【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及自動上料裝置，具體是玻璃棉板自動上板機構。
技術介紹
1、玻璃棉板自動上板機構是一種在玻璃棉板生產(chǎn)線中使用的自動化設備，主要用于實現(xiàn)玻璃棉板的自動上板過程，提高生產(chǎn)效率和自動化水平。隨著建筑業(yè)的快速發(fā)展和人們對節(jié)能環(huán)保要求的不斷提高，玻璃棉板作為一種優(yōu)良的保溫隔熱材料，在建筑保溫、隔音、防火等領域得到了廣泛應用。然而，傳統(tǒng)的手工上板方式存在效率低、勞動強度大、精度差等問題，難以滿足大規(guī)模、高效率的生產(chǎn)需求。因此，玻璃棉板自動上板機構應運而生，成為現(xiàn)代玻璃棉板生產(chǎn)線的重要組成部分。
2、經(jīng)檢索，專利文件(授權公告號為cn117585251a)包括底板、操作板、撐袋機構、熱封機構和送料機構。本專利技術中設置的兩個撐開部均能對塑料袋進行撐開作業(yè)，撐開部通過雙向螺紋軸一與對應兩個驅動塊之間的配合使得兩個驅動塊相互遠離，最終使得滑動板帶動其上的撐開柱同步移動，即使得該撐開部中的四個撐開柱將其上的塑料袋撐開，通過四個撐開柱之間的相互配合快速將套設在其上的塑料袋撐開，并使塑料袋撐開為矩形結構，便于后續(xù)玻璃棉的快速放入，提高了整體的打包效率。
3、但是，上述裝置依然存在不足：
4、玻璃棉板在上料時，可能會因為在加工時，部分產(chǎn)品質量不過關，導致其在成型過程中未壓實，使其在上料的時候直接散開，這些散開的玻璃棉板碎屑若是不能及時的清理，這些棉絮會威脅到工作人員的安全。
技術實現(xiàn)思路
1、本專利技術旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。為此，本專利技術
2、為實現(xiàn)上述目的，本專利技術提出玻璃棉板自動上板機構，包括一對立板，一對所述立板之間設置有連接桿，所述連接桿的兩端均固定連接在立板，一對所述立板之間設置有收集殼體，所述收集殼體的內部固定連接有導向板，所述導向板的上方設置有擋板，所述收集殼體的內側壁開設有方槽，所述收集殼體的內部設置有清理組件，其中：
3、所述清理組件包括粉碎輪，所述粉碎輪的側壁固定連接有第一轉軸、所述第一轉軸轉動連接在方槽內，所述方槽的內部轉動連接有第二轉軸，所述第一轉軸的側壁套接有傳動皮帶，所述第二轉軸套接在傳動皮帶內，所述第二轉軸的端部固定連接有圓盤，所述圓盤遠離第二轉軸的一側固定連接有偏心軸桿，所述偏心軸桿的外側轉動連接有驅動連接桿，所述驅動連接桿遠離偏心軸桿的一端轉動連接有連接軸桿，所述連接軸桿的外側轉動連接有敲擊桿，所述敲擊桿靠近第二轉軸的一側固定連接有限位桿，所述收集殼體的內側壁開設有限位滑槽，所述連接軸桿和限位桿均滑動連接在限位滑槽內，所述敲擊桿設置在導向板下方。
4、優(yōu)選的，一個所述立板的側壁固定連接有電機，另一個所述立板的側壁開設有軸孔，所述電機的內部轉動連接有連接轉動軸，所述連接轉動軸的端部轉動連接在軸孔內，所述連接轉動軸的外側套接有滾輪，所述立板的內側壁轉動連接有副輪，所述副輪和連接轉動軸處于同一水平面，所述連接轉動軸的上方設置有從動輪，所述從動輪的兩端均轉動連接在立板的內側壁，所述滾輪的側壁開設有滾槽，所述滾槽的內部套接有皮帶，所述副輪套接在皮帶內。
5、優(yōu)選的，所述立板的頂部固定連接有工裝板，所述工裝板的頂部固定連接有放料板，所述放料板的內部設置有玻璃棉板。
6、優(yōu)選的，所述放料板的外側壁固定連接有工裝固定板，所述工裝固定板遠離放料板的一側固定連接有螺母板，所述螺母板的底部固定連接有銜接板，所述銜接板的側壁固定連接有限位板，所述螺母板的側壁螺紋連接有固定螺母。
7、優(yōu)選的，所述收集殼體的內部設置有輔助清理組件，所述輔助清理組件包括第一連接桿，所述第一連接桿固定連接在連接軸桿側壁，所述收集殼體的內側壁開設有第一槽、第二槽和第三槽，所述第一槽、第二槽和第三槽相互連通，所述第一連接桿遠離連接軸桿的一端插接在第一槽內，并延伸至第二槽內，所述第一連接桿延伸至第二槽內的一端固定連接有第二連接桿，所述第二連接桿的頂部延伸至第三槽內，所述第二連接桿延伸至第三槽內的一端固定連接有推板，所述收集殼體的內側壁開設有單向氣閥，所述導向板的內部開設有空腔，所述單向氣閥與空腔相連通，所述導向板的表面插接有若干個單向氣孔。
8、優(yōu)選的，所述第三槽的內部設置有輔助彈簧，所述輔助彈簧套接在第二連接桿的外側。
9、優(yōu)選的，所述粉碎輪的內部設置有輔助組件，所述輔助組件包括內腔，所述內腔開設在粉碎輪的內部，所述內腔為齒輪狀，所述內腔的內部固定連接有隔板，所述粉碎輪的內部轉動連接有固定軸桿，所述固定軸桿的端部貫穿粉碎輪并延伸至其外側，所述固定軸桿延伸至粉碎輪外側的一端固定連接在收集殼體，所述固定軸桿設置在粉碎輪內的一端固定連接有短桿，所述短桿的端部固定連接有擠壓塊，所述隔板和粉碎輪圍成區(qū)域為組件槽，所述隔板的側壁插接有彈簧桿，所述彈簧桿延伸至組件槽內的一端固定連接有彈簧推板，所述彈簧桿的外側套接有協(xié)助彈簧，所述協(xié)助彈簧的兩端分別固定連接在隔板和彈簧推板，所述粉碎輪的側壁開設有通孔，所述通孔與組件槽相連通。
10、優(yōu)選的，所述副輪的外側固定連接有糙面。
11、與現(xiàn)有技術相比，本專利技術的有益效果是：
12、1.通過清理組件的設置可以達到，當玻璃棉板瓦解為碎屑時，會從皮帶上掉落，此時電機帶動粉碎輪轉動，粉碎輪通過傳動皮帶驅動圓盤轉動，此時偏心軸桿在圓盤的控制下開始轉動，單向氣閥通過驅動連接桿驅動敲擊桿上下移動，使其能頻繁的敲擊導向板，使得掉落到導向板上的玻璃棉板的碎屑在震動的條件下全部掉落到收集殼體內。
13、這樣設計的好處是，整個清理過程高度自動化，由驅動電源驅動粉碎輪和圓盤等關鍵部件。這種自動化處理方式不僅降低了人力成本，還提高了生產(chǎn)線的整體效率和穩(wěn)定性。同時，通過傳動皮帶和偏心軸桿等部件的協(xié)同作用，確保了碎屑在導向板上的有效震動和掉落，最終全部收集到收集殼體內。清理組件有效保持生產(chǎn)線的清潔度，減少雜質對后續(xù)生產(chǎn)過程的干擾。
14、2.通過輔助清理組件的設置可以達到，在圓盤轉動的時候，第一連接桿會隨著連接軸桿的移動在第一槽內滑動，從而使得第一連接桿能驅動第二連接桿上下滑動，通過推板的移動，能將第三槽內的氣體通過單向氣閥推進空腔、再通過單向氣孔噴出，這些氣體能直接對導向板的表面進行清理操作，避免會有玻璃棉板的碎屑殘留在導向板表面。
15、這樣設計的好處是，實現(xiàn)了對導向板表面的自動清理功能。當玻璃棉板碎屑掉落到導向板上時，通過氣體的噴出，可以迅速且有效地將碎屑從導向板表面吹離，避免了碎屑的會黏附在其表面。這種自動清理方式不僅提高了清理效率，還減少了人工干預的需要，降低了勞動力成本。導向板上的碎屑如果長時間積累，會導致后續(xù)的廢屑無法掉落到收集殼體內，從而造成堵塞，影響后續(xù)的上料進度，此外還能避免發(fā)生堵塞后，需要工作人員清理的問本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
1.玻璃棉板自動上板機構，其特征在于，包括一對立板(1)，一對所述立板(1)之間設置有連接桿(101)，所述連接桿(101)的兩端均固定連接在立板(1)，一對所述立板(1)之間設置有收集殼體(4)，所述收集殼體(4)的內部固定連接有導向板(42)，所述導向板(42)的上方設置有擋板(41)，所述收集殼體(4)的內側壁開設有方槽(43)，所述收集殼體(4)的內部設置有清理組件(5)，其中：
2.根據(jù)權利要求1所述的玻璃棉板自動上板機構，其特征在于，一個所述立板(1)的側壁固定連接有電機(3)，另一個所述立板(1)的側壁開設有軸孔(102)，所述電機(3)的內部轉動連接有連接轉動軸(31)，所述連接轉動軸(31)的端部轉動連接在軸孔(102)內，所述連接轉動軸(31)的外側套接有滾輪(32)，所述立板(1)的內側壁轉動連接有副輪(35)，所述副輪(35)和連接轉動軸(31)處于同一水平面，所述連接轉動軸(31)的上方設置有從動輪(36)，所述從動輪(36)的兩端均轉動連接在立板(1)的內側壁，所述滾輪(32)的側壁開設有滾槽(33)，所述滾槽(33)的內部套接有皮帶(34
3.根據(jù)權利要求1所述的玻璃棉板自動上板機構，其特征在于，所述立板(1)的頂部固定連接有工裝板(103)，所述工裝板(103)的頂部固定連接有放料板(104)，所述放料板(104)的內部設置有玻璃棉板(105)。
4.根據(jù)權利要求3所述的玻璃棉板自動上板機構，其特征在于，所述放料板(104)的外側壁固定連接有工裝固定板(2)，所述工裝固定板(2)遠離放料板(104)的一側固定連接有螺母板(21)，所述螺母板(21)的底部固定連接有銜接板(22)，所述銜接板(22)的側壁固定連接有限位板(23)，所述螺母板(21)的側壁螺紋連接有固定螺母(24)。
5.根據(jù)權利要求1所述的玻璃棉板自動上板機構，其特征在于，所述收集殼體(4)的內部設置有輔助清理組件(6)，所述輔助清理組件(6)包括第一連接桿(61)，所述第一連接桿(61)固定連接在連接軸桿(57)側壁，所述收集殼體(4)的內側壁開設有第一槽(62)、第二槽(63)和第三槽(65)，所述第一槽(62)、第二槽(63)和第三槽(65)相互連通，所述第一連接桿(61)遠離連接軸桿(57)的一端插接在第一槽(62)內，并延伸至第二槽(63)內，所述第一連接桿(61)延伸至第二槽(63)內的一端固定連接有第二連接桿(64)，所述第二連接桿(64)的頂部延伸至第三槽(65)內，所述第二連接桿(64)延伸至第三槽(65)內的一端固定連接有推板(66)，所述收集殼體(4)的內側壁開設有單向氣閥(67)，所述導向板(42)的內部開設有空腔(68)，所述單向氣閥(67)與空腔(68)相連通，所述導向板(42)的表面插接有若干個單向氣孔(69)。
6.根據(jù)權利要求5所述的玻璃棉板自動上板機構，其特征在于，所述第三槽(65)的內部設置有輔助彈簧(661)，所述輔助彈簧(661)套接在第二連接桿(64)的外側。
7.根據(jù)權利要求1所述的玻璃棉板自動上板機構，其特征在于，所述粉碎輪(51)的內部設置有輔助組件(7)，所述輔助組件(7)包括內腔(701)，所述內腔(701)開設在粉碎輪(51)的內部，所述內腔(701)為齒輪狀，所述內腔(701)的內部固定連接有隔板(702)，所述粉碎輪(51)的內部轉動連接有固定軸桿(71)，所述固定軸桿(71)的端部貫穿粉碎輪(51)并延伸至其外側，所述固定軸桿(71)延伸至粉碎輪(51)外側的一端固定連接在收集殼體(4)，所述固定軸桿(71)設置在粉碎輪(51)內的一端固定連接有短桿(72)，所述短桿(72)的端部固定連接有擠壓塊(73)，所述隔板(702)和粉碎輪(51)圍成區(qū)域為組件槽(731)，所述隔板(702)的側壁插接有彈簧桿(74)，所述彈簧桿(74)延伸至組件槽(731)內的一端固定連接有彈簧推板(75)，所述彈簧桿(74)的外側套接有協(xié)助彈簧(76)，所述協(xié)助彈簧(76)的兩端分別固定連接在隔板(702)和彈簧推板(75)，所述粉碎輪(51)的側壁開設有通孔(77)，所述通孔(77)與組件槽(731)相連通。
8.根據(jù)權利要求2所述的玻璃棉板自動上板機構，其特征在于，所述副輪(35)的外側固定連接有糙面(351)。
...【技術特征摘要】
1.玻璃棉板自動上板機構，其特征在于，包括一對立板(1)，一對所述立板(1)之間設置有連接桿(101)，所述連接桿(101)的兩端均固定連接在立板(1)，一對所述立板(1)之間設置有收集殼體(4)，所述收集殼體(4)的內部固定連接有導向板(42)，所述導向板(42)的上方設置有擋板(41)，所述收集殼體(4)的內側壁開設有方槽(43)，所述收集殼體(4)的內部設置有清理組件(5)，其中：
2.根據(jù)權利要求1所述的玻璃棉板自動上板機構，其特征在于，一個所述立板(1)的側壁固定連接有電機(3)，另一個所述立板(1)的側壁開設有軸孔(102)，所述電機(3)的內部轉動連接有連接轉動軸(31)，所述連接轉動軸(31)的端部轉動連接在軸孔(102)內，所述連接轉動軸(31)的外側套接有滾輪(32)，所述立板(1)的內側壁轉動連接有副輪(35)，所述副輪(35)和連接轉動軸(31)處于同一水平面，所述連接轉動軸(31)的上方設置有從動輪(36)，所述從動輪(36)的兩端均轉動連接在立板(1)的內側壁，所述滾輪(32)的側壁開設有滾槽(33)，所述滾槽(33)的內部套接有皮帶(34)，所述副輪(35)套接在皮帶(34)內。
3.根據(jù)權利要求1所述的玻璃棉板自動上板機構，其特征在于，所述立板(1)的頂部固定連接有工裝板(103)，所述工裝板(103)的頂部固定連接有放料板(104)，所述放料板(104)的內部設置有玻璃棉板(105)。
4.根據(jù)權利要求3所述的玻璃棉板自動上板機構，其特征在于，所述放料板(104)的外側壁固定連接有工裝固定板(2)，所述工裝固定板(2)遠離放料板(104)的一側固定連接有螺母板(21)，所述螺母板(21)的底部固定連接有銜接板(22)，所述銜接板(22)的側壁固定連接有限位板(23)，所述螺母板(21)的側壁螺紋連接有固定螺母(24)。
5.根據(jù)權利要求1所述的玻璃棉板自動上板機構，其特征在于，所述收集殼體(4)的內部設置有輔助清理組件(6)，所述輔助清理組件(6)包括第一連接桿(61)，所述第一連接桿(61)固定連接在連接軸桿(57)側壁，所述收集殼體(4)的內側壁開設有第一槽...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：陳曉鋒，顧春生，張建軍，黃賤如，
申請(專利權)人：安徽吉曜玻璃微纖有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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