【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于焊接，具體涉及一種攪拌摩擦焊接工藝。
技術(shù)介紹
1、攪拌摩擦焊(friction?stir?welding，fsw)是一種利用高速旋轉(zhuǎn)的焊具與工件摩擦產(chǎn)生熱量，使被焊材料局部熔化并形成固相焊縫的焊接技術(shù)，其主要是攪拌頭旋轉(zhuǎn)進(jìn)入焊機(jī)，與焊接材料摩擦產(chǎn)生熱量，使材料熱塑性化。攪拌頭移動(dòng)時(shí)，熱塑性材料從攪拌頭前部轉(zhuǎn)移到后部，在機(jī)械鍛造下形成固相連接。該焊接方法無(wú)需焊絲、保護(hù)氣體，焊接過(guò)程無(wú)污染、無(wú)煙塵、無(wú)輻射，接頭殘余應(yīng)力低，焊接效率高、變形小、能耗低、設(shè)備簡(jiǎn)單、過(guò)程安全，廣泛應(yīng)用于鋁合金、鎂合金等輕金屬結(jié)構(gòu)，以及高熔點(diǎn)材料領(lǐng)域，如航空航天、軌道交通、艦船等。
2、在實(shí)際加工過(guò)程中，申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)由于高壓壓鑄鋁合金成型件的搭接面和被搭接面兩者因毛坯成型尺寸變化較大且打磨不一致或澆排殘留，導(dǎo)致該兩個(gè)焊接件之間的配合間隙不穩(wěn)定，而且因間隙和錯(cuò)邊量較大的問(wèn)題，使得最終在焊接時(shí)形成的焊縫質(zhì)量較差，也因?yàn)殡y以焊接而導(dǎo)致加工效率較低，難以控制生產(chǎn)節(jié)拍。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)上述
技術(shù)介紹
所提出的問(wèn)題，本專利技術(shù)的目的是：旨在提供一種攪拌摩擦焊接工藝。
2、為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案如下：
3、一種攪拌摩擦焊接工藝，包括如下步驟：
4、s1、激光打碼；
5、對(duì)工件使用激光打碼機(jī)進(jìn)行二維碼和明碼的雕刻；
6、s2、切屑加工；
7、s2.1、使用夾具將工件進(jìn)行定位夾持；
8、s2.2
9、s2.3、切屑加工完畢后，將工件加工出工藝定位孔和工藝定位面；
10、s3、清洗；
11、將工件進(jìn)行除毛刺、油污和雜質(zhì)清洗處理；
12、s4、干燥；
13、使用負(fù)壓的方式將工件的水分去除；
14、s5、焊接；
15、s5.1、檢測(cè)進(jìn)行焊接的兩個(gè)工件之間的配合間隙和錯(cuò)邊量；
16、s5.2、通過(guò)工藝定位孔和工藝定位面將兩個(gè)工件固定在攪拌摩擦焊接設(shè)備的專用工裝上；
17、s5.3、啟動(dòng)攪拌摩擦焊接設(shè)備；
18、s6、焊后處理；
19、s6.1、通過(guò)步驟s2.3加工出的工藝定位孔和工藝定位面將焊接后的工件進(jìn)行安裝定位后進(jìn)行一次切屑，并再次加工出新的工藝定位孔和工藝定位面；
20、s6.2、通過(guò)步驟s6.1加工出的新的工藝定位孔和工藝定位面進(jìn)行安裝定位后進(jìn)行二次切屑；
21、s6.3、將工件進(jìn)行除毛刺、油污和雜質(zhì)清洗處理；
22、s6.4、使用負(fù)壓的方式將工件的水分去除；
23、s6.5、抽檢；
24、s7、裝配；
25、s8、成品處理；
26、s9、包裝入庫(kù)。
27、進(jìn)一步限定，步驟s2.1、步驟s6.1和步驟s6.2中對(duì)于工件進(jìn)行定位的方法均為一面兩銷定位方法，一面兩銷定位方式具有較大的支承面，因此支承剛度好，能夠承受較大的加工力，保證加工過(guò)程中的穩(wěn)定性，該定位方式通過(guò)兩個(gè)定位銷與工件上的定位孔配合，能夠?qū)崿F(xiàn)較高的定位精度，確保加工出的零件尺寸和形狀符合要求，一面兩銷定位方式便于工件的裝卸，提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，一面兩銷定位屬于完全定位，能夠有效限制零件的六個(gè)自由度，確保加工過(guò)程中的穩(wěn)定性和精度，可調(diào)整式一面兩銷定位裝置具有位置可調(diào)性，能夠滿足不同工件和夾具的定位需求，具有較強(qiáng)的兼容性和適應(yīng)性，一面兩銷定位在機(jī)械加工中具有顯著的優(yōu)勢(shì)，是殼體、蓋類零件加工中常用的定位方式之一。
28、進(jìn)一步限定，步驟2.2中，配合間隙和錯(cuò)邊量的尺寸范圍均為0.1～0.5毫米，步驟s2.3和步驟s6.1中，工藝定位孔的公差等級(jí)為h6～h8，工藝定位面的平面度誤差范圍為0.1～0.5毫米，配合間隙和錯(cuò)邊量的控制，利于控制焊接時(shí)的精度，進(jìn)而保證焊縫質(zhì)量，工藝定位孔的公差等級(jí)和工藝定位面的平面度誤差的控制，保證安裝定位后整體的位置準(zhǔn)確。
29、進(jìn)一步限定，步驟s3和步驟s6.3中，清洗的方式均采用高壓清洗，清洗壓力為15～40mpa，利用高壓水射流的強(qiáng)大沖擊力，高壓清洗能在短時(shí)間內(nèi)完成大面積或復(fù)雜表面的清洗工作，清洗效率高，高壓清洗以水為工作介質(zhì)，無(wú)需使用化學(xué)清洗劑，因此不會(huì)產(chǎn)生廢液或有害氣體，對(duì)環(huán)境友好，雖然高壓清洗機(jī)的初期投資可能較高，但長(zhǎng)期運(yùn)行成本較低，因?yàn)樗?jié)省了清洗劑的成本，同時(shí)清洗效率高，降低了人力成本，高壓清洗利用水的物理特性進(jìn)行清洗，不會(huì)對(duì)清洗對(duì)象造成機(jī)械損傷或化學(xué)腐蝕，適用于各種材質(zhì)和形狀的清洗對(duì)象，高壓清洗機(jī)具有廣泛的應(yīng)用范圍，可以用于清洗各種表面和物體，包括建筑物、管道、設(shè)備等，高壓清洗具有高效、環(huán)保、成本低廉、不損傷清洗對(duì)象和應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。
30、進(jìn)一步限定，步驟s4和步驟s6.4中，干燥后的干濕度范圍為50％～80％，處于此范圍內(nèi)的工件材料的性能穩(wěn)定，避免過(guò)干或過(guò)濕導(dǎo)致的材料變形、開(kāi)裂等問(wèn)題，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
31、進(jìn)一步限定，步驟s8中，成品處理包括對(duì)成品進(jìn)行氣密檢測(cè)、氦檢水道腔檢測(cè)、低壓清洗、清洗后干燥和終檢，保證成品的合格。
32、采用本專利技術(shù)的有益效果：
33、采用本專利技術(shù)的工藝，焊接件的配合間隙和錯(cuò)邊量可以得到穩(wěn)定控制，可以100％的控制在要求范圍內(nèi)，最終有效保證焊接時(shí)焊縫質(zhì)量；
34、本專利技術(shù)的工藝與現(xiàn)有技術(shù)采用的毛坯輪廓進(jìn)行焊接相比，其一：本方案所得產(chǎn)品生產(chǎn)中產(chǎn)品良品率提高，產(chǎn)品良品率高達(dá)95％，有效避免出現(xiàn)兩個(gè)工件間裝配不到位形成的焊接不良，焊接隧道等問(wèn)題；其二：節(jié)省現(xiàn)場(chǎng)上下產(chǎn)品的時(shí)間，可以一次裝配到位，可以節(jié)約因兩焊接件裝配不到位而重新裝配的時(shí)間。
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1.一種攪拌摩擦焊接工藝，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種攪拌摩擦焊接工藝，其特征在于：步驟S2.1、步驟S6.1和步驟S6.2中對(duì)于工件進(jìn)行定位的方法均為一面兩銷定位方法。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種攪拌摩擦焊接工藝，其特征在于：步驟2.2中，配合間隙和錯(cuò)邊量的尺寸范圍均為0.1～0.5毫米，步驟S2.3和步驟S6.1中，工藝定位孔的公差等級(jí)為H6～H8，工藝定位面的平面度誤差范圍為0.1～0.5毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種攪拌摩擦焊接工藝，其特征在于：步驟S3和步驟S6.3中，清洗的方式均采用高壓清洗，清洗壓力為15～40MPa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種攪拌摩擦焊接工藝，其特征在于：步驟S4和步驟S6.4中，干燥后的干濕度范圍為50％～80％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種攪拌摩擦焊接工藝，其特征在于：步驟S8中，成品處理包括對(duì)成品進(jìn)行氣密檢測(cè)、氦檢水道腔檢測(cè)、低壓清洗、清洗后干燥和終檢。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種攪拌摩擦焊接工藝，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種攪拌摩擦焊接工藝，其特征在于：步驟s2.1、步驟s6.1和步驟s6.2中對(duì)于工件進(jìn)行定位的方法均為一面兩銷定位方法。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種攪拌摩擦焊接工藝，其特征在于：步驟2.2中，配合間隙和錯(cuò)邊量的尺寸范圍均為0.1～0.5毫米，步驟s2.3和步驟s6.1中，工藝定位孔的公差等級(jí)為h6～h8，工藝定位面的平面度誤差范圍為0.1～0.5...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃川，唐小剛，岳磊，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：重慶渝江壓鑄股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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