【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及軸承套圈檢測，具體為一種薄壁軸承套圈加工用檢測裝置。
技術(shù)介紹
1、薄壁型軸承是一類特殊的軸承，薄壁軸承實(shí)現(xiàn)了極薄型的軸承斷面，也實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的小型化、輕量化。而薄壁軸承套圈是具有一個(gè)或幾個(gè)滾道的向心滾動(dòng)軸承的環(huán)形零件。
2、在薄壁軸承套圈的加工過程中，需要對其進(jìn)行檢測，通常套圈的檢測方式包括視覺檢測、渦流檢測、探測檢測等方式。其中，探測檢測是通過輸送裝置將一排套圈一個(gè)個(gè)送入探測檢測設(shè)備處，通過一套夾具帶動(dòng)套圈旋轉(zhuǎn)，同時(shí)將一組探針貼合在套圈的內(nèi)壁或外壁上升降，通過探針來測試套圈內(nèi)外表面各處的尺寸是否統(tǒng)一。
3、這種檢測方式通常需要整條檢測線以間歇的方式運(yùn)行，一個(gè)或多個(gè)套圈被送入一個(gè)或多個(gè)檢測設(shè)備內(nèi)時(shí)，輸送套圈的裝置會(huì)出現(xiàn)停頓，需要等待檢測設(shè)備內(nèi)的套圈檢測完畢后，才能繼續(xù)輸送，降低了薄壁軸承套圈生產(chǎn)線的效率。
4、因此，為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，提出一種薄壁軸承套圈加工用檢測裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)提供了一種薄壁軸承套圈加工用檢測裝置，具備令檢測設(shè)備在轉(zhuǎn)盤上作圓周運(yùn)動(dòng)的過程中自動(dòng)對薄壁軸承套圈進(jìn)行檢測，從而使得套圈檢測的上下游生產(chǎn)線在輸送過程中不停頓，以提高生產(chǎn)效率的有益效果，解決了上述
技術(shù)介紹
中所提到的現(xiàn)有技術(shù)中通常需要整條檢測線以間歇的方式運(yùn)行，一個(gè)或多個(gè)套圈被送入一個(gè)或多個(gè)檢測設(shè)備內(nèi)時(shí)，輸送套圈的裝置會(huì)出現(xiàn)停頓，需要等待檢測設(shè)備內(nèi)的套圈檢測完畢后，才能繼續(xù)輸送，降低了薄壁軸承套圈生產(chǎn)線的效率的問題。
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種薄壁軸承套圈加工用檢測裝置，包括上料機(jī)構(gòu)（200）、轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)（300）和下料機(jī)構(gòu)（500），其特征在于：所述轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)（300）設(shè)置于所述上料機(jī)構(gòu)（200）和所述下料機(jī)構(gòu)（500）之間；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁軸承套圈加工用檢測裝置，其特征在于：所述上料機(jī)構(gòu)（200）包括底座（210），所述底座（210）上設(shè)置有用于輸送薄壁軸承套圈（100）的皮帶輸送裝置（220），所述底座（210）上還設(shè)置有搬運(yùn)組件（230）；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁軸承套圈加工用檢測裝置，其特征在于：所述第一旋轉(zhuǎn)組件（340）包括設(shè)置于所述圓盤（310）內(nèi)的電機(jī)（341），所述電機(jī)（341）的輸出軸上設(shè)置有第一皮帶輪（342），所述轉(zhuǎn)筒（320）上設(shè)置有第二皮帶輪（343），所述第一皮帶輪（342）通過皮帶（344）與所述第二皮帶輪（343）傳動(dòng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁軸承套圈加工用檢測裝置，其特征在于：所述承載組件（410）包括設(shè)置于所述翼板（330）上的轉(zhuǎn)盤（411），所述轉(zhuǎn)盤（411）上設(shè)置有夾持組件（412），所述夾持組件
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種薄壁軸承套圈加工用檢測裝置，其特征在于：所述升降桿（4122）上設(shè)置有第一導(dǎo)向桿（4125），所述圓盤（310）上開設(shè)有兩個(gè)同心設(shè)置的第一環(huán)形導(dǎo)向槽（350），兩個(gè)所述第一導(dǎo)向桿（4125）分別滑動(dòng)連接于兩個(gè)所述第一環(huán)形導(dǎo)向槽（350）內(nèi)；
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種薄壁軸承套圈加工用檢測裝置，其特征在于：所述第二旋轉(zhuǎn)組件（413）包括設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤（411）上的齒輪（4131），所述圓盤（310）上設(shè)置有兩個(gè)弧形齒條（360），兩個(gè)所述齒輪（4131）分別與兩個(gè)所述弧形齒條（360）嚙合。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種薄壁軸承套圈加工用檢測裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤（411）上設(shè)置有弧形塊（4132），所述圓盤（310）上開設(shè)有兩個(gè)同心設(shè)置的滑槽（370），兩個(gè)所述弧形塊（4132）分別滑動(dòng)連接于兩個(gè)所述滑槽（370）內(nèi)；
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁軸承套圈加工用檢測裝置，其特征在于：所述升降組件（421）包括設(shè)置于所述翼板（330）上的固定座（4211），所述固定座（4211）上滑動(dòng)設(shè)置有升降座（4212），所述升降座（4212）上設(shè)置第一三爪卡盤（422），所述第一三爪卡盤（422）上周向等距設(shè)置有若干個(gè)第一卡爪（423），若干個(gè)所述第一探針（424）分別設(shè)置于若干個(gè)所述第一卡爪（423）上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種薄壁軸承套圈加工用檢測裝置，其特征在于：所述升降座（4212）上還設(shè)置有第二三爪卡盤（425），所述第二三爪卡盤（425）上周向等距設(shè)置有若干個(gè)第二卡爪（426），若干個(gè)所述第二探針（427）分別設(shè)置于若干個(gè)所述第二卡爪（426）上。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種薄壁軸承套圈加工用檢測裝置，其特征在于：所述升降座（4212）上設(shè)置有第二導(dǎo)向桿（4213），所述圓盤（310）上開設(shè)有同心設(shè)置的兩個(gè)第二環(huán)形導(dǎo)向槽（380），兩個(gè)所述第二導(dǎo)向桿（4213）分別滑動(dòng)連接于兩個(gè)所述第二環(huán)形導(dǎo)向槽（380）內(nèi)；
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種薄壁軸承套圈加工用檢測裝置，包括上料機(jī)構(gòu)（200）、轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)（300）和下料機(jī)構(gòu)（500），其特征在于：所述轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)（300）設(shè)置于所述上料機(jī)構(gòu)（200）和所述下料機(jī)構(gòu)（500）之間；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁軸承套圈加工用檢測裝置，其特征在于：所述上料機(jī)構(gòu)（200）包括底座（210），所述底座（210）上設(shè)置有用于輸送薄壁軸承套圈（100）的皮帶輸送裝置（220），所述底座（210）上還設(shè)置有搬運(yùn)組件（230）；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁軸承套圈加工用檢測裝置，其特征在于：所述第一旋轉(zhuǎn)組件（340）包括設(shè)置于所述圓盤（310）內(nèi)的電機(jī)（341），所述電機(jī)（341）的輸出軸上設(shè)置有第一皮帶輪（342），所述轉(zhuǎn)筒（320）上設(shè)置有第二皮帶輪（343），所述第一皮帶輪（342）通過皮帶（344）與所述第二皮帶輪（343）傳動(dòng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁軸承套圈加工用檢測裝置，其特征在于：所述承載組件（410）包括設(shè)置于所述翼板（330）上的轉(zhuǎn)盤（411），所述轉(zhuǎn)盤（411）上設(shè)置有夾持組件（412），所述夾持組件（412）包括對稱滑動(dòng)設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤（411）上的兩個(gè)夾具（4121），所述轉(zhuǎn)盤（411）上滑動(dòng)設(shè)置有升降桿（4122），兩個(gè)所述夾具（4121）上均設(shè)置有連接座（4123）；
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種薄壁軸承套圈加工用檢測裝置，其特征在于：所述升降桿（4122）上設(shè)置有第一導(dǎo)向桿（4125），所述圓盤（310）上開設(shè)有兩個(gè)同心設(shè)置的第一環(huán)形導(dǎo)向槽（350），兩個(gè)所述第一導(dǎo)向桿（4125）分別滑動(dòng)連接于兩個(gè)所述第一環(huán)形導(dǎo)向槽（350）內(nèi)；
...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：華東，金曉明，
申請(專利權(quán))人：寧波市鎮(zhèn)海金金耐馳軸承有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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