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    一種提高焊絲用鋼盤條成材率的方法技術

    技術編號:44020134 閱讀:15 留言:0更新日期:2025-01-15 01:04
    本發明專利技術涉及一種提高焊絲用鋼盤條成材率的方法,包括依序進行的加熱、控溫軋制以及緩冷工序;其中,所述加熱工序包括將鋼坯進行分段式加熱,預熱段溫度為700~800℃,第一加熱段溫度為760~840℃,第二加熱段溫度為890~970℃,均熱段溫度為1000~1040℃;加熱爐空燃比為0.7~1.0;所述控溫軋制工序包括:將所述加熱工序制得的鋼坯經高壓水除鱗后軋制成盤條后水冷冷卻吐絲,其中,除鱗水壓≥22Mpa;開軋溫度950~990℃,精軋機入口溫度900~950℃;吐絲溫度940~960℃;所述緩冷工序包括:先將所述控溫軋制工序中制得的盤條在斯太爾摩線上緩冷,然后進入保溫通廊緩冷,其中入保溫通廊溫度700~740℃,出保溫通廊溫度≤300℃,保溫通廊保溫時間≥120min,生產得到的焊絲用鋼盤條性能優異、成材率高。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及鋼鐵冶金生產領域,特別涉及一種提高焊絲用鋼盤條成材率的方法。


    技術介紹

    1、目前5.5mm鋼盤條產品的主要品種為焊絲類產品,由于產品頭部不冷部分的組織狀態不利于產品下游工序的拉拔生產,所以在精整階段,需要將產品頭部的不冷部分全部剪除,根據取樣檢測,產品頭部不冷段需要剪除的部分至少為40圈。如此多的剪除圈數不僅嚴重影響了產品的成材率,還增加了現場頭尾剪切工人的工作強度。

    2、另外在對5.5mm焊絲鋼成品尺寸進行測量時,在頭部40圈左右的地方經常性會測量到尺寸偏小的地方,尺寸較小的地方只有5.23mm,尺寸較小的地方有可能會影響到焊絲的使用,所以對于尺寸偏小的地方只能進行剪切,頭部剪切40多圈嚴重影響了5.5mm焊絲的成材率,因此需要對頭部尺寸偏小的問題進行研究,消除頭部偏小的地方。

    3、5.5mm鋼盤條的頭部拉鋼問題主要考量的是預精軋和精軋機之間的張力大小,因此頭部拉鋼的問題主要集中在預精軋和精軋機之間的張力調整,由此來確定研究的方向。


    技術實現思路

    1、本專利技術的目的是要提供一種提高焊絲用鋼盤條成材率的方法,使制備得到的焊絲用鋼盤條的質量和性能得到優化。

    2、為達到上述目的,本專利技術采用的技術方案是:

    3、本專利技術提供了一種提高焊絲用鋼盤條成材率的方法,包括依序進行的加熱工序、控溫軋制工序以及緩冷工序,制得所述焊絲用鋼盤條;

    4、其中,所述加熱工序包括將鋼坯進行分段式加熱,預熱段溫度為700~800℃,第一加熱段溫度為760~840℃,第二加熱段溫度為890~970℃,均熱段溫度為1000~1040℃;加熱爐空燃比為0.7~1.0;

    5、所述控溫軋制工序包括:將所述加熱工序制得的鋼坯經高壓水除鱗后軋制成盤條后水冷冷卻吐絲,其中,除鱗水壓≥22mpa;開軋溫度為950~990℃,精軋機入口溫度900~950℃;吐絲溫度為940~960℃;

    6、所述緩冷工序包括:將所述控溫軋制工序中制得的盤條在斯太爾摩緩冷線上保溫緩冷;其中,入保溫通廊溫度700~740℃,出保溫通廊溫度≤300℃,保溫通廊保溫時間≥120min。

    7、進一步地,適用的焊絲用鋼盤條的化學元素以質量百分比計為:c:0.06~0.08%;si:0.81~0.87%;mn:1.41~1.47%;p≤0.023%;s:0.008~0.015%;al≤0.010%;ca≤0.0010%,ti≤0.10%;cr≤0.10%,余量為fe及不可避免的雜質。

    8、進一步地,所述加熱工序中,加熱時長為90~100min。

    9、所述加熱工序中,所述鋼坯與鋼坯之間以間隔方式進入進步梁步距調整范圍為230~300mm的加熱爐中,其中,所述鋼坯規格為150*150mm方形坯時,所述加熱爐內,79≤鋼坯數量≤86;所述鋼坯規格為180*180mm方形坯時,所述加熱爐內,67≤鋼坯數量≤85。

    10、所述控溫軋制工序中,速降補償系數為1~1.030,速降補償時間為0~150ms,側活套起套高度為150~175mm。

    11、進一步地,所述緩冷工序中,斯泰爾摩緩冷線入口輥道速度為0.152~0.168m/s,出口輥道速度為0.238~0.262m/s。

    12、由于上述技術方案運用,本專利技術與現有技術相比具有下列優點:

    13、本專利技術通過調節焊絲用鋼盤條的生產工序中所設定的工藝參數,打破固有的參數設置,對加熱工序、控溫軋制工序中的生產工藝進行設計,減少了線材在加熱中的氧化損耗以及頭部不冷段的長度,同時改善了線材頭部的最小尺寸,進而提高了鋼盤條的同圈組織穩定性,滿足拉拔的需求同時大大提高了成材率。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種提高焊絲用鋼盤條成材率的方法,其特征在于,包括依序進行的加熱工序、控溫軋制工序以及緩冷工序,制得所述焊絲用鋼盤條;

    2.根據權利要求1所述的一種提高焊絲用鋼盤條成材率的方法,其特征在于,適用的焊絲用鋼盤條的化學元素以質量百分比計為:

    3.根據權利要求1所述的一種提高焊絲用鋼盤條成材率的方法,其特征在于,?所述加熱工序中,加熱時長為90~100min。

    4.根據權利要求1所述的一種提高焊絲用鋼盤條成材率的方法,其特征在于,所述加熱工序中,所述鋼坯與鋼坯之間以間隔方式進入進步梁步距調整范圍為230~300mm的加熱爐中,其中,所述鋼坯規格為150*150mm方形坯時,所述加熱爐內,79≤鋼坯數量≤86;所述鋼坯規格為180*180mm方形坯時,所述加熱爐內,67≤鋼坯數量≤85。

    5.根據權利要求1所述的一種提高焊絲用鋼盤條成材率的方法,其特征在于,所述控溫軋制工序中,速降補償系數為1~1.030,速降補償時間為0~150ms,側活套起套高度為150~175mm。

    6.根據權利要求1所述的一種提高焊絲用鋼盤條成材率的方法,其特征在于,所述緩冷工序中,斯泰爾摩緩冷線入口輥道速度為0.152~0.168m/s,出口輥道速度為0.238~0.262m/s。

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    【技術特征摘要】

    1.一種提高焊絲用鋼盤條成材率的方法,其特征在于,包括依序進行的加熱工序、控溫軋制工序以及緩冷工序,制得所述焊絲用鋼盤條;

    2.根據權利要求1所述的一種提高焊絲用鋼盤條成材率的方法,其特征在于,適用的焊絲用鋼盤條的化學元素以質量百分比計為:

    3.根據權利要求1所述的一種提高焊絲用鋼盤條成材率的方法,其特征在于,?所述加熱工序中,加熱時長為90~100min。

    4.根據權利要求1所述的一種提高焊絲用鋼盤條成材率的方法,其特征在于,所述加熱工序中,所述鋼坯與鋼坯之間以間隔方式進入進步梁步距調整范圍為230~300mm的加熱爐中,...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:繆忠,靳君李迎雪祝偉,張開,符明涵,
    申請(專利權)人:常熟市龍騰特種鋼有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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