【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及氧化鋁生產領域，特別涉及一種消除氧化鋁生產熱水槽使用新蒸汽的方法。
技術介紹
1、在氧化鋁生產的過程中，因氫氧化鋁過濾后濾餅需要熱水洗滌以降低濾餅的附堿，低溫熱水洗滌效果差，造成附堿升高影響產品質量和堿損失，可氧化鋁生產熱水量有限，不能完全滿足各個部分的工藝需求，造成熱水槽溫度偏低而且氫氧化鋁過濾的濾餅含堿高，常用的洗水提溫方法都是增加換熱器進行加熱，但其工藝復雜而且換熱器清理檢修難度大、費用高，最直接的辦法是采用新蒸汽進行加熱，造成新蒸汽消耗的浪費。蒸發系統(如圖2所示，圖中，i，ii,ш,iv:蒸發器；1,2,3,4,5:冷凝水自蒸發罐；①,②,③:預熱器；a,b,c,d:閃蒸器；)為了節能，新蒸汽加熱都是進行ⅰ效或延伸至ⅱ效的加熱，利用加熱后產生的乏汽和高溫冷凝水自蒸發產生的乏汽進行回收對下一級進行加熱，由于多級回收乏汽加熱后冷凝水溫度(116℃)相對較低，且冷凝水自蒸發罐的自蒸發能力有限，末效強制蒸發器高溫冷凝水進入混和后，經5效冷凝水自蒸發罐進行自蒸發，產生的乏汽量也相對少，造成末效強制蒸發器加熱產生的高溫冷凝水余熱不能實現最大化利用。熱電除氧器排氧為了提升除氧器的運行效果，排氧都是進行排空，排氧過程中附帶部分熱水自蒸發產生的乏汽，造成浪費，同時還帶來了噪音的污染。
技術實現思路
1、有鑒于此，本專利技術的目的是提供一種消除氧化鋁生產熱水槽使用新蒸汽的方法，以至少解決末效強制蒸發器加熱產生的高溫冷凝水余熱不能實現最大化利用的技術問題。
2、本專利
3、一種消除氧化鋁生產熱水槽使用新蒸汽的方法，包括如下步驟：
4、采用管道系統將末效強制蒸發器的高溫冷凝水引進熱水槽的液面下至少3米處以混合提溫，所述末效強制蒸發器為兩組多效蒸發器的末效強制蒸發器，所述熱水槽為氫氧化鋁過濾的濾餅用洗水加熱槽。
5、進一步，它還包括如下步驟：采用第二管道將熱電除氧器所排廢氣引進熱水槽的液面下至少3.5米處以混合提溫。
6、進一步，管道系統以多點的方式豎直插入熱水槽的液面下且在液面下高低錯落。
7、本專利技術的有益效果是：
8、本專利技術的一種消除氧化鋁生產熱水槽使用新蒸汽的方法，末效強制蒸發器的高溫冷凝水的溫度有116℃，通過管道系統引進熱水槽后，可將熱水槽內的水加熱到92.3℃，流量仍然為190m3/h，滿足氫氧化鋁過濾的濾餅用洗水需求和其它需求，無需再向熱水槽通入新蒸汽加熱，使得每小時節約了3t新蒸汽。
9、相對傳統將末效強制蒸發器的高溫冷凝水引進ⅴ效冷凝水自蒸發罐與其低溫冷凝水混合，利用冷凝水自蒸發罐進行自蒸發產生乏汽進行回收利用，按冷凝水自蒸發罐的自蒸發效率，末效強制蒸發器的高溫冷凝水部分產生的乏汽對蒸發系統的新蒸汽抵消可以忽略不計，遠不足引進熱水槽節約的新蒸汽量3t/h，通過本專利技術使得末效強制蒸發器的高溫冷凝水的余熱得到了最大化利用，達到了明顯節能降耗的效果。
10、末效強制蒸發器的高溫冷凝水不再進ⅴ效冷凝水自蒸發罐進行自蒸發，對蒸發系統的運行和節能沒有明顯的影響。
11、熱電除氧器3所排廢氣附帶有乏汽，將熱電除氧器3所排廢氣引進熱水槽，可進一步提升熱水槽內水的溫度，同時消除了排空帶來的噪音污染。
12、管道系統以多點的方式插入熱水槽的液面下增加高溫冷凝水與熱水槽內的水混合效率。
13、本專利技術的其他優點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可以從本專利技術的實踐中得到教導。本專利技術的目標和其他優點可以通過下面的說明書和權利要求書來實現和獲得。
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1.一種消除氧化鋁生產熱水槽使用新蒸汽的方法，其特征在于：包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的消除氧化鋁生產熱水槽使用新蒸汽的方法，其特征在于：它還包括如下步驟：采用第二管道將熱電除氧器（3）所排廢氣引進熱水槽（2）的液面下至少3.5米處以混合提溫。
3.根據權利要求1所述的消除氧化鋁生產熱水槽使用新蒸汽的方法，其特征在于：管道系統以多點的方式豎直插入熱水槽的液面下且在液面下高低錯落。
【技術特征摘要】
1.一種消除氧化鋁生產熱水槽使用新蒸汽的方法，其特征在于：包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的消除氧化鋁生產熱水槽使用新蒸汽的方法，其特征在于：它還包括如下步驟：采用第二管道將熱電除氧器（3）...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張天星，孫明坤，楊志卿，張揚，王貴紅，丁榮明，
申請(專利權)人：貴州華錦鋁業有限公司，
類型：發明
國別省市：
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