元(8)、兩個防喘振閥(9)和兩個調(diào)溫閥(10);

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于丙烯壓縮機的防喘振和調(diào)溫系統(tǒng),其特征在于:該丙烯壓縮機(1)的防喘振和調(diào)溫系統(tǒng)還包括惰氣冷卻器(13)和火炬單元(14),所述惰性冷卻器與丙烯受槽(5)連通,所述惰氣冷卻器(13)與火炬單元(14)連通。

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于丙烯壓縮機的防喘振和調(diào)溫系統(tǒng),其特征在于:所述一段入口分離器(2)設(shè)置通入閥門(15),所述通入閥門(15)均與一段入口分離器(2)和酸性氣體脫除單元(8)連通。

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于丙烯壓縮機的防喘振和調(diào)溫系統(tǒng),其特征在于:所述調(diào)溫閥(10)的高效螺...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:高軍沈偉丁明雷馮浩杰毛春杰李剛
    申請(專利權(quán))人:浙江衛(wèi)星能源有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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