【技術實現步驟摘要】
本技術屬于固體顆粒劑生產，尤其涉及一種用于固體顆粒劑生產的制粒設備。
技術介紹
1、顆粒劑是將原藥與載體、黏著劑、分散劑、潤濕劑、穩定劑等助劑混合造粒所得到的一種固體劑型。
2、常見的固體顆粒劑制粒設備在使用時，不能對各種藥劑進行精準定量的添加，從而導致生產出的固體顆粒劑的藥性不同，此外一般采用濕法制粒的方式生產固體顆粒劑，而濕法制粒需要添加液體黏合劑，導致后續需要進行干燥處理，而干燥容易導致藥物的成分發生變化。鑒于此，我們提出一種用于固體顆粒劑生產的制粒設備。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種用于固體顆粒劑生產的制粒設備，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、有鑒于此，本技術提供一種用于固體顆粒劑生產的制粒設備，包括：
3、造粒箱，所述造粒箱的頂部固定安裝有攪拌箱和液壓缸，所述攪拌箱的頂部固定安裝有若干出料管，所述出料管內轉動安裝有閥門，所述出料管的頂端固定安裝有裝料盒，所述裝料盒的一側可有刻度線；
4、轉動桿，所述轉動桿轉動安裝在攪拌箱的內腔底部，所述轉動桿的周側固定安裝有若干攪拌桿，所述轉動桿上且位于攪拌箱的內腔底部固定安裝有刮板；
5、造粒腔，所述造粒腔開設在造粒箱內，所述造粒腔內由上到下依次設有擠壓板和抽拉板以及兩個破碎輥，所述造粒箱的一側與攪拌箱的底部之間固定安裝有連接管，所述液壓缸的輸出端貫穿造粒箱的頂部并與擠壓板固定；
6、動力組件，所述動力組件位于攪拌箱的底部，并用于驅動轉動桿轉動以
7、密封組件，所述密封組件位于攪拌箱內，并用于對連接管的頂端進行密封。
8、在本技術方案中，通過設置的裝料盒，可以將不同的粉狀藥劑分別從若干裝料盒頂部的進料口放進若干裝料盒內，同時人員可以觀察裝料盒上的刻度線，確保能夠精準控制裝料盒內粉狀藥劑的量，隨后人員可以分別打開若干閥門，此時若干裝料盒內的粉狀藥劑會分別通過若干出料管進入到攪拌箱的內腔中，確保人員能夠精準控制進入到攪拌箱的內腔中的各種粉狀藥劑；
9、通過設置的動力組件，驅動動力組件，動力組件會帶動轉動桿轉動以及兩個破碎輥相反轉動，轉動桿轉動會帶動若干攪拌桿和刮板在攪拌箱的內腔中進行旋轉，若干攪拌桿旋轉可以對攪拌箱內腔中的各種粉狀藥劑進行充分混合，當攪拌箱內的各種粉狀藥劑充分混合后，可以通過設置的密封組件將連接管的頂端打開，隨后攪拌箱內腔中混合完成的粉狀藥劑會流進連接管內，同時刮板旋轉可以將攪拌箱內腔中的混合完成的粉狀藥劑全部刮進連接管內，隨后連接管內的藥劑會進入到造粒腔內并落到抽拉板的頂部，再啟動液壓缸，液壓缸的輸出軸帶動擠壓板向下移動，擠壓板向下移動會擠壓藥劑，并將粉狀的藥劑擠壓成餅狀，隨后人員可以將抽拉板從造粒腔內抽出，此時抽拉板上的藥餅會落到兩個破碎輥，在兩個破碎輥的相向轉動破碎下，可以將餅狀的藥劑破碎成顆粒狀，確保在制粒的過程中無需添加液體黏合劑，減少了后續干燥的環節和成本，同時還避免了濕法制粒中因干燥可能導致的藥物成分變化，工藝相對簡單，效率較高。
10、在上述技術方案中，進一步的，所述動力組件包括：
11、雙軸電機，所述雙軸電機固定安裝在攪拌箱的底部且位于連接管的一側，所述雙軸電機的其中一個輸出端貫穿攪拌箱的底部并與轉動桿同軸連接，所述造粒箱的一側且位于連接管的下方固定安裝有固定板，所述雙軸電機的另一個輸出端貫穿固定板并固定安裝有錐形齒輪二，所述錐形齒輪二的一側嚙合安裝有錐形齒輪一，所述錐形齒輪一的一端固定安裝有圓桿，且圓桿的一端貫穿造粒箱的一側并與其中一個破碎輥同軸連接，兩個所述破碎輥的一端均貫穿裝料盒的一側并固定安裝有第一齒輪，且兩個第一齒輪相嚙合。
12、在本技術方案中，啟動雙軸電機，雙軸電機的兩個輸出軸分別帶動轉動桿和錐形齒輪二轉動，轉動桿轉動會帶動若干攪拌桿和刮板在攪拌箱的內腔中進行旋轉，同時在嚙合的作用下，錐形齒輪二轉動會帶動錐形齒輪一轉動，錐形齒輪一轉動會帶動圓桿轉動，圓桿轉動會帶動其中一個破碎輥轉動，其中一個破碎輥轉動會帶動其中一個第一齒輪轉動，在嚙合的作用下，其中一個第一齒輪轉動會帶動另一個第一齒輪轉動，另一個第一齒輪轉動會帶動另一個破碎輥轉動，保證兩個破碎輥能夠相向轉動，若干攪拌桿旋轉可以對攪拌箱內腔中的各種粉狀藥劑進行充分混合。
13、在上述技術方案中，進一步的，所述雙軸電機的其中一個輸出軸與攪拌箱轉動連接，所述雙軸電機的另一個輸出軸與固定板轉動連接，所述圓桿的一端與造粒箱轉動連接，所述破碎輥的一端與造粒箱轉動連接。
14、在本技術方案中，確保雙軸電機的其中一個輸出軸能夠在攪拌箱內正常轉動，保證雙軸電機的另一個輸出軸能夠在固定板內正常轉動，保證圓桿的一端能夠在造粒箱內正常轉動，保證破碎輥的一端能夠在造粒箱內正常轉動。
15、在上述技術方案中，進一步的，所述密封組件包括：
16、滑動槽，所述滑動槽開設在攪拌箱內且位于連接管的頂端，所述滑動槽內滑動安裝有密封板，所述密封板位于連接管的正上方，所述密封板的另一側且位于滑動槽內固定安裝有拉桿，所述拉桿的一端貫穿滑動槽的一側并延伸至外界。
17、在本技術方案中，人員可以用力拉動拉桿，拉桿會帶動密封板在滑動槽內移動，直至密封板將連接管的頂端打開，確保攪拌箱內腔中混合完成的藥劑會流進連接管內。
18、在上述技術方案中，進一步的，所述拉桿與滑動槽以及攪拌箱滑動連接。
19、在本技術方案中，確保拉桿能夠在滑動槽以及攪拌箱內正常滑動。
20、在上述技術方案中，進一步的，所述造粒箱內且位于兩個破碎輥的下方插接安裝有收集盒，所述抽拉板與造粒腔插接配合，所述擠壓板與造粒腔滑動連接，所述破碎輥與造粒腔轉動連接。
21、在本技術方案中，在兩個破碎輥的相向轉動破碎下，可以將餅狀的藥劑破碎成顆粒狀，最后顆粒狀藥劑會落進收集盒內，確保能夠便于人員進行收集，保證擠壓板能夠插進造粒腔內，保證擠壓板能夠在造粒腔內正常滑動，保證破碎輥能夠在造粒腔內正常轉動。
22、在上述技術方案中，進一步的，所述連接管的兩端分別與造粒腔以及攪拌箱的內腔相連通，所述出料管的兩端分別與裝料盒的內腔以及攪拌箱的內腔相連通。
23、在本技術方案中，確保攪拌箱內腔中的藥劑能夠通過連接管進入到造粒腔內，保證裝料盒內的藥劑能夠通過出料管進入到攪拌箱的內腔中。
24、在上述技術方案中，進一步的，所述連接管的底端位于擠壓板和抽拉板之間，所述液壓缸的輸出軸與造粒箱滑動連接。
25、在本技術方案中，確保連接管的結構穩定，保證液壓缸的輸出軸能夠在造粒箱內正常滑動。
26、本技術的有益效果是：
27、1.該用于固體顆粒劑生產的制粒設備，通過設置的裝料盒，可以將不同的粉狀藥劑分別從若干裝料盒頂部的進料口放進若干裝料盒內，同時人員可以觀察裝料盒上的刻度線，確保能夠精準控制裝料盒內粉狀藥劑的量，隨后人員本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種用于固體顆粒劑生產的制粒設備，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種用于固體顆粒劑生產的制粒設備，其特征在于，所述動力組件包括：
3.根據權利要求2所述的一種用于固體顆粒劑生產的制粒設備，其特征在于，所述雙軸電機(20)的其中一個輸出軸與攪拌箱(2)轉動連接，所述雙軸電機(20)的另一個輸出軸與固定板(24)轉動連接，所述圓桿(21)的一端與造粒箱(1)轉動連接，所述破碎輥(18)的一端與造粒箱(1)轉動連接。
4.根據權利要求1所述的一種用于固體顆粒劑生產的制粒設備，其特征在于，所述密封組件包括：
5.根據權利要求4所述的一種用于固體顆粒劑生產的制粒設備，其特征在于，所述拉桿(13)與滑動槽(11)以及攪拌箱(2)滑動連接。
6.根據權利要求1所述的一種用于固體顆粒劑生產的制粒設備，其特征在于，所述造粒箱(1)內且位于兩個破碎輥(18)的下方插接安裝有收集盒(25)，所述抽拉板(15)與造粒腔(14)插接配合，所述擠壓板(16)與造粒腔(14)滑動連接，所述破碎輥(18)與造粒腔(14)轉動連接。p>
7.根據權利要求1所述的一種用于固體顆粒劑生產的制粒設備，其特征在于，所述連接管(26)的兩端分別與造粒腔(14)以及攪拌箱(2)的內腔相連通，所述出料管(3)的兩端分別與裝料盒(4)的內腔以及攪拌箱(2)的內腔相連通。
8.根據權利要求1所述的一種用于固體顆粒劑生產的制粒設備，其特征在于，所述連接管(26)的底端位于擠壓板(16)和抽拉板(15)之間，所述液壓缸(17)的輸出軸與造粒箱(1)滑動連接。
...【技術特征摘要】
1.一種用于固體顆粒劑生產的制粒設備，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種用于固體顆粒劑生產的制粒設備，其特征在于，所述動力組件包括：
3.根據權利要求2所述的一種用于固體顆粒劑生產的制粒設備，其特征在于，所述雙軸電機(20)的其中一個輸出軸與攪拌箱(2)轉動連接，所述雙軸電機(20)的另一個輸出軸與固定板(24)轉動連接，所述圓桿(21)的一端與造粒箱(1)轉動連接，所述破碎輥(18)的一端與造粒箱(1)轉動連接。
4.根據權利要求1所述的一種用于固體顆粒劑生產的制粒設備，其特征在于，所述密封組件包括：
5.根據權利要求4所述的一種用于固體顆粒劑生產的制粒設備，其特征在于，所述拉桿(13)與滑動槽(11)以及攪拌箱(2)滑動連接。
【專利技術屬性】
技術研發人員：張秋碩，田換梅，
申請(專利權)人：山東玉滿坤生物科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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