【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于物料輸送，具體是一種智能回拋皮帶機卸料器。
技術(shù)介紹
1、多點卸料皮帶機較為常見的定點卸料方式為犁式卸料器，拋料式卸料器。犁式卸料器通過分別位于輸送帶上方和下方的的卸料犁和托盤的運動，將皮帶展平并夾抱到一定程度，將輸送帶上方的物料從皮帶兩側(cè)刮下。這個存在的問題是刮料耐磨犁刀和皮帶接觸并有一定壓力，導(dǎo)致刮料犁刀和皮帶都會加快磨損，且在皮帶上會因為碎料問題有一定的殘留。拋料式卸料器通過輸送帶通過一個爬坡繞一個高位滾筒再向下繞一個低位滾筒，從而將物料從高位滾筒拋下，如果需要卸料，用一個接料斗將物料引向皮帶兩側(cè)流下，如果不卸料，拋下的物料再落到皮帶上沿原有方向輸送，如果有多個卸料點，需要拋多次。這個卸料方式雖然沒有殘留，但是經(jīng)過多次拋料會導(dǎo)致破碎料上升，也會增加皮帶張力導(dǎo)致功耗增加。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種皮帶磨損小、損耗低的皮帶機卸料器。
2、為解決以上技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是：
3、一種智能回拋皮帶機卸料器，應(yīng)用于皮帶輸送機的輸送帶上物料的卸下，包括：機架、分料組件、下壓組件、上托組件、傳動組件以及自補償系統(tǒng)。
4、分料組件包括卸料斗、導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽與所述機架固定連接。所述卸料斗的側(cè)面設(shè)有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱與所述導(dǎo)槽滑動配合。
5、下壓組件包括動力機構(gòu)、下壓輥以及第一輥座，所述卸料斗與所述下壓輥鉸接，所述下壓輥的端部與所述第一輥座轉(zhuǎn)動連接，所述動力機構(gòu)驅(qū)動所述第一輥座上下
6、上托組件包括第一上托輥、第二上托輥、第二輥座以及第三輥座，所述下壓輥位于所述第一上托輥和所述第二上托輥之間，所述第一上托輥的端部與所述第二輥座轉(zhuǎn)動連接，所述第二上托輥的端部與所述第三輥座轉(zhuǎn)動連接。
7、傳動組件包括第一鏈輪、第一鏈條、第二鏈輪以及第二鏈條，所述第一鏈條的一端與所述第一輥座固定連接，另一端向上繞過所述第一鏈輪后向下與所述第二輥座固定連接，所述第二鏈條的一端與所述第二輥座固定連接，另一端向上繞過所述第二鏈輪后向下與所述第三輥座固定連接。
8、輸送帶安裝于所述下壓輥的下方，并位于所述第一上托輥和第二上托輥的上方。
9、進一步地，所述機架上沿豎向設(shè)有第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌以及第三導(dǎo)軌；所述第一輥座上設(shè)有第一滑塊，所述第二輥座上設(shè)有第二滑塊，所述第三輥座上設(shè)有第三滑塊；所述第一滑塊與所述第一導(dǎo)軌配合，所述第二滑塊與所述第二導(dǎo)軌配合，所述第三滑塊與所述第三導(dǎo)軌配合。
10、進一步地，所述卸料斗包括鏟板、以及鏟板兩側(cè)的擋板，鏟板的中部設(shè)有呈v形的分料板，所述擋板上設(shè)有出料口，所述導(dǎo)柱與所述擋板固定連接。
11、進一步地，所述導(dǎo)槽包括弧形段以及豎直段，其中，所述豎直段位于所述下壓輥的上方，所述弧形段與所述豎直段的上端連接。
12、進一步地，所述動力機構(gòu)為氣缸、液壓油缸或絲杠。
13、進一步地，所述下壓輥、第一上托輥、第二上托輥均包括輥筒以及輥軸，所述滾筒與所述輥軸同軸固定連接。
14、進一步地，所述自補償系統(tǒng)包括皮帶伸縮架、牽引繩、滑輪以及配重，所述皮帶伸縮架包括第一殼體、第二殼體、軌道以及漲緊輪，所述第一殼體套在所述第二殼體一端，所述第一殼體與驅(qū)動所述輸送帶的皮帶機固定連接，所述漲緊輪與所述第一殼體轉(zhuǎn)動連接，所述漲緊輪與所述軌道相配合，所述牽引繩的一端與所述第一殼體連接；牽引繩的另一端繞過滑輪與所述配重固定連接。
15、進一步地，所述自補償系統(tǒng)還包括支架、第三鏈輪以及第三鏈條，所述第三鏈輪與所述支架的下部轉(zhuǎn)動連接，所述滑輪與所述支架的上部轉(zhuǎn)動連接，所述牽引繩端部與所述第三鏈條固定連接，并通過第三鏈條與所述第一殼體連接，所述第三鏈輪與所述第三鏈條相配合。
16、進一步地，所述自補償系統(tǒng)還包括伸縮機構(gòu)、齒條以及補償齒輪，所述齒條與所述伸縮機構(gòu)固定連接，所述補償齒輪與齒條相嚙合，所述補償齒輪與所述第三鏈輪同軸固定連接。
17、本專利技術(shù)的有益效果是：現(xiàn)設(shè)計的智能智能回拋皮帶機卸料器采用下壓輥、第一上托輥、第二上托輥跟隨輸送帶旋轉(zhuǎn)，所述卸料斗通過下壓輸送帶高度來滿足卸料需要，通過釋放下卸料斗，使輸送帶恢復(fù)常態(tài)，對輸送帶磨損小，具有損耗低、卸料平穩(wěn)、噪音低等特點。系統(tǒng)不需要過多的中間機械傳動機構(gòu)，下壓式卸料裝置消除了卸料斗卸料時對皮帶產(chǎn)生的磨損，實現(xiàn)了無磨損卸料，能有效提高設(shè)備耐用度和生產(chǎn)效率。
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1.一種智能回拋皮帶機卸料器，應(yīng)用于皮帶輸送機的輸送帶(5)上物料的卸下，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述智能回拋皮帶機卸料器，其特征在于：所述機架(1)上沿豎向設(shè)有第一導(dǎo)軌(61)、第二導(dǎo)軌(62)以及第三導(dǎo)軌(63)；所述第一輥座(23)上設(shè)有第一滑塊(64)，所述第二輥座(33)上設(shè)有第二滑塊(65)，所述第三輥座(34)上設(shè)有第三滑塊(66)；所述第一滑塊(64)與所述第一導(dǎo)軌(61)配合，所述第二滑塊(65)與所述第二導(dǎo)軌(62)配合，所述第三滑塊(66)與所述第三導(dǎo)軌(63)配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述智能回拋皮帶機卸料器，其特征在于：所述導(dǎo)槽(12)包括弧形段（121）以及豎直段（122），其中，所述豎直段（122）位于所述下壓輥(22)的上方，所述弧形段（121）與所述豎直段（122）的上端連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述智能回拋皮帶機卸料器，其特征在于：所述卸料斗(11)包括鏟板(111)、以及鏟板(111)兩側(cè)的擋板(112)，鏟板(111)的中部設(shè)有呈V形的分料板(113)，所述擋板(112)上設(shè)有出料口(114
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述智能回拋皮帶機卸料器，其特征在于：所述下壓輥(22)、第一上托輥(31)、第二上托輥(32)均包括輥筒(311)以及輥軸(312)，所述滾筒(311)與所述輥軸(312)同軸固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述智能回拋皮帶機卸料器，其特征在于：所述動力機構(gòu)(21)為氣缸、液壓油缸或絲杠。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一所述智能回拋皮帶機卸料器，其特征在于：還包括自補償系統(tǒng)，所述自補償系統(tǒng)包括皮帶伸縮架、牽引繩(75)、滑輪(76)以及配重(77)，所述皮帶伸縮架包括第一殼體(71)、第二殼體(72)、軌道(73)以及漲緊輪(74)，所述第一殼體(71)套在所述第二殼體(72)一端，所述第一殼體(71)與驅(qū)動輸送帶(5)的皮帶機固定連接，所述漲緊輪(74)與所述第一殼體(71)轉(zhuǎn)動連接，所述漲緊輪(74)與所述軌道(73)相配合，所述牽引繩(75)的一端與所述第一殼體(71)連接；牽引繩(75)的另一端繞過滑輪(76)與所述配重(77)固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述智能回拋皮帶機卸料器，其特征在于：所述自補償系統(tǒng)還包括支架(78)、第三鏈輪(79)以及第三鏈條(80)，所述第三鏈輪(79)與所述支架(78)的下部轉(zhuǎn)動連接，所述滑輪(76)與所述支架(78)的上部轉(zhuǎn)動連接，所述牽引繩(75)端部與所述第三鏈條(80)固定連接，并通過第三鏈條(80)與所述第一殼體(71)連接，所述第三鏈輪(79)與所述第三鏈條(80)相配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述智能回拋皮帶機卸料器，其特征在于：所述自補償系統(tǒng)還包括伸縮機構(gòu)(81)、齒條(82)以及補償齒輪(83)，所述齒條(82)與所述伸縮機構(gòu)(81)固定連接，所述補償齒輪(83)與齒條(82)相嚙合，所述補償齒輪(83)與所述第三鏈輪(79)同軸固定連接。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種智能回拋皮帶機卸料器，應(yīng)用于皮帶輸送機的輸送帶(5)上物料的卸下，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述智能回拋皮帶機卸料器，其特征在于：所述機架(1)上沿豎向設(shè)有第一導(dǎo)軌(61)、第二導(dǎo)軌(62)以及第三導(dǎo)軌(63)；所述第一輥座(23)上設(shè)有第一滑塊(64)，所述第二輥座(33)上設(shè)有第二滑塊(65)，所述第三輥座(34)上設(shè)有第三滑塊(66)；所述第一滑塊(64)與所述第一導(dǎo)軌(61)配合，所述第二滑塊(65)與所述第二導(dǎo)軌(62)配合，所述第三滑塊(66)與所述第三導(dǎo)軌(63)配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述智能回拋皮帶機卸料器，其特征在于：所述導(dǎo)槽(12)包括弧形段（121）以及豎直段（122），其中，所述豎直段（122）位于所述下壓輥(22)的上方，所述弧形段（121）與所述豎直段（122）的上端連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述智能回拋皮帶機卸料器，其特征在于：所述卸料斗(11)包括鏟板(111)、以及鏟板(111)兩側(cè)的擋板(112)，鏟板(111)的中部設(shè)有呈v形的分料板(113)，所述擋板(112)上設(shè)有出料口(114)，所述導(dǎo)柱(13)與所述擋板(112)固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述智能回拋皮帶機卸料器，其特征在于：所述下壓輥(22)、第一上托輥(31)、第二上托輥(32)均包括輥筒(311)以及輥軸(312)，所述滾筒(311)與所述輥軸(312)同軸固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述智能回拋皮帶機卸料器，...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄧奎力，常東濤，徐雪萌，王軍，常東洋，王明旭，張國帥，王凱，楊磊，劉傳濤，劉真誠，
申請(專利權(quán))人：河南濟開智能科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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