【技術實現步驟摘要】
本技術涉及電解精煉銅生產，具體涉及一種母板拆解返料裝置。
技術介紹
1、目前,在電解精煉銅的實際生產中，首先是在種板槽中，用火法精煉產出陽極銅作為陽極，用純銅或者母板作為陰極，通以一定電流密度的直流電，使陽極銅電解，在母板上析出純銅薄片，稱之為始極片。在生產槽中，用同樣的陽極板和種板槽生產出的始極片進行電解，產出最終的產品，陰極銅。
2、母板產出后，需要將母板的銅棒拆解，再將母板送入剝離設備內，將始極片從母板上剝離。母板剝離出始極片后始極片投入陰極機組內重新制作為陰極。現有的拆解方式是通過天車將母板吊運至存放點后，人工抽離銅棒，由于批量生產過程中，數量較大，人工拆取銅棒效率較低，且占用廠內作業人員。
技術實現思路
1、根據現有技術的不足，本技術提供了一種母板拆解返料裝置，通過該裝置，可以批量的拆解抽離銅棒，無需人工拆解，提高生產效率。
2、為實現以上目的，本技術通過以下技術方案予以實現：
3、一種母板拆解返料裝置，包括放置架，暫存槽，升降架，行程絲杠，驅動電機，滑塊，連桿，上夾板，下夾板，夾棒氣缸；所述放置架內豎直排列有一個以上的母板；所述暫存槽固定在放置架起始位置的一側；所述暫存槽的頂部設有圍擋，圍擋上下貫通；所述暫存槽的下方設有升降架；所述升降架升起后嵌套在圍擋外側，升降架的底面將圍擋封底；所述圍擋沿輸送方向的側壁分別轉動設有行程絲杠；所述行程絲杠的末端與驅動電機連接；所述行程絲杠上穿設有滑塊；所述連桿的一端與滑塊連接固定；所述連桿的另一端與
4、優選地，所述升降架的下方設有底座；所述底座的兩側固定有升降氣缸；所述升降氣缸的伸縮端與升降架連接。
5、優選地，所述升降架對應升降氣缸伸縮端的兩側固定有滑桿；所述底座對應滑桿位置固定有滑套；所述滑桿沿滑套上下活動。
6、優選地，所述升降架和底座呈u型折彎結構；所述底座嵌套于升降架的外側。
7、優選地，所述底座和放置架的底部活動分別設有行走輪；所述行走輪沿各自軌道移動。
8、優選地，所述暫存槽位于圍擋內沿銅棒抽拉方向間隔排列有隔板。
9、本技術有益效果：
10、通過該裝置，可以將銅棒夾持后并進行抽離動作，使銅棒脫離母板，脫離的銅棒進入圍擋內側；掉入升降架內。升降架收回后沿軌道移動，可以將收走的銅棒進行轉運，減少人工操作步驟同時，加快生產節奏，提高生產效率。
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1.一種母板拆解返料裝置，其特征在于：其包括放置架，暫存槽，升降架，行程絲杠，驅動電機，滑塊，連桿，上夾板，下夾板，夾棒氣缸；所述放置架內豎直排列有一個以上的母板；所述暫存槽固定在放置架起始位置的一側；所述暫存槽的頂部設有圍擋，圍擋上下貫通；所述暫存槽的下方設有升降架；所述升降架升起后嵌套在圍擋外側，升降架的底面將圍擋封底；
2.根據權利要求1所述的一種母板拆解返料裝置，其特征在于：所述升降架的下方設有底座；所述底座的兩側固定有升降氣缸；所述升降氣缸的伸縮端與升降架連接。
3.根據權利要求2所述的一種母板拆解返料裝置，其特征在于：所述升降架對應升降氣缸伸縮端的兩側固定有滑桿；所述底座對應滑桿位置固定有滑套；所述滑桿沿滑套上下活動。
4.根據權利要求3所述的一種母板拆解返料裝置，其特征在于：所述升降架和底座呈U型折彎結構；所述底座嵌套于升降架的外側。
5.根據權利要求4所述的一種母板拆解返料裝置，其特征在于：所述底座和放置架的底部活動分別設有行走輪；所述行走輪沿各自軌道移動。
6.根據權利要求1所述的一種母板拆解返料裝置，
...【技術特征摘要】
1.一種母板拆解返料裝置，其特征在于：其包括放置架，暫存槽，升降架，行程絲杠，驅動電機，滑塊，連桿，上夾板，下夾板，夾棒氣缸；所述放置架內豎直排列有一個以上的母板；所述暫存槽固定在放置架起始位置的一側；所述暫存槽的頂部設有圍擋，圍擋上下貫通；所述暫存槽的下方設有升降架；所述升降架升起后嵌套在圍擋外側，升降架的底面將圍擋封底；
2.根據權利要求1所述的一種母板拆解返料裝置，其特征在于：所述升降架的下方設有底座；所述底座的兩側固定有升降氣缸；所述升降氣缸的伸縮端與升降架連接。
3.根據權利要求2所述的一...
【專利技術屬性】
技術研發人員：任德寶，張金憲，閆杰，鮑明全，徐德，鄭培華，楊昊坤，何富川，曹氏杰，
申請(專利權)人：巴彥淖爾西部銅材有限公司，
類型：新型
國別省市：
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