【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于再生瀝青生產應用，尤其涉及一種高固含量乳化瀝青全再生瀝青混合料再生拌合樓。
技術介紹
1、雖然我國高速公路通車里程已位居世界第一，但是在環境條件和交通荷載作用下，通常瀝青路面還未達到其設計使用壽命，就普遍出現了車轍、瀝青膜剝落、松散、掉粒、網裂、坑槽等病害，故對于瀝青路面再生的研究就十分重要。眾所周知，使用廢舊瀝青混合料(reclaimedasphalt?pavement，rap)生產制備再生瀝青混合料，不僅可以解決瀝青資源浪費問題，還可以解決廢料的污染問題。同時，rap料的應用，不僅可以減少新鮮骨料的使用，而且還可以減少新瀝青的生產用量。同時rap料的加入，還可以提高瀝青混合料的動態模量，使再生瀝青路面具有更好的抗車轍性能。
2、目前，對于再生瀝青混合料的制備方法主要有以下四種：廠拌熱再生、就地熱再生、乳化瀝青冷再生和泡沫瀝青冷再生。其中，現在運用最廣泛的為廠拌熱再生。其主要是將rap中添加一定劑量的新瀝青、新礦料和再生劑等改性劑是瀝青混合料再生的一種方式，通常控制rap摻量在30％以保證路用性能更佳。熱拌瀝青混合料是最常用的瀝青混合料生產方式，拌和溫度一般為150℃～175℃。
3、高固含量乳化瀝青是一種新型的路用瀝青，具有比普通乳化瀝青更優良的性能，并且再保證各種粘度符合技術要求的條件下，其蒸發殘留物含量高達80％以上。同時，高固含量乳化瀝青還具有一定的再生特性，其可與100％的rap拌合，同時，其較熱拌技術的生產溫度可降低30℃左右，能耗降低，且由于拌和溫度的降低，產生較少的有害氣體
技術實現思路
1、本專利技術針對現有拌合樓無法針對高固含量乳化瀝青實現全再生瀝青混合料再生的技術問題，提出一種設計合理、結構簡單、加工方便且能夠實現高固含量乳化瀝青和全rap料進行拌合的高固含量乳化瀝青全再生瀝青混合料再生拌合樓。
2、為了達到上述目的，本專利技術采用的技術方案為：本專利技術提供一種高固含量乳化瀝青全再生瀝青混合料再生拌合樓，包括拌合樓本體，所述拌合樓本體的頂部設置有驅動電機，所述驅動電機的動力端連接有轉軸，所述轉軸伸入到拌合樓本體設置，所述拌合樓本體的頂部設置有進料管，所述拌合樓本體的底部設置有出料管，所述拌合樓本體內自上向下依此設置有全rap預熱腔、預混腔以及拌合腔，所述轉軸貫穿全rap預熱腔、預混腔以及拌合腔設置，所述全rap預熱腔的外圍套裝有高固含量乳化瀝青腔，所述全rap預熱腔的底部設置有下料管，所述高固含量乳化瀝青腔的底部設置有噴液管，所述噴液管的管口朝向下料管管口的下方設置，所述轉軸上設置有上攪拌桿，所述上攪拌桿處于全rap預熱腔內，所述轉軸上還設置有隔板，所述隔板呈環形均勻的分布在轉軸的側壁上，所述隔板處于預混腔內，所述隔板將預混腔均勻分割為若干個分割腔室，其中，任意一腔室的底部設置有下料口，所述隔板在轉軸的作用下將分割腔室內的物料從下料口推出，所述轉軸上還設置有下攪拌桿，所述下攪拌桿處于拌合腔內。
3、作為優選，所述下料管設置在除具有下料口的分割腔室的上方。
4、作為優選，所述上攪拌桿包括固定在轉軸上的連接桿以及傾斜設置在連接桿上的斜板。
5、作為優選，所述轉軸上至少設置有兩個均勻分布的連接桿。
6、作為優選，所述下攪拌包括固定在轉軸上的固定桿，所述固定桿呈環形均勻分布在轉軸上。
7、作為優選，所述轉軸上設置有若干組上下間隔設置的固定桿。
8、作為優選，處于轉軸最底層上的固定桿上設置有攪拌斜板，所述攪拌斜板傾斜設置在固定桿。
9、作為優選，所述攪拌斜板上設置有漏料槽，所述漏料槽交錯設置在攪拌斜板上。
10、與現有技術相比，本專利技術的優點和積極效果在于：
11、1、本專利技術提供一種高固含量乳化瀝青全再生瀝青混合料再生拌合樓，通過對現有的拌合樓的結構進行改進，增加了全rap預熱腔和預混腔，利用全rap預熱腔對rap料進行加熱，使其舊瀝青熔化的同時給予高固含量乳化瀝青腔保溫，確保高固含量乳化瀝青的流動性，同時，利用預混腔的設置，使rap料與高固含量乳化瀝青初步混合，最后，利用拌合腔攪拌均勻，得到所需的全再生瀝青混合料。
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1.一種高固含量乳化瀝青全再生瀝青混合料再生拌合樓，包括拌合樓本體，所述拌合樓本體的頂部設置有驅動電機，所述驅動電機的動力端連接有轉軸，所述轉軸伸入到拌合樓本體設置，所述拌合樓本體的頂部設置有進料管，所述拌合樓本體的底部設置有出料管，其特征在于，所述拌合樓本體內自上向下依此設置有全RAP預熱腔、預混腔以及拌合腔，所述轉軸貫穿全RAP預熱腔、預混腔以及拌合腔設置，所述全RAP預熱腔的外圍套裝有高固含量乳化瀝青腔，所述全RAP預熱腔的底部設置有下料管，所述高固含量乳化瀝青腔的底部設置有噴液管，所述噴液管的管口朝向下料管管口的下方設置，所述轉軸上設置有上攪拌桿，所述上攪拌桿處于全RAP預熱腔內，所述轉軸上還設置有隔板，所述隔板呈環形均勻的分布在轉軸的側壁上，所述隔板處于預混腔內，所述隔板將預混腔均勻分割為若干個分割腔室，其中，任意一腔室的底部設置有下料口，所述隔板在轉軸的作用下將分割腔室內的物料從下料口推出，所述轉軸上還設置有下攪拌桿，所述下攪拌桿處于拌合腔內。
2.根據權利要求1所述的一種高固含量乳化瀝青全再生瀝青混合料再生拌合樓，其特征在于，所述下料管設置在除具有下料口
3.根據權利要求1所述的一種高固含量乳化瀝青全再生瀝青混合料再生拌合樓，其特征在于，所述上攪拌桿包括固定在轉軸上的連接桿以及傾斜設置在連接桿上的斜板。
4.根據權利要求3所述的一種高固含量乳化瀝青全再生瀝青混合料再生拌合樓，其特征在于，所述轉軸上至少設置有兩個均勻分布的連接桿。
5.根據權利要求1所述的一種高固含量乳化瀝青全再生瀝青混合料再生拌合樓，其特征在于，所述下攪拌包括固定在轉軸上的固定桿，所述固定桿呈環形均勻分布在轉軸上。
6.根據權利要求5所述的一種高固含量乳化瀝青全再生瀝青混合料再生拌合樓，其特征在于，所述轉軸上設置有若干組上下間隔設置的固定桿。
7.根據權利要求6所述的一種高固含量乳化瀝青全再生瀝青混合料再生拌合樓，其特征在于，處于轉軸最底層上的固定桿上設置有攪拌斜板，所述攪拌斜板傾斜設置在固定桿。
8.根據權利要求7所述的一種高固含量乳化瀝青全再生瀝青混合料再生拌合樓，其特征在于，所述攪拌斜板上設置有漏料槽，所述漏料槽交錯設置在攪拌斜板上。
...【技術特征摘要】
1.一種高固含量乳化瀝青全再生瀝青混合料再生拌合樓，包括拌合樓本體，所述拌合樓本體的頂部設置有驅動電機，所述驅動電機的動力端連接有轉軸，所述轉軸伸入到拌合樓本體設置，所述拌合樓本體的頂部設置有進料管，所述拌合樓本體的底部設置有出料管，其特征在于，所述拌合樓本體內自上向下依此設置有全rap預熱腔、預混腔以及拌合腔，所述轉軸貫穿全rap預熱腔、預混腔以及拌合腔設置，所述全rap預熱腔的外圍套裝有高固含量乳化瀝青腔，所述全rap預熱腔的底部設置有下料管，所述高固含量乳化瀝青腔的底部設置有噴液管，所述噴液管的管口朝向下料管管口的下方設置，所述轉軸上設置有上攪拌桿，所述上攪拌桿處于全rap預熱腔內，所述轉軸上還設置有隔板，所述隔板呈環形均勻的分布在轉軸的側壁上，所述隔板處于預混腔內，所述隔板將預混腔均勻分割為若干個分割腔室，其中，任意一腔室的底部設置有下料口，所述隔板在轉軸的作用下將分割腔室內的物料從下料口推出，所述轉軸上還設置有下攪拌桿，所述下攪拌桿處于拌合腔內。
2.根據權利要求1所述的一種高固含量乳化瀝青全再生瀝青混合料再生拌合樓，其特征在于，所述下料管設...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張海峰，趙品暉，萬里，高曉寧，李吉慶，劉鵬云，王忠興，趙紅星，
申請(專利權)人：山東魯東交通建設集團有限公司，
類型：發明
國別省市：
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