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    一種啞光色涂層的制備方法技術

    技術編號:44006148 閱讀:5 留言:0更新日期:2025-01-10 20:23
    本發明專利技術將電鍍鋅鐵合金工藝應用于外觀啞光色合金的電鍍加工生產。與普通的堿性電鍍鋅鐵合金工藝相比,鍍層表面出現啞光色,啞光色合金涂層更具裝飾性和美感且鍍層耐蝕性增加,使用壽命更長。此外,針對鋅鐵合金中鐵的含量,本發明專利技術通過改變鍍液中鐵鹽的含量和絡合劑的種類來改變鍍層中的鐵含量,鍍液中添加有機酸抗壞血酸、蘋果酸能夠穩定配位鍍液中的鐵離子,防止其沉淀或形成不溶物,提出低鐵含量合金啞光色鍍層的制備方法,裝飾性得到提高,具有更優異的耐蝕性能,且生產過程綠色環保。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及金屬表面處理領域,具體為一種啞光色涂層的制備方法


    技術介紹

    1、在鋼鐵防護電鍍領域,鍍鋅量大面廣,單金屬鎖層的防護性能不如合金鍍層已形成共識。目前單金屬的鋅鍍層已發展到鋅系合金鍍層,如zn-fe、zn-ni、zn-co等。其中zn-fe合金有酸堿兩體系,按鍍層中鐵的質量分數來分,有高鐵含量和低鐵含量兩種工藝,0.3%~1%為低鐵工藝,3%~25%為高鐵工藝,前者比后者應用更廣泛。鋅鐵合金鍍層的耐蝕性能使純鋅層的5-20倍,硬度為110-130hv,在汽車、家電工業和建筑工業的五金件中應用也較廣泛。

    2、啞光鋅鐵合金原料具有良好的耐高溫性能和優異的機械性能,其低光澤度給人一種質感柔和、不刺眼的視覺效果。該原料不僅具有優異的抗沖擊性,還具備出色的耐候性和耐腐蝕性,使制品在嚴苛的環境條件下依然能夠保持良好的性能。在工業上被廣泛用作汽車領域、打印機等辦公設備領域、家用電器和移動電話等電氣、電子領域的材料。

    3、在相關低鐵含量鋅鐵合金涂層的制備方法中,專利技術專利申請號cn202010545064低鐵含量鍍層的堿性電鍍鋅鐵合金鍍液添加劑及其應用,第一點此專利技術主要討論低鐵含量鍍層的堿性電鍍鋅鐵合金鍍液添加劑及其應用,此專利技術專利鍍液添加劑由雜環有機胺?50~80%?,溶劑?20~50%組成,其中雜環有機胺為吡嗪、哌嗪、吡啶、嘧啶或吡咯中的一種或幾種。而本專利技術主要討論一種啞光色涂層的制備方法,主要目的是獲得具有裝飾性和美感且耐蝕性高的啞光色涂層,且本專利技術添加劑較簡單,所用絡合劑蘋果酸等為常用絡合劑,所用鍍液添加劑為常用光亮劑。第二點本專利技術主要得到具有優異的耐腐蝕性、涂裝性能、點焊性能、耐磨性、氫脆性低和熱穩定性的啞光色涂層,廣泛應用于汽車、建筑、家電等領域,能夠吸收光線,減少反射,從而呈現出柔和的光澤和細膩的觸感,還能在一定程度上提升鍍層性能表現。


    技術實現思路

    1、為解決上述問題,本專利技術提出一種技術方案,一種啞光色涂層的制備方法提高了鍍層耐蝕性的同時,采用鋅鐵合金低鐵含量工藝,啞光色合金更具裝飾性和美感。絡合劑能夠與金屬離子形成絡合物,穩定地配合fe2?、fe3?,同時可以較強地絡合zn2?從而改善金屬離子在水溶液中的化學性質,有助于維持鋅鐵合金鍍層中鐵和鋅的比例穩定,保證了鍍層的均勻性和一致性,且蘋果酸具有還原性,可以防止fe2+氧化,它的特殊分子結構能夠在分子水平上與金屬離子相互作用,從而改善或改變金屬離子的化學和物理性質。本專利技術提供以下技術方案:一種啞光色涂層的制備方法,其特征在于,電鍍工藝流程包括:酸洗、除油、兩次水洗、電鍍、兩次水洗、出光、兩次水洗、水封;鍍液配方為:zno?13g/l,naoh?120g/l,抗壞血酸16g/l,鍍液添加劑8ml/l,fecl21.6g/l,鍍液絡合劑8-20g/l;電鍍工藝條件如下:ph值為14,溫度25℃,電鍍時間10min;

    2、鍍液制備流程如下:

    3、s1、將計算量的naoh倒入燒杯a中,加水攪拌使其充分溶解;

    4、s2、將計算量的zno倒入燒杯b中,加水攪拌使其充分溶解;

    5、s3、將燒杯b中的溶液加入燒杯a中;

    6、s4、將計算量的fecl2倒入燒杯c中,加水攪拌使其充分溶解;

    7、s5、將計算量的抗壞血酸倒入燒杯d中,加水攪拌使其充分溶解;

    8、s6、將燒杯d中的溶液加入燒杯c中;

    9、s7、將計算量的鍍液絡合劑倒入燒杯e中,加水攪拌使其充分溶解;

    10、s8、將燒杯e中的溶液加入燒杯c中;

    11、s9、將燒杯c中的溶液加入燒杯a中;

    12、s10、將計算量的鍍液添加劑倒入燒杯a中;

    13、加入計算量的水定容,攪拌5分鐘,靜置7分鐘。

    14、優選的,所述鍍液添加劑為常用光亮劑bh-336、dpe-ⅲ,少量鍍液光亮劑可以方便更好的得到啞光色鍍層。

    15、優選的,所述鍍液絡合劑為常用絡合劑蘋果酸、酒石酸鉀鈉、四乙烯五胺、三乙醇胺、edta。本專利技術通過改變鍍液中絡合劑的種類來改變鍍層中的鐵含量,實施了5種常用絡合劑,得到所用絡合劑為蘋果酸時,蘋果酸能夠穩定配位鍍液中的鐵離子和防止其沉淀或形成不溶物,所得鍍層鐵含量0.597%屬于低鐵含量,鍍層顏色啞光,所得鍍層厚度4.26um最高、耐蝕性最好。

    16、優選的,抗壞血酸在電鍍過程中可以作為還原劑,抑制鍍液中fe2?的氧化,從而保持鍍液的穩定性,防止金屬離子的氧化和沉淀,從而延長鍍液的使用壽命,提高鍍層的耐蝕性。

    17、與現有技術相比,本專利技術具有以下增益效果:只通過裸鍍獲得4μm厚的鋅鐵合金啞光色合金涂層,不僅具裝飾性和美感且鍍層耐蝕性增加,使用壽命更長。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種啞光色涂層的制備方法,其特征在于,電鍍工藝流程包括:酸洗、除油、兩次水洗、電鍍、兩次水洗、出光、兩次水洗、水封;鍍液配方為:ZnO?13g/L,NaOH?120g/L,抗壞血酸16g/L,鍍液添加劑8ml/L,FeCl21.6g/L,鍍液絡合劑8-20g/L;電鍍工藝條件如下:pH值為14,溫度25℃,電鍍時間10min;

    【技術特征摘要】

    1.一種啞光色涂層的制備方法,其特征在于,電鍍工藝流程包括:酸洗、除油、兩次水洗、電鍍、兩次水洗、出光、兩次水洗、水封;鍍液配方為:zno?13g/l,naoh?12...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:石磊邵鈿雅王添鈺谷文龍馮雨晴田雨
    申請(專利權)人:山東建筑大學
    類型:發明
    國別省市:

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