【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鍛造熱加工領域，特別是涉及一種鈦合金ti175棒材鍛造的成型方法。
技術介紹
1、鈦合金ti175是一種以鈦為主要成分的合金材料，其中還含有鋁(al)、鉬(mo)、鉻(zr)、錫(sn)、鎢(w)和硅(si)等多種添加元素，這些元素的比例分別為鋁6.2％-7.50％、鉬3.5％-4.50％、鉻3.5％-4.50％、錫1.5％-3.0％、鎢0.9％-2.00％、硅0.15％-0.35％，其余成分為鈦和少量雜質。ti175合金因其高強度、低密度和良好的耐腐蝕性，在航空航天領域、工業設備等領域具有廣闊的應用前景。
2、在傳統的鈦合金ti175棒材鍛造過程中，通常根據所需尺寸的要求進行簡單的鍛造成型。然而，這種方法對鍛造過程中的技術參數控制較少，導致對最終產品內部組織和性能的研究不足。由于鈦合金ti175棒材的內部組織和性能對最終產品的質量至關重要，因此確保在鍛造和隨后的熱處理過程中，需要對鍛造技術進行精細控制、對鍛造后的棒材進行嚴格的質量檢測，從而提高鈦合金ti175棒材的內部組織和性能，進而滿足高要求的應用場合。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于，提供一種鈦合金ti175棒材鍛造的成型方法，通過精確控制鍛造過程中的技術參數來優化棒材的內部組織結構，從而提升最終產品的質量和性能。
2、為解決上述技術問題，本專利技術提供一種鈦合金ti175棒材鍛造的成型方法，包括下述步驟：
3、鍛造溫度設定，包括設定開坯鍛造的溫度、改鍛鍛造的溫度和成
4、鍛造參數控制，包括所述棒材在開坯鍛造、改鍛鍛造和成型鍛造的所述四個火次過程中參數的控制，所述開坯鍛造和所述改鍛鍛造的參數均包括轉移時間、送進量、變形量和鍛造時間，所述成型鍛造的參數包括壓下速度、壓下量、變形量和錘擊間隙時間；
5、鍛后冷卻，包括鍛造過程中采用分階段冷卻方式冷卻所述棒材；
6、熱處理，用于改善所述棒材的機械性能和物理性質。
7、可選的，設置所述開坯鍛造的溫度包括：
8、第一火次，將火爐溫度預熱至700～850℃，加入所述棒材并隨火爐升溫到1120～1160℃；
9、第二火次，將火爐溫度預熱至710～840℃，加入所述第一火次鍛造后的所述棒材并隨火爐升溫到1080～1120℃；
10、第三火次，將火爐溫度預熱至720～830℃，加入所述第二火次鍛造后的所述棒材并隨火爐升溫到1000～1040℃；
11、第四火次，將火爐溫度預熱至730～820℃，加入所述第三火次鍛造后的所述棒材并隨火爐升溫到960～1000℃。
12、可選的，設置所述改鍛鍛造的溫度包括：
13、第一火次，將火爐溫度預熱至800～850℃，加入所述棒材并隨火爐升溫到900～950℃；
14、第二火次，將火爐溫度預熱至750～800℃，加入所述第一火次鍛造后的所述棒材并隨火爐升溫到850～900℃；
15、第三火次，將火爐溫度預熱至700～750℃，加入所述第二火次鍛造后的所述棒材并隨火爐升溫到800～850℃；
16、第四火次，將火爐溫度預熱至650～700℃，加入所述第三火次鍛造后的所述棒材并隨火爐升溫到750～800℃。
17、可選的，設置所述成型鍛造的溫度包括：
18、第一火次，將火爐溫度預熱至750～800℃，加入所述棒材并隨火爐升溫到800～850℃；
19、第二火次，將火爐溫度預熱至700～750℃，加入所述第一火次鍛造后的所述棒材并隨火爐升溫到750～800℃；
20、第三火次，將火爐溫度預熱至650～700℃，加入所述第二火次鍛造后的所述棒材并隨火爐升溫到700～750℃；
21、第四火次，將火爐溫度預熱至600～650℃，加入所述第三火次鍛造后的所述棒材并隨火爐升溫到650～700℃。
22、可選的，在所述開坯鍛造的過程中，所述參數的控制包括：
23、在所述開坯鍛造溫度設置的所述第一火次中，所述棒材的所述轉移時間為0～60s，所述送進量為425mm，所述變形量為45～50％，所述鍛造時間為0～180s；
24、在所述開坯鍛造溫度設置的所述第二火次中，所述棒材的所述轉移時間為0～50s，送所述進量為400mm，所述變形量為40～45％，所述鍛造時間為0～165s；
25、在所述開坯鍛造溫度設置的所述第三火次中，所述棒材的所述轉移時間為0～45s，所述送進量為375mm，所述變形量為35～40％，所述鍛造時間為0～150s；
26、在所述開坯鍛造溫度設置的所述第四火次中，所述棒材的所述轉移時間為0～40s，所述送進量為350mm，所述變形量為30～35％，所述鍛造時間為0～135s。
27、可選的，在所述改鍛鍛造的過程中，所述參數的控制包括：
28、在所述改鍛鍛造溫度設置的所述第一火次中，所述棒材的所述轉移時間為0～45s，所述送進量為0～250mm，所述變形量為40～45％，所述鍛造時間為0～170s；
29、在所述改鍛鍛造溫度設置的所述第二火次中，所述棒材的所述轉移時間為0～40s，所述送進量為0～230mm，所述變形量為35～40％，所述鍛造時間為0～150s；
30、在所述改鍛鍛造溫度設置的所述第三火次中，所述棒材的所述轉移時間為0～35s，所述送進量為0～210mm，所述變形量為30～35％，所述鍛造時間為0～130s；
31、在所述改鍛鍛造溫度設置的所述第四火次中，所述棒材的所述轉移時間為0～30s，所述送進量為0～200mm，所述變形量為25～30％，所述鍛造時間為0～110s。
32、可選的，在所述成型鍛造的過程中，所述參數的控制包括：
33、在所述成型鍛造溫度設置的所述第一火次中，所述壓下速度為25～30mm/s，所述壓下量a為60～70mm，所述變形量為25～30％，所述錘擊間隙的時間為3～4s；
34、在所述成型鍛造溫度設置的所述第二火次中，所述壓下速度為20～25mm/s，所述壓下量a為50～60mm，所述變形量為20～25％，所述錘擊間隙的時間為3～4s；
35、在所述成型鍛造溫度設置的所述第三火次中，所述壓下速度為15～20mm/s，所述壓下量a為40～50mm，所述變形量為15～20％，所述錘擊間隙的時間為1～2s；
36、在所述成型鍛造溫度設置的所述第四火次中，所述壓下速度為10～15mm/s，所述壓下量a為30～40mm，所述變形量為10～15％，所述錘擊間隙的時間為1～2s。
37、可選的，所述分階段冷卻方式包括所述開坯鍛造完成后采用自然冷卻方式，所述改鍛鍛造完成后采用強制通風冷卻方式，所述成型鍛造完成后采用液體冷卻方式。...
【技術保護點】
1.一種鈦合金Ti175棒材鍛造的成型方法，其特征在于，包括下述步驟：
2.如權利要求1所述的成型方法，其特征在于，設置所述開坯鍛造的溫度包括：
3.如權利要求1所述的成型方法，其特征在于，設置所述改鍛鍛造的溫度包括：
4.如權利要求1所述的成型方法，其特征在于，設置所述成型鍛造的溫度包括：
5.如權利要求2所述的成型方法，其特征在于，在所述開坯鍛造的過程中，所述參數的控制包括：
6.如權利要求3所述的成型方法，其特征在于，在所述改鍛鍛造的過程中，所述參數的控制包括：
7.如權利要求4所述的成型方法，其特征在于，在所述成型鍛造的過程中，所述參數的控制包括：
8.如權利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述分階段冷卻方式包括所述開坯鍛造完成后采用自然冷卻方式，所述改鍛鍛造完成后采用強制通風冷卻方式，所述成型鍛造完成后采用液體冷卻方式。
9.如權利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述熱處理包括一次退火和二次退火；
10.如權利要求1所述的成型方法，其特征在于，還包括理化測試、
...【技術特征摘要】
1.一種鈦合金ti175棒材鍛造的成型方法，其特征在于，包括下述步驟：
2.如權利要求1所述的成型方法，其特征在于，設置所述開坯鍛造的溫度包括：
3.如權利要求1所述的成型方法，其特征在于，設置所述改鍛鍛造的溫度包括：
4.如權利要求1所述的成型方法，其特征在于，設置所述成型鍛造的溫度包括：
5.如權利要求2所述的成型方法，其特征在于，在所述開坯鍛造的過程中，所述參數的控制包括：
6.如權利要求3所述的成型方法，其特征在于，在所述改鍛鍛造的過程中，所述參數的控制包括：
7.如權利要求4所述的成型方法，其特征在于，在...
【專利技術屬性】
技術研發人員：葛強，劉少輝，國斌，岳龍，張曄，
申請(專利權)人：陜西鼎益科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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