【技術實現步驟摘要】
本技術涉及合成香料生產，具體為合成香料制備裝置。
技術介紹
1、合成香料即人工合成香料，是人類通過自己所掌握的科學技術，模仿天然香料，而合成香料在生產時，常常會用到光催化反應器進行反應(可合成各種香料分子，如酯類、醛類、酮類等，也可以改善香料的香氣、穩定性或溶解性等性質)。
2、目前市場上的一些合成香料用光催化反應器，設備的頂面通常會開設置多個插口，每個插口均插入帶有合成香料原料的玻璃管，該結構的設置，需要進行人工填料，在完成反應后，還需要一個一個的取下與收集，操作繁瑣，工作效率低。
技術實現思路
1、本技術提供了合成香料制備裝置，具有工作效率高的優點，以解決
技術介紹
中提出的問題。
2、為解決現有合成香料制備裝置操作繁瑣，效率低的缺陷，本技術提供如下技術方案：合成香料制備裝置，包括光催化反應器本體，所述光催化反應器本體的頂面設有升降蓋板，所述升降蓋板與所述光催化反應器本體之間連接有升降機構，所述升降蓋板的頂面后側安裝有鼓風機，所述鼓風機的背面螺紋連接有過濾組件，所述升降蓋板的頂面一側一體連接有進料接管，所述進料接管上固定安裝有第一單向閥，所述進料接管與所述鼓風機之間連接有連接管道，所述連接管道上固定安裝有第二單向閥，所述升降蓋板的頂面另一側一體連接有出料接管，所述升降蓋板的底端安裝有連接機構，所述連接機構的底端安裝有光催化反應容器。
3、作為本技術的一種優選技術方案，所述升降機構包括一對豎向滑槽，所述豎向滑槽分布在所述光催化反應器本體的兩側，兩個
4、作為本技術的一種優選技術方案，所述過濾組件包括與所述鼓風機背面螺紋連接的連接環，所述連接環的背面一體連接有進風長筒，所述連接環內鑲嵌有圓形網格片，所述圓形網格片的背面固定連接有過濾芯。
5、作為本技術的一種優選技術方案，所述連接環的內徑大于所述進風長筒的內徑，所述圓形網格片的外徑大于所述過濾芯的外徑。
6、作為本技術的一種優選技術方案，所述連接機構包括圓盤，所述圓盤的頂面焊接有第一進料接頭和第一出料接頭，所述第一進料接頭和所述第一出料接頭，均固定安裝在所述升降蓋板的底面，所述第一進料接頭與所述進料接管相連通，所述第一出料接頭與所述出料接管相連通，所述圓盤的頂面開設有多個插孔，所述圓盤的頂面開設有多個握持長口。
7、作為本技術的一種優選技術方案，所述光催化反應容器包括循環玻璃管，所述循環玻璃管的頂面一體連接有多個插進所述插孔內的插柱，所述循環玻璃管的頂面一體連接有第二進料接頭和第二出料接頭，所述第二進料接頭和所述第二出料接頭均螺栓固定安裝在所述圓盤的底端，所述第二進料接頭與所述第一進料接頭相連通，所述第二出料接頭與所述第一出料接頭相連通。
8、與現有技術相比，本技術提供了合成香料制備裝置，具備以下有益效果：
9、1、該合成香料制備裝置，頂面沒有開設置多個放置玻璃管的插槽，不需要使用到多個玻璃管，無需人工向每個玻璃管填充待反應的香料原料，也無需一個一個取下并對反應后香料原料進行人工收集，工作效率高，同時設置的光催化反應容器，可與鼓風機、第一單向閥、第二單向閥以及過濾組件配合使用，通過干凈的氣體即可將光催化反應容器內部香料原料排放干凈，結構簡單，排放干凈。
10、2、該合成香料制備裝置，設置了升降機構，可帶動升降蓋板向上移動，此時可使得光催化反應容器上移并與光催化反應器本體分開，且光催化反應容器底部沒有連接其他結構，連接端全是在上端，光催化反應容器更換便捷，且光催化反應充分均勻，光催化反應效果好。
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1.合成香料制備裝置，其特征在于：包括光催化反應器本體(10)，所述光催化反應器本體(10)的頂面設有升降蓋板(20)，所述升降蓋板(20)與所述光催化反應器本體(10)之間連接有升降機構(30)，所述升降蓋板(20)的頂面后側安裝有鼓風機(40)，所述鼓風機(40)的背面螺紋連接有過濾組件(50)，所述升降蓋板(20)的頂面一側一體連接有進料接管(60)，所述進料接管(60)上固定安裝有第一單向閥(70)，所述進料接管(60)與所述鼓風機(40)之間連接有連接管道(80)，所述連接管道(80)上固定安裝有第二單向閥(90)，所述升降蓋板(20)的頂面另一側一體連接有出料接管(100)，所述升降蓋板(20)的底端安裝有連接機構(200)，所述連接機構(200)的底端安裝有光催化反應容器(300)。
2.根據權利要求1所述的合成香料制備裝置，其特征在于：所述升降機構(30)包括一對豎向滑槽(31)，所述豎向滑槽(31)分布在所述光催化反應器本體(10)的兩側，兩個所述豎向滑槽(31)上均設有與其上下滑動連接的U型滑條(32)，兩個所述U型滑條(32)分別固定安裝在所述升
3.根據權利要求1所述的合成香料制備裝置，其特征在于：所述過濾組件(50)包括與所述鼓風機(40)背面螺紋連接的連接環(51)，所述連接環(51)的背面一體連接有進風長筒(52)，所述連接環(51)內鑲嵌有圓形網格片(53)，所述圓形網格片(53)的背面固定連接有過濾芯(54)。
4.根據權利要求3所述的合成香料制備裝置，其特征在于：所述連接環(51)的內徑大于所述進風長筒(52)的內徑，所述圓形網格片(53)的外徑大于所述過濾芯(54)的外徑。
5.根據權利要求1所述的合成香料制備裝置，其特征在于：所述連接機構(200)包括圓盤(210)，所述圓盤(210)的頂面焊接有第一進料接頭(220)和第一出料接頭(230)，所述第一進料接頭(220)和所述第一出料接頭(230)，均固定安裝在所述升降蓋板(20)的底面，所述第一進料接頭(220)與所述進料接管(60)相連通，所述第一出料接頭(230)與所述出料接管(100)相連通，所述圓盤(210)的頂面開設有多個插孔(240)，所述圓盤(210)的頂面開設有多個握持長口(250)。
6.根據權利要求5所述的合成香料制備裝置，其特征在于：所述光催化反應容器(300)包括循環玻璃管(310)，所述循環玻璃管(310)的頂面一體連接有多個插進所述插孔(240)內的插柱(320)，所述循環玻璃管(310)的頂面一體連接有第二進料接頭(330)和第二出料接頭(340)，所述第二進料接頭(330)和所述第二出料接頭(340)均螺栓固定安裝在所述圓盤(210)的底端，所述第二進料接頭(330)與所述第一進料接頭(220)相連通，所述第二出料接頭(340)與所述第一出料接頭(230)相連通。
...【技術特征摘要】
1.合成香料制備裝置，其特征在于：包括光催化反應器本體(10)，所述光催化反應器本體(10)的頂面設有升降蓋板(20)，所述升降蓋板(20)與所述光催化反應器本體(10)之間連接有升降機構(30)，所述升降蓋板(20)的頂面后側安裝有鼓風機(40)，所述鼓風機(40)的背面螺紋連接有過濾組件(50)，所述升降蓋板(20)的頂面一側一體連接有進料接管(60)，所述進料接管(60)上固定安裝有第一單向閥(70)，所述進料接管(60)與所述鼓風機(40)之間連接有連接管道(80)，所述連接管道(80)上固定安裝有第二單向閥(90)，所述升降蓋板(20)的頂面另一側一體連接有出料接管(100)，所述升降蓋板(20)的底端安裝有連接機構(200)，所述連接機構(200)的底端安裝有光催化反應容器(300)。
2.根據權利要求1所述的合成香料制備裝置，其特征在于：所述升降機構(30)包括一對豎向滑槽(31)，所述豎向滑槽(31)分布在所述光催化反應器本體(10)的兩側，兩個所述豎向滑槽(31)上均設有與其上下滑動連接的u型滑條(32)，兩個所述u型滑條(32)分別固定安裝在所述升降蓋板(20)的兩側，其中一個所述豎向滑槽(31)內設有與其一體連接的隔板(33)，所述隔板(33)的底端螺栓固定安裝有電機(34)，所述電機(34)的頂面傳動連接有與所述豎向滑槽(31)上方內壁轉動連接的螺桿(35)，其中一個所述u型滑條(32)與所述螺桿(35)螺紋連接。
3.根據權利要求1所述的合成香料制備裝置，其特征在于：所述過濾組件(50)包括與所述鼓風機(40)...
【專利技術屬性】
技術研發人員：姚婉平，
申請(專利權)人：浦杰香料上海有限公司，
類型：新型
國別省市：
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