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    一種超高壓海纜工廠接頭導體焊接用校直裝置制造方法及圖紙

    技術編號:44020501 閱讀:11 留言:0更新日期:2025-01-15 01:04
    本技術公開了一種超高壓海纜工廠接頭導體焊接用校直裝置,包括固定套管、傳動機構和兩個滑動支架,所述傳動機構包括安裝在所述固定套管上的驅動機構和安裝在所述固定套管內部并沿軸向兩端延伸的傳動軸;所述傳動軸的兩端沿軸向分別設有螺紋方向相反的外螺紋,所述兩個滑動支架上分別設置有對應的內螺紋孔,所述兩個滑動支架分別對應安裝在所述傳動軸兩端,所述驅動機構驅使所述兩個滑動支架沿所述傳動軸軸向同步的相向或相背移動;所述兩個所述滑動支架下方均固定連接有導體夾持機構。本技術通過傳動軸來連接固定套管和滑動支架,轉動轉向盤可調節裝置整體的長度,可用于多種不同規格、不同工藝海纜工廠接頭的焊接校直。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及海纜工廠接頭制作輔助工裝,具體指一種超高壓海纜工廠接頭導體焊接用校直裝置


    技術介紹

    1、在海纜工廠接頭制作過程中,導體的焊接是工廠接頭制作的首道工序。由于工廠接頭的制作只能依次進行,期間任何一步都不能出錯,且導體焊接的好壞直接影響工廠接頭的性能,所以導體焊接這道工序尤為重要。工廠接頭焊接前需要對導體進行翻折和打磨,從里往外依次焊接,焊接前要對翻折的導體進行恢復。如果直接采用手工焊接,海纜巨大的重量會讓導體的對接變得十分困難,操作難度大。現又沒有公開的工廠接頭焊接用校直裝置,相關的電纜導體焊接校直裝置又相對復雜,不便于工廠接頭焊接前導體的恢復。

    2、針對上述問題,有必要提供一種結構簡單,操作便利的超高壓海纜工廠接頭導體焊接用校直裝置解決上述問題。


    技術實現思路

    1、本技術的目的是提供一種超高壓海纜工廠接頭導體焊接用校直裝置,克服現有技術中的上述缺陷。

    2、實現本技術目的的技術方案是:一種超高壓海纜工廠接頭導體焊接用校直裝置,包括固定套管、傳動機構和兩個滑動支架,所述傳動機構包括安裝在所述固定套管上的驅動機構和安裝在所述固定套管內部并沿軸向兩端延伸的傳動軸;所述傳動軸的兩端沿軸向分別設有螺紋方向相反的外螺紋,所述兩個滑動支架上分別設置有對應的內螺紋孔,所述兩個滑動支架分別對應安裝在所述傳動軸兩端,所述驅動機構驅使所述兩個滑動支架沿所述傳動軸軸向同步的相向或相背移動;所述兩個所述滑動支架下方均固定連接有導體夾持機構。

    3、作為優選的實施方式,所述固定套管和兩個滑動支架之間分別沿軸向設有滑槽連接機構。

    4、作為優選的實施方式,所述驅動機構包括轉動盤以及相互垂直并嚙合的第一錐形齒輪和第二錐形齒輪,所述第一錐形齒輪水平固定在所述轉動盤下方,所述第二錐形齒輪套設并固定在所述傳動軸上。可以通過轉動盤精準控制,進行導線的焊接校準。

    5、作為優選的實施方式,所述轉動盤設置在所述固定套管的上方。

    6、作為優選的實施方式,所述導體夾持機構包括上半圓擋板、下半圓擋板和鎖扣裝置,所述上半圓擋板固定連接在所述滑動支架的下方,所述下半圓擋板通過鎖扣裝置與所述上半圓擋板固定。采用上、下半圓擋板來固定工廠接頭的兩端,可減少對海纜表面的損傷。

    7、作為優選的實施方式,所述鎖扣裝置為u型鎖扣并分別設置在所述上半圓擋板和下半圓擋板的兩端。

    8、采用了上述技術方案,本技術具有以下的有益效果:

    9、(1)本技術通過傳動軸來連接固定套管和滑動支架,轉動轉向盤可調節裝置整體的長度,可用于多種不同規格、不同工藝海纜工廠接頭的焊接校直。

    10、(2)本技術通過轉動盤控制傳動軸轉動實現滑動支架的調節,可以對不同工藝海纜工廠接頭焊接校直的精準控制,操作便利。

    11、(3)本技術通過在滑動支架和固定套管直接設置軸向的滑槽機構,可以確保滑動支架的滑動方向,操作更加穩定,避免出現滑動對焊接較直造成影響。

    12、(4)本技術的結構簡單,所占空間小,可為工廠接頭焊接前導體的恢復提供更大的操作空間。

    13、(5)本技術采用上、下半圓擋板來固定工廠接頭的兩端,可減少對海纜表面的損傷。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種超高壓海纜工廠接頭導體焊接用校直裝置,其特征在于:包括固定套管(1)、傳動機構(2)和兩個滑動支架(3),所述傳動機構(2)包括安裝在所述固定套管(1)上的驅動機構(21)和安裝在所述固定套管(1)內部并沿軸向兩端延伸的傳動軸(22);所述傳動軸(22)的兩端沿軸向分別設有螺紋方向相反的外螺紋,所述兩個滑動支架(3)上分別設置有對應的內螺紋孔(31),所述兩個滑動支架(3)分別對應安裝在所述傳動軸(22)兩端,所述驅動機構(21)驅使所述兩個滑動支架(3)沿所述傳動軸(22)軸向同步的相向或相背移動;兩個所述滑動支架(3)下方均固定連接有導體夾持機構(4)。

    2.根據權利要求1所述的一種超高壓海纜工廠接頭導體焊接用校直裝置,其特征在于:所述固定套管(1)和兩個滑動支架(3)之間分別沿軸向設有滑槽連接機構。

    3.根據權利要求1所述的一種超高壓海纜工廠接頭導體焊接用校直裝置,其特征在于:所述驅動機構(21)包括轉動盤(211)以及相互垂直并嚙合的第一錐形齒輪(212)和第二錐形齒輪(213),所述第一錐形齒輪(212)水平固定在所述轉動盤(211)下方,所述第二錐形齒輪(213)套設并固定在所述傳動軸(22)上。

    4.根據權利要求3所述的一種超高壓海纜工廠接頭導體焊接用校直裝置,其特征在于:所述轉動盤(211)設置在所述固定套管(1)的上方。

    5.根據權利要求1所述的一種超高壓海纜工廠接頭導體焊接用校直裝置,其特征在于:所述導體夾持機構(4)包括上半圓擋板(41)、下半圓擋板(42)和鎖扣裝置(43),所述上半圓擋板(41)固定連接在所述滑動支架(3)的下方,所述下半圓擋板(42)通過鎖扣裝置(43)與所述上半圓擋板(41)固定。

    6.根據權利要求5所述的一種超高壓海纜工廠接頭導體焊接用校直裝置,其特征在于:所述鎖扣裝置(43)為U型鎖扣并分別設置在所述上半圓擋板(41)和下半圓擋板(42)的兩端。

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    【技術特征摘要】

    1.一種超高壓海纜工廠接頭導體焊接用校直裝置,其特征在于:包括固定套管(1)、傳動機構(2)和兩個滑動支架(3),所述傳動機構(2)包括安裝在所述固定套管(1)上的驅動機構(21)和安裝在所述固定套管(1)內部并沿軸向兩端延伸的傳動軸(22);所述傳動軸(22)的兩端沿軸向分別設有螺紋方向相反的外螺紋,所述兩個滑動支架(3)上分別設置有對應的內螺紋孔(31),所述兩個滑動支架(3)分別對應安裝在所述傳動軸(22)兩端,所述驅動機構(21)驅使所述兩個滑動支架(3)沿所述傳動軸(22)軸向同步的相向或相背移動;兩個所述滑動支架(3)下方均固定連接有導體夾持機構(4)。

    2.根據權利要求1所述的一種超高壓海纜工廠接頭導體焊接用校直裝置,其特征在于:所述固定套管(1)和兩個滑動支架(3)之間分別沿軸向設有滑槽連接機構。

    3.根據權利要求1所述的一種超高壓海纜工廠接頭導體焊接用校直裝置,其特征在于:所述驅動機構(21)...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:梁勇徐靜劉學趙占廷趙登峰黃波
    申請(專利權)人:遠東海纜有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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