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    管路自動倒角加工裝置系統制造方法及圖紙

    技術編號:44014948 閱讀:14 留言:0更新日期:2025-01-15 01:01
    本技術提供管路自動倒角加工裝置系統,包括:工作臺,所述工作臺的頂部兩側均開設有安裝槽,且安裝槽的數量為兩個,其中一個所述安裝槽的內部通過軸承轉動安裝有正螺桿。本技術提供的管路自動倒角加工裝置系統,通過第一電機的工作帶動反螺桿轉動,由于連接桿的設置,使得正螺桿一同轉動,正螺桿與反螺桿一同轉動使得兩個移動座一同沿著安裝槽的長度方向滑動,使得兩個車刀與管道的兩端接觸,進而可以同時對管道的兩端進行倒角處理,有效的提高了倒角加工效率,而對管道倒角時會產生大量的碎屑,碎屑不及時清潔嚴重影響后續管道的倒角加工,加工時產生的碎屑由于重力通過下料槽落到收集箱的內部,方便清潔,大大提高了實用性。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及倒角加工裝置領域,尤其涉及管路自動倒角加工裝置系統


    技術介紹

    1、管道是用管子、管子聯接件和閥門等聯接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置,通常,流體經鼓風機、壓縮機、泵和鍋爐等增壓后,從管道的高壓處流向低壓處,也可利用流體自身的壓力或重力輸送,管道的用途很廣泛,主要用在給水、排水、供熱、供煤氣、長距離輸送石油和天然氣、農業灌溉、水力工程和各種工業裝置中,而管道加工的過程中需要進行倒角處理,此時需要使用到倒角裝置。

    2、但現有市場中的倒角加工裝置在使用的過程中不便于同時對管道的兩端進行加工處理,導致加工效率較低,同時對管道倒角時會產生大量的碎屑,碎屑不及時清潔嚴重影響后續管道的倒角加工的問題。

    3、因此,有必要提供管路自動倒角加工裝置系統解決上述技術問題。


    技術實現思路

    1、本技術提供管路自動倒角加工裝置系統,解決了現有市場中的倒角加工裝置在使用的過程中不便于同時對管道的兩端進行加工處理,導致加工效率較低,同時對管道倒角時會產生大量的碎屑,碎屑不及時清潔嚴重影響后續管道的倒角加工的問題。

    2、本技術提供管路自動倒角加工裝置系統,包括:工作臺,所述工作臺的頂部兩側均開設有安裝槽,且安裝槽的數量為兩個,其中一個所述安裝槽的內部通過軸承轉動安裝有正螺桿,另一個所述安裝槽的內部通過軸承轉動安裝有反螺桿,所述工作臺的頂部且位于兩個所述安裝槽之間開設有下料槽,所述正螺桿與反螺桿之間固定安裝有連接桿,所述連接桿位于下料槽的內部,所述反螺桿的一端貫穿工作臺且延伸至外部,所述反螺桿的一端鍵槽連接有與工作臺固定安裝的第一電機,所述工作臺的內部且位于連接桿的下方滑動安裝有收集箱。

    3、優選的,所述正螺桿與反螺桿的外部均嚙合連接有移動座,且移動座的數量為兩個,所述移動座沿著安裝槽的長度方向與工作臺滑動安裝。

    4、優選的,兩個所述移動座的頂部均固定安裝有第二電機,兩個所述第二電機的一端均貫穿移動座且延伸至外部,兩個所述第二電機的一端均鍵槽連接有車刀。

    5、優選的,所述下料槽的內部且位于連接桿的上方固定安裝有固定板,所述固定板的頂部中心點處固定安裝有下夾具。

    6、優選的,所述工作臺的頂部且位于下料槽的一側固定安裝有安裝架,所述安裝架的頂部中心點處固定安裝有液壓缸。

    7、優選的,所述液壓缸的底端貫穿安裝架且延伸至外部,所述液壓缸的底端固定安裝有上夾具,所述上夾具與下夾具之間相適配。

    8、與相關技術相比較,本技術提供的管路自動倒角加工裝置系統具有如下有益效果:

    9、通過第一電機的工作帶動反螺桿轉動,由于連接桿的設置,使得正螺桿一同轉動,正螺桿與反螺桿一同轉動使得兩個移動座一同沿著安裝槽的長度方向滑動,使得兩個車刀與管道的兩端接觸,進而可以同時對管道的兩端進行倒角處理,有效的提高了倒角加工效率,而對管道倒角時會產生大量的碎屑,碎屑不及時清潔嚴重影響后續管道的倒角加工,加工時產生的碎屑由于重力通過下料槽落到收集箱的內部,方便清潔,大大提高了實用性。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.管路自動倒角加工裝置系統,包括:工作臺(1),其特征在于:所述工作臺(1)的頂部兩側均開設有安裝槽(2),且安裝槽(2)的數量為兩個,其中一個所述安裝槽(2)的內部通過軸承轉動安裝有正螺桿(3),另一個所述安裝槽(2)的內部通過軸承轉動安裝有反螺桿(4),所述工作臺(1)的頂部且位于兩個所述安裝槽(2)之間開設有下料槽(5),所述正螺桿(3)與反螺桿(4)之間固定安裝有連接桿(6),所述連接桿(6)位于下料槽(5)的內部,所述反螺桿(4)的一端貫穿工作臺(1)且延伸至外部,所述反螺桿(4)的一端鍵槽連接有與工作臺(1)固定安裝的第一電機(7),所述工作臺(1)的內部且位于連接桿(6)的下方滑動安裝有收集箱(8)。

    2.根據權利要求1所述的管路自動倒角加工裝置系統,其特征在于,所述正螺桿(3)與反螺桿(4)的外部均嚙合連接有移動座(9),且移動座(9)的數量為兩個,所述移動座(9)沿著安裝槽(2)的長度方向與工作臺(1)滑動安裝。

    3.根據權利要求2所述的管路自動倒角加工裝置系統,其特征在于,兩個所述移動座(9)的頂部均固定安裝有第二電機(10),兩個所述第二電機(10)的一端均貫穿移動座(9)且延伸至外部,兩個所述第二電機(10)的一端均鍵槽連接有車刀(11)。

    4.根據權利要求3所述的管路自動倒角加工裝置系統,其特征在于,所述下料槽(5)的內部且位于連接桿(6)的上方固定安裝有固定板(12),所述固定板(12)的頂部中心點處固定安裝有下夾具(13)。

    5.根據權利要求4所述的管路自動倒角加工裝置系統,其特征在于,所述工作臺(1)的頂部且位于下料槽(5)的一側固定安裝有安裝架(14),所述安裝架(14)的頂部中心點處固定安裝有液壓缸(15)。

    6.根據權利要求5所述的管路自動倒角加工裝置系統,其特征在于,所述液壓缸(15)的底端貫穿安裝架(14)且延伸至外部,所述液壓缸(15)的底端固定安裝有上夾具(16),所述上夾具(16)與下夾具(13)之間相適配。

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    【技術特征摘要】

    1.管路自動倒角加工裝置系統,包括:工作臺(1),其特征在于:所述工作臺(1)的頂部兩側均開設有安裝槽(2),且安裝槽(2)的數量為兩個,其中一個所述安裝槽(2)的內部通過軸承轉動安裝有正螺桿(3),另一個所述安裝槽(2)的內部通過軸承轉動安裝有反螺桿(4),所述工作臺(1)的頂部且位于兩個所述安裝槽(2)之間開設有下料槽(5),所述正螺桿(3)與反螺桿(4)之間固定安裝有連接桿(6),所述連接桿(6)位于下料槽(5)的內部,所述反螺桿(4)的一端貫穿工作臺(1)且延伸至外部,所述反螺桿(4)的一端鍵槽連接有與工作臺(1)固定安裝的第一電機(7),所述工作臺(1)的內部且位于連接桿(6)的下方滑動安裝有收集箱(8)。

    2.根據權利要求1所述的管路自動倒角加工裝置系統,其特征在于,所述正螺桿(3)與反螺桿(4)的外部均嚙合連接有移動座(9),且移動座(9)的數量為兩個,所述移動座(9)沿著安裝槽(2)的長度方向與工作臺(1)滑動安裝。

    3....

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:熊柏松張玉芳呂九江丁超凡
    申請(專利權)人:河南斯凱特汽車管路有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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