【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于機械加工領域，具體公開了一種自動化鉆孔設備。
技術介紹
1、鉆孔機是指利用比目標物更堅硬、更銳利的工具通過旋轉切削或旋轉擠壓的方式，在目標物上留下圓柱形孔或洞的機械和設備統稱。也有稱為鉆機、打孔機、打眼機、通孔機等。通過對精密部件進行鉆孔，來達到預期的效果，鉆孔機有半自動鉆孔機和全自動鉆孔機，隨著人力資源成本的增加；大多數企業均考慮全自動鉆孔機作為發展方向。
2、現有技術中的鉆孔機一般包括電機驅動的鉆頭，控制電機上下或者水平移動的移動機構，對待鉆孔工件進行夾持的夾持結構，通過人工操作或者控制器控制鉆頭移動到指定位置進行鉆孔，這種鉆孔機可以滿足大部分鉆孔需要，在專利技術人的工作過程中，需要對一種橫截面為正多邊形的柱形特殊工件進行加工，具體為需要對該工件每個面的相同位置進行鉆孔作業，現采用的方式為對每個面進行測量劃線后操作鉆孔機進行鉆孔，操作較為不便，人工劃線鉆孔也容易發生誤差，因此需要設計一種專用設備來解決上述問題。
技術實現思路
1、有鑒于此，本專利技術所要解決的技術問題在于，提出一種自動化鉆孔設備，以解決現有技術的問題。
2、為達到以上目的，本專利技術提供了一種自動化鉆孔設備，包括電機驅動的鉆頭，所述電機安裝在電機架上，所述電機架通過第二電動推桿與水平設置的推板連接，所述推板與水平設置的第一電動推桿的一端固定連接，所述第一電動推桿固定在基架上，所述推板平行于驅動盤的底面且推板的內側所在面經過驅動盤的圓心，所述驅動盤的底部設有調節結構，所述調節
3、在上述方案中，進一步的，所述調節結構包括基準桿和弧形桿，所述基準桿的內側所在面與推板的內側所在面共面，所述基準桿的內側為其靠近推板的一側，所述基準桿的中部底面連接有調節塊，所述弧形桿穿過調節塊上開設的通槽并與之滑動配合，所述弧形桿的圓心與驅動盤的圓心重合，所述弧形桿上開設有多個定位孔，所述基準桿上插裝有定位栓，所述定位栓穿過其中一個定位孔。
4、在上述方案中，進一步的，所述棘輪機構包括棘爪，所述棘爪通過轉軸與轉盤的底面轉動連接，所述驅動盤的邊緣設有一圈棘齒，所述棘爪的尖端卡在棘齒間，所述轉盤的底面固定連接彈性壓片的一端，所述彈性壓片的端部壓住棘爪的側面。
5、在上述方案中，進一步的，所述支撐環的內側開設有與之同軸設置的第一環形槽，所述轉盤的邊緣固定有第一滑塊，所述第一滑塊滑動安裝在第一環形槽內。
6、在上述方案中，進一步的，所述驅動盤的頂面邊緣處開設有與之同軸設置的第二環形槽，所述第二環形槽內滑動安裝有第二滑塊，所述第二滑塊固定連接轉盤的底面。
7、在上述方案中，進一步的，、根據權利要求所述的一種自動化鉆孔設備，其特征在于，所述彈性復位結構包括第一彈簧，所述第一彈簧的兩端分別固定連接有第一連接塊和第二連接塊，所述第一連接塊固定連接支撐環，所述第二連接塊固定連接驅動盤的底面。
8、在上述方案中，進一步的，所述夾持機構包括環形陣列設置的多個液壓桿，所述液壓桿的一端固定連接轉盤的頂面，所述液壓桿的另一端固定連接夾塊，多個所述夾塊共同夾持住工件。
9、在上述方案中，進一步的，電機架上設有輔助定位機構，所述輔助定位機構包括壓板，所述壓板的兩側均垂直連接有導桿，所述導桿穿過與之滑動配合的電機架后端部固定有限位塊，所述壓板與電機架之間的導桿上套裝有第二彈簧，所述壓板的中部開設有開口。
10、在上述方案中，進一步的，所述基架的底部連接有多個支腳。
11、與現有技術相比，本專利技術具有以下有益效果：本專利技術通過調節結構可以對推桿的轉動角度進行調節，從而根據工件的具體形狀進行調節設置，這樣每次鉆頭鉆完孔之后，下次鉆孔之前，轉盤都會帶著工件轉動一定角度，使得下個待加工面正對鉆頭，這樣不用人工調校，提高了效率。
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1.一種自動化鉆孔設備，包括電機（21）驅動的鉆頭（22），所述電機（21）安裝在電機架（28）上，其特征在于，所述電機架（28）通過第二電動推桿（12）與水平設置的推板（6）連接，所述推板（6）與水平設置的第一電動推桿（11）的一端固定連接，所述第一電動推桿（11）固定在基架（1）上，所述推板（6）平行于驅動盤（31）的底面且推板（6）的內側所在面經過驅動盤（31）的圓心，所述驅動盤（31）的底部設有調節結構，所述調節結構使得推桿（7）可以繞驅動盤（31）的圓心轉動，所述調節結構可以對推桿（7）的轉動角度進行鎖定，所述推桿（7）的內側所在面經過驅動盤（31）圓心，所述推桿（7）的內側為其靠近推板（6）端部的一側，所述基架（1）上通過的連接桿（39）固定有支撐環（17），所述支撐環（17）內同軸轉動安裝有轉盤（16），所述轉盤（16）的底面與驅動盤（31）的頂面同軸轉動連接，所述轉盤（16）的上部通過夾持機構固定有工件（13），所述支撐環（17）的上部固定有摩擦環（18），所述摩擦環（18）與轉盤（16）摩擦配合，所述驅動盤（31）的邊緣通過棘輪機構推動轉盤（16）單向轉動，所述
2.根據權利要求1所述的一種自動化鉆孔設備，其特征在于，所述調節結構包括基準桿（2）和弧形桿（8），所述基準桿（2）的內側所在面與推板（6）的內側所在面共面，所述基準桿（2）的內側為其靠近推板（6）的一側，所述基準桿（2）的中部底面連接有調節塊（9），所述弧形桿（8）穿過調節塊（9）上開設的通槽（3）并與之滑動配合，所述弧形桿（8）的圓心與驅動盤（31）的圓心重合，所述弧形桿（8）上開設有多個定位孔（4），所述基準桿（2）上插裝有定位栓（5），所述定位栓（5）穿過其中一個定位孔（4）。
3.根據權利要求1所述的一種自動化鉆孔設備，其特征在于，所述棘輪機構包括棘爪（35），所述棘爪（35）通過轉軸（32）與轉盤（16）的底面轉動連接，所述驅動盤（31）的邊緣設有一圈棘齒（33），所述棘爪（35）的尖端卡在棘齒（33）間，所述轉盤（16）的底面固定連接彈性壓片（34）的一端，所述彈性壓片（34）的端部壓住棘爪（35）的側面。
4.根據權利要求1所述的一種自動化鉆孔設備，其特征在于，所述支撐環（17）的內側開設有與之同軸設置的第一環形槽（38），所述轉盤（16）的邊緣固定有第一滑塊（30），所述第一滑塊（30）滑動安裝在第一環形槽（38）內。
5.根據權利要求1所述的一種自動化鉆孔設備，其特征在于，所述驅動盤（31）的頂面邊緣處開設有與之同軸設置的第二環形槽（37），所述第二環形槽（37）內滑動安裝有第二滑塊（36），所述第二滑塊（36）固定連接轉盤（16）的底面。
6.根據權利要求1所述的一種自動化鉆孔設備，其特征在于，所述彈性復位結構包括第一彈簧（20），所述第一彈簧（20）的兩端分別固定連接有第一連接塊（19）和第二連接塊（29），所述第一連接塊（19）固定連接支撐環（17），所述第二連接塊（29）固定連接驅動盤（31）的底面。
7.根據權利要求1所述的一種自動化鉆孔設備，其特征在于，所述夾持機構包括環形陣列設置的多個液壓桿（15），所述液壓桿（15）的一端固定連接轉盤（16）的頂面，所述液壓桿（15）的另一端固定連接夾塊（14），多個所述夾塊（14）共同夾持住工件（13）。
8.根據權利要求1所述的一種自動化鉆孔設備，其特征在于，電機架（28）上設有輔助定位機構，所述輔助定位機構包括壓板（24），所述壓板（24）的兩側均垂直連接有導桿（26），所述導桿（26）穿過與之滑動配合的電機架（28）后端部固定有限位塊（27），所述壓板（24）與電機架（28）之間的導桿（26）上套裝有第二彈簧（25），所述壓板（24）的中部開設有開口（23）。
9.根據權利要求1所述的一種自動化鉆孔設備，其特征在于，所述基架（1）的底部連接有多個支腳（10）。
...【技術特征摘要】
1.一種自動化鉆孔設備，包括電機（21）驅動的鉆頭（22），所述電機（21）安裝在電機架（28）上，其特征在于，所述電機架（28）通過第二電動推桿（12）與水平設置的推板（6）連接，所述推板（6）與水平設置的第一電動推桿（11）的一端固定連接，所述第一電動推桿（11）固定在基架（1）上，所述推板（6）平行于驅動盤（31）的底面且推板（6）的內側所在面經過驅動盤（31）的圓心，所述驅動盤（31）的底部設有調節結構，所述調節結構使得推桿（7）可以繞驅動盤（31）的圓心轉動，所述調節結構可以對推桿（7）的轉動角度進行鎖定，所述推桿（7）的內側所在面經過驅動盤（31）圓心，所述推桿（7）的內側為其靠近推板（6）端部的一側，所述基架（1）上通過的連接桿（39）固定有支撐環（17），所述支撐環（17）內同軸轉動安裝有轉盤（16），所述轉盤（16）的底面與驅動盤（31）的頂面同軸轉動連接，所述轉盤（16）的上部通過夾持機構固定有工件（13），所述支撐環（17）的上部固定有摩擦環（18），所述摩擦環（18）與轉盤（16）摩擦配合，所述驅動盤（31）的邊緣通過棘輪機構推動轉盤（16）單向轉動，所述驅動盤（31）的邊緣通過多個彈性復位結構與支撐環（17）連接。
2.根據權利要求1所述的一種自動化鉆孔設備，其特征在于，所述調節結構包括基準桿（2）和弧形桿（8），所述基準桿（2）的內側所在面與推板（6）的內側所在面共面，所述基準桿（2）的內側為其靠近推板（6）的一側，所述基準桿（2）的中部底面連接有調節塊（9），所述弧形桿（8）穿過調節塊（9）上開設的通槽（3）并與之滑動配合，所述弧形桿（8）的圓心與驅動盤（31）的圓心重合，所述弧形桿（8）上開設有多個定位孔（4），所述基準桿（2）上插裝有定位栓（5），所述定位栓（5）穿過其中一個定位孔（4）。
3.根據權利要求1所述的一種自動化鉆孔設備，其特征在于，所述棘輪機構包括棘爪（35），所述棘爪（35）通過轉軸（32）與轉盤（16）的底面轉動...
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