【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及折彎機，具體為一種型材輔助定位式折彎成型機。
技術介紹
1、梯子通常是由多個型材相互組裝而成，而部分梯子上的型材為了方便之間的連接，需要加工成特定的彎折形狀，以往在對型材進行折彎時，需要人工配合機器進行折彎，人工參與折彎不僅工作效率低下，同時也會存在安全事故風險，因此為了提高對型材折彎成型的工作效率都會用到相應的折彎成型機來對型材自動折彎。
2、如公告日為：2020-06-30，專利名稱為：一種鋁型材折彎裝置，公告號為：cn210876909u的中國專利，其中包括機箱，機箱的上側固定安裝有平臺，平臺的上表面左側固定安裝有液壓缸，液壓缸推桿的右端固定安裝有動模具，平臺的上表面右側固定安裝有定模具，定模具的內部安裝有加熱裝置，加熱裝置包括均勻開設在定模具右表面與動模具左表面的凹槽，動模具與定模具的中軸線上開設有一個凹槽，中軸線上凹槽的前后兩側等距各開設有兩個凹槽，凹槽的內部固定安裝有加熱棒，定模具與動模具的上表面固定安裝有溫度傳感器。
3、其中上述現有技術中存在以下技術問題：現有的折彎裝置在對型材進行折彎時，通過加熱裝置對待折彎部件進行加熱，增強材料的塑性，使材料在折彎過程中更容易變形，降低變形抗力，但對定模具進行加熱時，不便于對熱量進行蓄存，當對型材折彎成型之后換上下一個待折彎型材的空檔期時，容易因熱量散發較快，導致加熱裝置需要消耗較多電能才能維持所需加熱溫度，增加了整體的能量損耗。
4、如公告號為：2020-02-07，專利名稱為：一種用于金屬型材的折彎裝置，公告號為：cn110
5、其中上述現有技術中存在以下技術問題：現有的折彎裝置在對型材進行折彎時，不便于對型材的側邊起到輔助定位作用，僅能夠通過壓頭的向下移動來對型材進行折彎成型，然而在壓頭向下移動時，因沒有側向輔助定位結構容易導致型材在沖壓時，型材發生側向偏位，當型材出現移位后，整體的折彎效果也就大打折扣，甚至會出現工件折彎不達標的問題。
6、所以我們提出了一種型材輔助定位式折彎成型機，以便于解決上述中提出的問題。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種型材輔助定位式折彎成型機，以解決上述
技術介紹
提出的目前市場上現有的折彎裝置在對型材進行折彎時，通過加熱裝置對待折彎部件進行加熱，但對定模具進行加熱時，不便于對熱量進行蓄存，當對型材折彎成型之后換上下一個待折彎型材的空檔期時，容易因熱量散發較快，導致加熱裝置需要消耗較多電能才能維持所需加熱溫度，增加了整體的能量損耗，同時在對型材進行折彎時，不便于對型材的側邊起到輔助定位作用，進而容易導致型材在沖壓時，其型材容易發生側向偏位的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種型材輔助定位式折彎成型機，包括基板，所述基板的上端固定安裝有支撐架，且支撐架的下方設置有搭載板，該搭載板用于放置待折彎型材，所述支撐架上固定安裝有第一氣缸，且第一氣缸的伸縮端固定安裝有銜接板，所述銜接板的下端固定安裝有定位壓頭，所述搭載板的側邊設置有頂升部件，所述定位壓頭的內部固定安裝有加熱器，且定位壓頭的側邊安裝有輔助定位結構，該輔助定位結構用于對待折彎型材的側邊固定，所述定位壓頭的內部開設有保溫腔體，且保溫腔體的內部填充有保溫顆粒，所述保溫腔體的側邊安裝有翻動結構。
3、優選的，所述頂升部件包括第二氣缸，且第二氣缸固定在基板上，所述第二氣缸上固定安裝有固定板，且第二氣缸的伸縮端固定連接有卡接頭，且卡接頭的側邊安裝有動力臂，所述動力臂通過聯動撥桿和引導塊相互連接，且引導塊固定安裝在固定板上。
4、通過采用上述技術方案，通過第二氣缸的伸縮從而能夠利用卡接頭帶動動力臂進行活動。
5、優選的，所述動力臂和卡接頭之間為鉸接連接，且動力臂和引導塊均與聯動撥桿的端部為鉸接連接。
6、通過采用上述技術方案，當第二氣缸帶動卡接頭向下移動，從而能夠拉動動力臂向上翹起。
7、優選的，所述輔助定位結構包括豎桿，且豎桿安裝在定位壓頭的中部，所述豎桿通過第一彈簧和定位壓頭相互連接，且豎桿的上端伸入到蓄氣立柱的內部，所述蓄氣立柱固定在銜接板的內部，且蓄氣立柱通過導氣管和橫管相互連接，所述橫管的側邊安裝有施壓塊，且施壓塊上的桿體插入到橫管的內部，所述施壓塊上的桿體通過第二彈簧和橫管相互連接，且施壓塊遠離橫管的一端側邊設置有受壓擋桿，所述受壓擋桿固定在隔熱板的上端，且隔熱板通過第三彈簧和銜接板相互連接。
8、通過采用上述技術方案，豎桿的上端在蓄氣立柱的內部移動后，能夠將蓄氣立柱內部的氣流通過導氣管擠出到橫管的內部。
9、優選的，所述豎桿的下端在初始狀態伸出定位壓頭，且豎桿的上端周向固定有密封圈，豎桿能夠在蓄氣立柱的內部滑動，蓄氣立柱內部的氣流和橫管的內部氣流通過導氣管相互連通。
10、通過采用上述技術方案，通過豎桿上端周向的密封圈，從而能夠保證豎桿在蓄氣立柱內部移動時的密封性。
11、優選的，所述施壓塊和橫管為滑動連接，且施壓塊的斜邊與受壓擋桿的球形端部相互貼合。
12、通過采用上述技術方案，當施壓塊在橫管上移動時，從而能夠利用施壓塊的斜邊對受壓擋桿進行擠壓。
13、優選的，所述隔熱板關于定位壓頭的橫向中軸線對稱設置，且對稱分布的隔熱板與定位壓頭的側邊相互貼合。
14、通過采用上述技術方案，當隔熱板向下移動后能夠移動至型材的側邊，實現對型材的側邊進行輔助定位，折彎結束后，隔熱板移動至定位壓頭的側邊，將定位壓頭的側邊與外界空氣隔離，減小定位壓頭的熱量散發。
15、優選的，所述翻動結構包括調節插桿，且調節插桿安裝在定位壓頭的側邊，所述調節插桿伸入到保溫腔體內部的一端固定安裝有翻料架，且調節插桿通過第四彈簧和定位壓頭相互連接，所述調節插桿的端部固定安裝有第一磁塊，且第一磁塊的側邊設置有第二磁塊，并且第二磁塊鑲嵌在隔熱板上。
16、通過采用上述技術方案，當調節插桿在定位壓頭上移動后，從而能夠使其上的翻料架進行同步移動，利用翻料架的移動即可對保溫腔體內部的保溫顆粒翻動，以此來提高整體的放熱以及吸熱效果。
17、優選的，所述調節插桿和定位壓頭為滑動連接，且調節插桿端部的第一磁塊磁性和第二磁塊的磁性相反。
18、通過采用上述技術方案，當隔熱板移動后通過第二磁塊和調節插桿端部第一磁塊的距離變化，能夠利用磁力作用使得調節插桿在定位壓頭上進行往復移動。
19、優選的，所述第二磁塊沿著隔熱板的豎直方向等間距均勻分布有多個。
20、優選的，所述翻料本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種型材輔助定位式折彎成型機，包括基板（1），所述基板（1）的上端固定安裝有支撐架（2），且支撐架（2）的下方設置有搭載板（3），該搭載板（3）用于放置待折彎型材，所述支撐架（2）上固定安裝有第一氣缸（4），且第一氣缸（4）的伸縮端固定安裝有銜接板（5），所述銜接板（5）的下端固定安裝有定位壓頭（6），所述搭載板（3）的側邊設置有頂升部件（7），其特征在于，還包括：所述定位壓頭（6）的內部固定安裝有加熱器（8），且定位壓頭（6）的側邊安裝有輔助定位結構（9），該輔助定位結構（9）用于對待折彎型材的側邊固定，所述定位壓頭（6）的內部開設有保溫腔體（10），且保溫腔體（10）的內部填充有保溫顆粒，所述保溫腔體（10）的側邊安裝有翻動結構（11），所述頂升部件（7）包括第二氣缸（701），且第二氣缸（701）固定在基板（1）上，所述第二氣缸（701）上固定安裝有固定板（702），且第二氣缸（701）的伸縮端固定連接有卡接頭（703），且卡接頭（703）的側邊安裝有動力臂（704），所述動力臂（704）通過聯動撥桿（705）和引導塊（706）相互連接，且引導塊（706）固定安裝在固定
2.根據權利要求1所述的一種型材輔助定位式折彎成型機，其特征在于：所述動力臂（704）和卡接頭（703）之間為鉸接連接，且動力臂（704）和引導塊（706）均與聯動撥桿（705）的端部為鉸接連接。
3.根據權利要求1所述的一種型材輔助定位式折彎成型機，其特征在于：所述輔助定位結構（9）包括豎桿（901），且豎桿（901）安裝在定位壓頭（6）的中部，所述豎桿（901）通過第一彈簧（902）和定位壓頭（6）相互連接，且豎桿（901）的上端伸入到蓄氣立柱（903）的內部，所述蓄氣立柱（903）固定在銜接板（5）的內部，且蓄氣立柱（903）通過導氣管（904）和橫管（905）相互連接，所述橫管（905）的側邊安裝有施壓塊（906），且施壓塊（906）上的桿體插入到橫管（905）的內部，所述施壓塊（906）上的桿體通過第二彈簧（907）和橫管（905）相互連接，且施壓塊（906）遠離橫管（905）的一端側邊設置有受壓擋桿（908），所述受壓擋桿（908）固定在隔熱板（909）的上端，且隔熱板（909）通過第三彈簧（910）和銜接板（5）相互連接。
4.根據權利要求3所述的一種型材輔助定位式折彎成型機，其特征在于：所述豎桿（901）的下端在初始狀態伸出定位壓頭（6），且豎桿（901）的上端周向固定有密封圈，豎桿（901）能夠在蓄氣立柱（903）的內部滑動，蓄氣立柱（903）內部的氣流和橫管（905）的內部氣流通過導氣管（904）相互連通。
5.根據權利要求3所述的一種型材輔助定位式折彎成型機，其特征在于：所述施壓塊（906）和橫管（905）為滑動連接，且施壓塊（906）的斜邊與受壓擋桿（908）的球形端部相互貼合。
6.根據權利要求3所述的一種型材輔助定位式折彎成型機，其特征在于：所述隔熱板（909）關于定位壓頭（6）的橫向中軸線對稱設置，且對稱分布的隔熱板（909）與定位壓頭（6）的側邊相互貼合。
7.根據權利要求1所述的一種型材輔助定位式折彎成型機，其特征在于：所述翻動結構（11）包括調節插桿（111），且調節插桿（111）安裝在定位壓頭（6）的側邊，所述調節插桿（111）伸入到保溫腔體（10）內部的一端固定安裝有翻料架（112），且調節插桿（111）通過第四彈簧（113）和定位壓頭（6）相互連接，所述調節插桿（111）的端部固定安裝有第一磁塊（114），且第一磁塊（114）的側邊設置有第二磁塊（115），并且第二磁塊（115）鑲嵌在隔熱板（909）上。
8.根據權利要求7所述的一種型材輔助定位式折彎成型機，其特征在于：所述調節插桿（111）和定位壓頭（6）為滑動連接，且調節插桿（111）端部的第一磁塊（114）磁性和第二磁塊（115）的磁性相反。
9.根據權利要求7所述的一種型材輔助定位式折彎成型機，其特征在于：所述第二磁塊（115）沿著隔熱板（909）的豎直方向等間距均勻分布有多個。
10.根據權利要求7所述的一種型材輔助定位式折彎成型機，其特征在于：所述翻料架（112）在調節插桿（111）上均勻分布有多個，且每個翻料架（112）的周向均固定有多個葉片。
...【技術特征摘要】
1.一種型材輔助定位式折彎成型機，包括基板（1），所述基板（1）的上端固定安裝有支撐架（2），且支撐架（2）的下方設置有搭載板（3），該搭載板（3）用于放置待折彎型材，所述支撐架（2）上固定安裝有第一氣缸（4），且第一氣缸（4）的伸縮端固定安裝有銜接板（5），所述銜接板（5）的下端固定安裝有定位壓頭（6），所述搭載板（3）的側邊設置有頂升部件（7），其特征在于，還包括：所述定位壓頭（6）的內部固定安裝有加熱器（8），且定位壓頭（6）的側邊安裝有輔助定位結構（9），該輔助定位結構（9）用于對待折彎型材的側邊固定，所述定位壓頭（6）的內部開設有保溫腔體（10），且保溫腔體（10）的內部填充有保溫顆粒，所述保溫腔體（10）的側邊安裝有翻動結構（11），所述頂升部件（7）包括第二氣缸（701），且第二氣缸（701）固定在基板（1）上，所述第二氣缸（701）上固定安裝有固定板（702），且第二氣缸（701）的伸縮端固定連接有卡接頭（703），且卡接頭（703）的側邊安裝有動力臂（704），所述動力臂（704）通過聯動撥桿（705）和引導塊（706）相互連接，且引導塊（706）固定安裝在固定板（702）上。
2.根據權利要求1所述的一種型材輔助定位式折彎成型機，其特征在于：所述動力臂（704）和卡接頭（703）之間為鉸接連接，且動力臂（704）和引導塊（706）均與聯動撥桿（705）的端部為鉸接連接。
3.根據權利要求1所述的一種型材輔助定位式折彎成型機，其特征在于：所述輔助定位結構（9）包括豎桿（901），且豎桿（901）安裝在定位壓頭（6）的中部，所述豎桿（901）通過第一彈簧（902）和定位壓頭（6）相互連接，且豎桿（901）的上端伸入到蓄氣立柱（903）的內部，所述蓄氣立柱（903）固定在銜接板（5）的內部，且蓄氣立柱（903）通過導氣管（904）和橫管（905）相互連接，所述橫管（905）的側邊安裝有施壓塊（906），且施壓塊（906）上的桿體插入到橫管（905）的內部，所述施壓塊（906）上的桿體通過第二彈簧（907）和橫管（905）相互連接，且施壓塊（906）遠離橫管（905）的一端側邊設置有受壓擋桿...
【專利技術屬性】
技術研發人員：周曉英，包明花，周瑜，
申請(專利權)人：蘇州中創鋁業有限公司，
類型：發明
國別省市：
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