【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及抗生素菌渣處理，尤其涉及一種抗生素菌渣減量的方法。
技術介紹
1、發酵類抗生素產物提取過程中，會有大量的抗生素菌渣產生，這些抗生素菌渣主要由微生物菌絲體、殘糖、纖維素以及少量維生素、酸堿無機鹽、酶等物質組成，并含有少量的抗生素殘留。抗生素菌渣體量大、黏性大、成份復雜、易變質產生揮發性異味，不易貯存和轉運。抗生素菌渣如處置不當，會引起嚴重環境污染問題，對生態環境以及人體健康產生潛在的危害，同時給企業也帶來了重大的安全隱患和巨大的處置成本壓力。
2、目前，最為有效可大量處置抗生素菌渣的方法主要為焚燒處置，焚燒能夠在短時間內大規模減少抗生素菌渣的總量，菌渣的體積可降至原來體積的5％以下。然而，焚燒抗生素菌渣時，必須嚴格執行gb?18484—2020《危險廢物焚燒污染控制標準》，條件嚴格，除了個別的抗生素企業有條件自建焚燒爐對菌渣進行無害化焚燒處置外，多數企業產的菌渣都是交由有資質的第三方處置機構進行無害化焚燒規范處置的。并且抗生素菌渣熱值較低，含水率高，大多在50％～75％，有的菌渣甚至含水率高達92％，經板框二次壓榨含水率還可達40％～65％，為保證焚燒達到規范化，需在焚燒過程中額外添加高熱值的重油或天然氣燃料輔料，使焚燒運行和能耗成本大幅增加，造成極大的資源浪費的同時也增加了企業處置菌渣成本壓力，不利于生態環境的保護。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種抗生素菌渣減量的方法，有效降低抗生素菌渣的含水率和減量率。
2、為了實現上述專利技
3、本專利技術提供了一種抗生素菌渣減量的方法，包括以下步驟：采用熱風干燥的方式，將顆粒狀抗生素菌渣干燥至含水率為10％～28％；所述熱風干燥的溫度為52℃～58℃。
4、優選的，所述熱風干燥的溫度為54℃～56℃。
5、優選的，所述熱風干燥的時間為50～120min。
6、優選的，所述熱風干燥的風量為5000m3/h～6000m3/h。
7、優選的，所述抗生素菌渣的初始含水率為40％～65％。
8、優選的，將所述顆粒狀抗生素菌渣干燥至含水率為15％～21％。
9、優選的，所述顆粒狀抗生素菌渣的直徑為3.0mm～5.0mm。
10、優選的，所述顆粒狀抗生素菌渣的平鋪厚度為12.0mm～20.0mm。
11、優選的，所述熱風干燥使用減量設備；所述減量設備包括密閉風干箱、輸送網帶、循環氣室和空調制冷組件，所述密閉風干箱的外側密封設置有一循環氣室，所述循環氣室內依次設置有引風機與所述空調制冷組件的蒸發器、冷凝器，所述密閉風干箱上設置有出風口和進風口，所述出風口與所述引風機連通，所述進風口與所述循環氣室的出風口連通，所述密閉風干箱內設置有所述輸送網帶，所述輸送網帶上用于承載所述顆粒狀抗生素菌渣，所述輸送網帶的初始端承接進料機構、末端承接集渣機構。
12、本專利技術還提供了一種用于抗生素菌渣減量的減量設備，所述設備包括密閉風干箱、輸送網帶、循環氣室和空調制冷組件，所述密閉風干箱的外側密封設置有一循環氣室，所述循環氣室內依次設置有引風機與所述空調制冷組件的蒸發器、冷凝器，所述密閉風干箱上設置有出風口和進風口，所述出風口與所述引風機連通，所述進風口與所述循環氣室的出風口連通，所述密閉風干箱內設置有所述輸送網帶，所述輸送網帶上用于承載抗生素菌渣，所述輸送網帶的初始端承接進料機構、末端承接集渣機構。
13、有益效果：
14、本專利技術提供了一種抗生素菌渣減量的方法，包括以下步驟：采用熱風干燥的方式，將顆粒狀抗生素菌渣干燥至含水率為10％～28％；所述熱風干燥的溫度為52℃～58℃。本專利技術采用熱風干燥，限定熱風干燥的溫度條件，能夠解決抗生素菌渣處理過程中焚燒處理所帶來的問題，抗生素菌渣減量效率高，減量率高達53％。
15、進一步的，本專利技術利用減量設備對抗生素菌渣進行處理，熱風干燥過程全密閉，無廢氣外排，減量過程不改變菌渣的化學性質，無二次污染產生，風干后菌渣量小、易于包裝、貯存、轉運及后續進一步無害化焚燒規范處置，利于保護生態環境和人體健康，符合環保嚴格管控要求，經濟效益十分可觀。
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1.一種抗生素菌渣減量的方法，其特征在于，包括以下步驟：采用熱風干燥的方式，將顆粒狀抗生素菌渣干燥至含水率為10％～28％；所述熱風干燥的溫度為52℃～58℃。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述熱風干燥的溫度為54℃～56℃。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述熱風干燥的時間為50～120min。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述熱風干燥的風量為5000m3/h～6000m3/h。
5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述抗生素菌渣的初始含水率為40％～65％。
6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，將所述顆粒狀抗生素菌渣干燥至含水率為15％～21％。
7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述顆粒狀抗生素菌渣的直徑為3.0mm～5.0mm。
8.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述顆粒狀抗生素菌渣的平鋪厚度為12.0mm～20.0mm。
9.根據權利要求1～8任一項所述的方法，其特征在于，所述熱風干燥使用減量設備；所述減量設
10.一種用于抗生素菌渣減量的減量設備，其特征在于，所述設備包括密閉風干箱、輸送網帶、循環氣室和空調制冷組件，所述密閉風干箱的外側密封設置有一循環氣室，所述循環氣室內依次設置有引風機與所述空調制冷組件的蒸發器、冷凝器，所述密閉風干箱上設置有出風口和進風口，所述出風口與所述引風機連通，所述進風口與所述循環氣室的出風口連通，所述密閉風干箱內設置有所述輸送網帶，所述輸送網帶上用于承載抗生素菌渣，所述輸送網帶的初始端承接進料機構、末端承接集渣機構。
...【技術特征摘要】
1.一種抗生素菌渣減量的方法，其特征在于，包括以下步驟：采用熱風干燥的方式，將顆粒狀抗生素菌渣干燥至含水率為10％～28％；所述熱風干燥的溫度為52℃～58℃。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述熱風干燥的溫度為54℃～56℃。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述熱風干燥的時間為50～120min。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述熱風干燥的風量為5000m3/h～6000m3/h。
5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述抗生素菌渣的初始含水率為40％～65％。
6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，將所述顆粒狀抗生素菌渣干燥至含水率為15％～21％。
7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述顆粒狀抗生素菌渣的直徑為3.0mm～5.0mm。
8.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述顆粒狀抗生素菌渣的平鋪厚度為12.0mm～20.0mm。
9.根據權利要求1...
【專利技術屬性】
技術研發人員：姚武松，吳新芝，楊永，沈旭，朱杭，
申請(專利權)人：浦城正大生化有限公司，
類型：發明
國別省市：
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