【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本申請涉及熱壓成型，尤其涉及一種保溫模塊、熱壓成型機(jī)構(gòu)及熱彎機(jī)。
技術(shù)介紹
1、在通過熱壓成型工藝制備玻璃制品時，需將工件放置在模具中，先通過熱彎機(jī)中的模具加熱單元對模具進(jìn)行加熱，使模具溫度上升，使工件在模具內(nèi)部軟化；再通過成型機(jī)構(gòu)對預(yù)熱后的工件進(jìn)行熱壓加工，使工件形狀與模具內(nèi)腔形狀匹配。
2、請參閱圖1，在生產(chǎn)過程中，模具加熱單元通常采用相對設(shè)置的上加熱模塊4和下加熱模塊5對模具7的上下表面進(jìn)行加熱，再通過升降模組6對模具7進(jìn)行加壓。上加熱模塊4和下加熱模塊5與模具7貼合時，上加熱模塊4和下加熱模塊5之間存在間隙。由于模具7與間隙中的空氣存在熱量傳遞，極易導(dǎo)致模具7的頭尾兩端因熱量散發(fā)而發(fā)生溫度下降的情況，從而導(dǎo)致模具7的兩端與中部會形成較大的溫差，無法滿足熱壓成型過程中的加熱均溫性要求，導(dǎo)致玻璃工件的成型效果極差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本申請?zhí)峁┝艘环N保溫模塊、熱壓成型機(jī)構(gòu)及熱彎機(jī)，以解決模具容易因局部區(qū)域熱量散發(fā)產(chǎn)生溫差，使熱壓成型工件的成型效果差的技術(shù)問題。
2、第一方面，本申請?zhí)峁┝艘环N保溫模塊，包括保溫件、發(fā)熱件和溫度檢測件，發(fā)熱件設(shè)置于保溫件的一側(cè)，且發(fā)熱件沿保溫件的長度方向延伸，溫度檢測件與發(fā)熱件連接或相對設(shè)置。
3、可選地，保溫件的一側(cè)設(shè)有安裝槽，發(fā)熱件嵌設(shè)于安裝槽中。
4、可選地，保溫件長度方向的兩端設(shè)有引線槽，發(fā)熱件的電源線纜穿過引線槽。
5、可選地，發(fā)熱件為加熱棒或螺旋管狀電阻絲。
6、第
7、可選地，當(dāng)下加熱模塊的兩端設(shè)有保溫模塊時，保溫件的長度方向與下加熱模塊上方的模具行進(jìn)方向平行。
8、可選地，上加熱模塊和下加熱模塊均包括加熱板和多個加熱件，多個加熱件插設(shè)于加熱板的安裝孔中；
9、保溫件的頂部或底部與加熱板連接，保溫件上設(shè)有避讓部，避讓部與安裝孔相匹配設(shè)置。
10、可選地，保溫件的頂部或底部具有呈角度設(shè)置的第一定位面和第二定位面，第一定位面與加熱板的端面貼合，第二定位面與加熱板的底面或頂面貼合。
11、可選地，熱壓成型機(jī)構(gòu)還包括升降模組，升降模組與上加熱模塊連接。
12、第三方面，本申請?zhí)峁┝艘环N熱彎機(jī)，包括本申請第一方面提供的保溫模塊；
13、或者是，包括本申請第二方面提供的熱壓成型機(jī)構(gòu)。
14、本申請實(shí)施例提供的上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：
15、本申請實(shí)施例提供的該保溫模塊，通過保溫件對上加熱模塊和下加熱模塊之間的間隙進(jìn)行封堵，隔斷模具的熱量散發(fā)途徑，避免模具的端部或邊緣熱量沿間隙向外散發(fā)，避免模具端部或邊緣因熱傳導(dǎo)效應(yīng)出現(xiàn)快速降溫情況。發(fā)熱件朝向待保溫部件如模具等設(shè)置，當(dāng)模具端部或邊緣存在溫度較低的情況時，發(fā)熱件可通過輻射熱量的方式對模具端部或邊緣實(shí)現(xiàn)主動均勻加熱，使模具端部或邊緣溫度維持與模具中部相同的溫度，使模具整體溫度均衡，溫度檢測件與發(fā)熱件連接或相對設(shè)置，可通過接觸式或非接觸式方式實(shí)現(xiàn)溫度測量，用于檢測發(fā)熱件的溫度，便于對發(fā)熱件實(shí)現(xiàn)功率控制，從而使發(fā)熱件及模具的溫度維持在預(yù)設(shè)的溫度范圍。
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1.一種保溫模塊，其特征在于，包括保溫件(1)、發(fā)熱件(2)和溫度檢測件(3)，所述發(fā)熱件(2)設(shè)置于所述保溫件(1)的一側(cè)，且所述發(fā)熱件(2)沿所述保溫件(1)的長度方向延伸，所述溫度檢測件(3)與所述發(fā)熱件(2)連接或相對設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫模塊，其特征在于，所述保溫件(1)的一側(cè)設(shè)有安裝槽(11)，所述發(fā)熱件(2)嵌設(shè)于所述安裝槽(11)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫模塊，其特征在于，所述保溫件(1)長度方向的兩端設(shè)有引線槽(12)，所述發(fā)熱件(2)的電源線纜穿過所述引線槽(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項所述的保溫模塊，其特征在于，所述發(fā)熱件(2)為加熱棒或螺旋管狀電阻絲。
5.一種熱壓成型機(jī)構(gòu)，包括如權(quán)利要求1至4任意一項所述的保溫模塊，其特征在于，還包括相對設(shè)置的上加熱模塊(4)和下加熱模塊(5)，所述上加熱模塊(4)的兩端和/或所述下加熱模塊(5)的兩端設(shè)有所述保溫模塊，所述上加熱模塊(4)、所述保溫件(1)和所述下加熱模塊(5)圍合形成加熱空間，所述發(fā)熱件(2)朝向所述加熱空間設(shè)置。>
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱壓成型機(jī)構(gòu)，其特征在于，當(dāng)所述下加熱模塊(5)的兩端設(shè)有所述保溫模塊時，所述保溫件(1)的長度方向與所述下加熱模塊(5)上方的模具行進(jìn)方向平行。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱壓成型機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述上加熱模塊(4)和所述下加熱模塊(5)均包括加熱板和多個加熱件，多個所述加熱件插設(shè)于所述加熱板的安裝孔中；
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱壓成型機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述保溫件(1)的頂部或底部具有呈角度設(shè)置的第一定位面(14)和第二定位面(15)，所述第一定位面(14)與所述加熱板的端面貼合，所述第二定位面(15)與所述加熱板的底面或頂面貼合。
9.根據(jù)權(quán)利要求5至8任意一項所述的熱壓成型機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述熱壓成型機(jī)構(gòu)還包括升降模組(6)，所述升降模組(6)與所述上加熱模塊(4)連接。
10.一種熱彎機(jī)，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至4任意一項所述的保溫模塊；
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種保溫模塊，其特征在于，包括保溫件(1)、發(fā)熱件(2)和溫度檢測件(3)，所述發(fā)熱件(2)設(shè)置于所述保溫件(1)的一側(cè)，且所述發(fā)熱件(2)沿所述保溫件(1)的長度方向延伸，所述溫度檢測件(3)與所述發(fā)熱件(2)連接或相對設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫模塊，其特征在于，所述保溫件(1)的一側(cè)設(shè)有安裝槽(11)，所述發(fā)熱件(2)嵌設(shè)于所述安裝槽(11)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫模塊，其特征在于，所述保溫件(1)長度方向的兩端設(shè)有引線槽(12)，所述發(fā)熱件(2)的電源線纜穿過所述引線槽(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項所述的保溫模塊，其特征在于，所述發(fā)熱件(2)為加熱棒或螺旋管狀電阻絲。
5.一種熱壓成型機(jī)構(gòu)，包括如權(quán)利要求1至4任意一項所述的保溫模塊，其特征在于，還包括相對設(shè)置的上加熱模塊(4)和下加熱模塊(5)，所述上加熱模塊(4)的兩端和/或所述下加熱模塊(5)的兩端設(shè)有所述保溫模塊，所述上加熱模塊(4)、所述保溫件(1)和所述下加...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李凱，周科，
申請(專利權(quán))人：藍(lán)思智能機(jī)器人長沙有限公司，
類型：新型
國別省市：
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