【技術實現步驟摘要】
本技術屬于導管修理與制造，具體涉及一種小直徑導管端頭波紋加工裝置。
技術介紹
1、飛機導管為采用lf2m鋁合金制成的細長管狀結構，導管端部通常加工有端頭波紋，安裝時將相同規格的波紋膠管與所述飛機導管裝配，通過卡箍緊固。飛機導管端部波紋通常是采用滾壓工具或導管端頭加工設備加工而成，現有生產中采用的工裝為一芯軸，用于伸入導管內部進行支撐。芯軸頭部設有一圈凸起波紋，導管外壁對應的位置設有一個帶有一圈凹槽的滾輪；加工時，加工設備施加壓力后，沿導管徑向旋轉滾壓，使導管外壁形成波紋。對于大直徑的導管，傳統加工方式效果良好，但是，在加工6mm—10mm小直徑導管的端頭波紋時，由于導管內徑較小，所采用的滾壓工具或芯軸直徑偏小，芯軸強度差，從導管內壁對導管的壓力不夠，導致加工出的波紋滾波高度達不到指標要求，并且波紋成型后導管軸線容易發生偏斜。另外，由于芯軸太細，在加工過程中經常會發生斷裂，導致飛機導管端部波紋效果差，加工效率低。
技術實現思路
1、本技術的目的在于解決現有加工小直徑導管端部波紋時采用的芯軸直徑小，導致成型波紋效果差，以及加工過程芯軸易斷裂的問題，而提供了一種小直徑導管端頭波紋加工裝置，通過設有導向孔的導向支座和夾板，在沖頭、導向支座和夾板上成型槽的沖壓作用下，形成端頭波紋，且端頭波紋成型規則，成型后導管軸線不發生偏斜，加工質量與效率高，不受場地和設備的制約，使用靈活、便捷。
2、為實現上述目的，本技術所提供的技術解決方案是：
3、一種小直徑導管端頭波紋加工裝置
4、所述沖頭為柱狀件，一端沿軸線設有同軸連接的波紋成型孔和中心盲孔，所述波紋成型孔的形狀及徑向尺寸與待成型端頭波紋相同，軸向尺寸為待成型波紋長度的一半；所述沖頭另一端作為加工時軸向沖擊力的施力位置；
5、所述導向支座包括同軸連接的一圓柱結構和一半圓柱結構，圓柱結構中部沿軸線設有與所述沖頭外壁配合的導向通孔，安裝后所述沖頭端面與所述導向通孔底部存在間隙；
6、所述半圓柱結構對稱的兩側壁分別設有上平面和下平面，上平面中部沿軸線設有同軸連接的第一波紋成型槽和第一導管安裝槽；
7、所述夾板的上表面和下表面為平面，下表面上沿軸線設有同軸連接的第二波紋成型槽和第二導管安裝槽；
8、所述第一波紋成型槽和第二波紋成型槽的形狀及半徑尺寸與待成型端頭波紋相同，軸向尺寸為待成型波紋長度的一半；
9、當夾板安裝在導向支座半圓柱結構上表面時，所述導管被包裹在所述第一導管安裝槽和第二導管安裝槽內，且導管端部抵在沖頭的中心盲孔底部；
10、所述夾緊件用于夾持裝配后的導向支座和夾板，夾緊后導向支座的下表面和夾板的上表面分別與夾緊件的夾持部貼合。
11、進一步地，所述導向支座上設有多個第一銷孔，分布于所述第一導管安裝槽兩側；
12、所述夾板上設有多個與導向支座上第一銷孔軸線重合的第二銷孔，用于安裝定位銷，通過所述定位銷將導向支座與夾板徑向連接；
13、所述定位銷兩端不伸出第一銷孔和第二銷孔外，防止與夾緊件的夾持部發生干涉。
14、進一步地，所述導向支座的下表面邊緣部設有卡臺，所述卡臺的臺階面能夠與所述夾緊件一夾持部的上表面貼合，用于導向支座在夾緊件上的夾持定位。
15、進一步地，所述夾板的上表面邊緣部設有卡臺，所述卡臺的臺階面能夠與所述夾緊件另一夾持部的上表面貼合，用于夾板在夾緊件上的夾持定位。
16、進一步地，所述導向支座上導向通孔的長度為30毫米—50毫米。
17、進一步地，所述沖頭外表面上設有若干刻線，零刻線位于沖頭上設有波紋成型孔一端的端面處；所述刻線用于顯示裝配時沖頭端面與導向支座上中心盲孔底部的間隙大小。
18、進一步地，裝配時沖頭端面與導向支座上中心盲孔底部的間隙大小，根據待成型端頭波紋的波紋滾波高度選定。
19、進一步地，所述沖頭的中心盲孔長度取待成型端頭波紋到導管端部的最小距離。
20、進一步地，所述沖頭的中心盲孔與所述導管采用小間隙配合。
21、進一步地，所述夾緊件為虎鉗。
22、本技術的優點是：
23、1、本技術加工裝置結構簡單，包括導向支座、夾板和沖頭，根據待成型端頭波紋形狀和尺寸，導向支座和夾板上波紋成型槽和導管安裝槽，導向支座上海設有導向通孔，用于安裝沖頭；沖頭上同軸設有波紋成型孔和中心盲孔，安裝后導管一端位于所述中心盲孔中，通過夾件將組裝后的導向支座和夾板徑向夾緊，對沖頭施加軸向沖擊力，即可在導管外壁上擠壓形成端頭波紋，操作簡單，波紋成型快。
24、2.由于采用技術裝置加工時，通過沖頭端部在導管外壁擠壓形成端頭波紋，不會造成端頭波紋表面劃痕等缺陷，端頭波紋成型效果好，成型規則，導管內外表面無損傷。
25、3.相較于專用導管端頭滾壓設備和壓力成型設備，在單件或小批量導管端頭波紋制造時，本技術裝置使用方便快捷，加工成本小。
26、4.本技術裝置實用性強，根據所需成型端頭波紋的尺寸設計沖頭上波紋成型孔及導向支座、夾板上的波紋成型槽的尺寸即可，特別適用于6—10毫米小直徑導管上端頭波紋的加工，批量生產時一致性好。
27、5.本技術裝置結構簡單，使用不受場地制約，特別適用于外場維護。
28、本技術的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本技術的實踐了解到。
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1.一種小直徑導管端頭波紋加工裝置，所述導管為細長管狀結構，待成型端頭波紋設置在導管外壁上，所述端頭波紋為環形波紋，其特征在于，所述加工裝置包括導向支座、夾板、沖頭和夾緊件；
2.根據權利要求1所述小直徑導管端頭波紋加工裝置，其特征在于，所述導向支座上設有多個第一銷孔，分布于所述第一導管安裝槽兩側；
3.根據權利要求2所述小直徑導管端頭波紋加工裝置，其特征在于，所述導向支座的下表面邊緣部設有卡臺，所述卡臺的臺階面能夠與所述夾緊件一夾持部的上表面貼合，用于導向支座在夾緊件上的夾持定位。
4.根據權利要求3所述小直徑導管端頭波紋加工裝置，其特征在于，所述夾板的上表面邊緣部設有卡臺，所述卡臺的臺階面能夠與所述夾緊件另一夾持部的上表面貼合，用于夾板在夾緊件上的夾持定位。
5.根據權利要求4所述小直徑導管端頭波紋加工裝置，其特征在于，所述導向支座上導向通孔的長度為30毫米—50毫米。
6.根據權利要求5所述小直徑導管端頭波紋加工裝置，其特征在于，所述沖頭外表面上設有若干刻線，零刻線位于沖頭上設有波紋成型孔一端的端面處；所述刻線用于
7.根據權利要求6所述小直徑導管端頭波紋加工裝置，其特征在于，裝配時沖頭端面與導向支座上中心盲孔底部的間隙大小，根據待成型端頭波紋的波紋滾波高度選定。
8.根據權利要求7所述小直徑導管端頭波紋加工裝置，其特征在于，所述沖頭的中心盲孔長度取待成型端頭波紋到導管端部的最小距離。
9.根據權利要求8所述小直徑導管端頭波紋加工裝置，其特征在于，所述沖頭的中心盲孔與所述導管采用小間隙配合。
10.根據權利要求1-9任一所述小直徑導管端頭波紋加工裝置，其特征在于，所述夾緊件為虎鉗。
...【技術特征摘要】
1.一種小直徑導管端頭波紋加工裝置，所述導管為細長管狀結構，待成型端頭波紋設置在導管外壁上，所述端頭波紋為環形波紋，其特征在于，所述加工裝置包括導向支座、夾板、沖頭和夾緊件；
2.根據權利要求1所述小直徑導管端頭波紋加工裝置，其特征在于，所述導向支座上設有多個第一銷孔，分布于所述第一導管安裝槽兩側；
3.根據權利要求2所述小直徑導管端頭波紋加工裝置，其特征在于，所述導向支座的下表面邊緣部設有卡臺，所述卡臺的臺階面能夠與所述夾緊件一夾持部的上表面貼合，用于導向支座在夾緊件上的夾持定位。
4.根據權利要求3所述小直徑導管端頭波紋加工裝置，其特征在于，所述夾板的上表面邊緣部設有卡臺，所述卡臺的臺階面能夠與所述夾緊件另一夾持部的上表面貼合，用于夾板在夾緊件上的夾持定位。
5.根據權利要求4所述小直徑導管端頭波紋加工裝置，其特征在于，所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：胡峰，狄小剛，王兵，陳潛，黃晶洪，
申請(專利權)人：國營四達機械制造公司，
類型：新型
國別省市：
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