【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于丙烯酸酯壓敏膠粘劑，具體涉及一種電池標(biāo)簽用溶劑型丙烯酸酯壓敏膠粘劑及其制備方法。
技術(shù)介紹
1、溶劑型丙烯酸酯壓敏膠粘劑是一種高性能的粘合劑，不僅具有良好的粘結(jié)性能，還能在較大的溫度范圍內(nèi)保持粘性。在電池標(biāo)簽應(yīng)用領(lǐng)域，隨著電池的發(fā)展，要求壓敏膠不僅要有優(yōu)異的初粘性能以適應(yīng)電池標(biāo)簽快速貼標(biāo)的要求，同時(shí)，由于圓柱形電池的彎曲程度很大，就要求電池用標(biāo)簽?zāi)z還必須要有足夠的持粘性來(lái)確保貼合電池后而不會(huì)發(fā)生翹口或者拉絲。此外，電池標(biāo)簽壓敏膠還需具備足夠的內(nèi)聚強(qiáng)度以確保后續(xù)分切、模切過(guò)程不會(huì)發(fā)生溢膠殘膠情況。但目前的壓敏膠還無(wú)法同時(shí)滿足上述要求，有待進(jìn)一步改善。
2、公開(kāi)于該
技術(shù)介紹
部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本專利技術(shù)的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供電池標(biāo)簽用溶劑型丙烯酸酯壓敏膠粘劑及其制備方法，本專利技術(shù)中的電池標(biāo)簽用溶劑型丙烯酸酯壓敏膠粘劑能夠有效克服傳統(tǒng)電池標(biāo)簽在生產(chǎn)過(guò)程中的溢膠、殘膠及翹口問(wèn)題，而且粘結(jié)性優(yōu)良。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)一具體實(shí)施例提供的技術(shù)方案如下：
3、一種電池標(biāo)簽用溶劑型丙烯酸酯壓敏膠粘劑，包括如下重量份原料：丙烯酸丁酯10～95份、丙烯酸甲酯5～20份、乙酸乙烯酯2～20份、特殊功能單體0.2～10份、溶劑105～310份、引發(fā)劑0.5～2份和增粘樹(shù)脂20～60份；
4、所述特殊功能單
5、在本專利技術(shù)的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，原料還包括丙烯酸-2-乙基己酯10～95重量份。
6、在本專利技術(shù)的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述增粘樹(shù)脂為石油樹(shù)脂、松香樹(shù)脂、萜烯酚樹(shù)脂中的一種或多種。
7、本專利技術(shù)另一具體實(shí)施例提供的技術(shù)方案如下：
8、一種電池標(biāo)簽用溶劑型丙烯酸酯壓敏膠粘劑的制備方法，包括如下步驟：
9、步驟1，將10～95重量份丙烯酸丁酯、5～20重量份丙烯酸甲酯、0.1～0.2重量份引發(fā)劑和50～100重量份溶劑混合，保護(hù)氣氛下，加熱反應(yīng)一定時(shí)間；
10、步驟2，再加入0.2～5重量份丙烯酸羥乙酯、0.1～0.2重量份引發(fā)劑和1～2份溶劑，加熱反應(yīng)一定時(shí)間；
11、步驟3，再加入2～20重量份乙酸乙烯酯、0.1～0.2重量份引發(fā)劑和1～2重量份溶劑，加熱反應(yīng)一定時(shí)間；
12、步驟4，再加入0.2～10重量份特殊功能單體、0.2～1.4重量份引發(fā)劑和2～6重量份溶劑，加熱反應(yīng)一定時(shí)間；
13、步驟5，再加入50～200重量份溶劑和20～60重量份增粘樹(shù)脂，攪拌均勻，過(guò)濾，得電池標(biāo)簽用溶劑型丙烯酸酯壓敏膠粘劑；
14、其中，所述特殊功能單體選自脂肪族聚氨酯多丙烯酸酯和芳香族聚氨酯多丙烯酸酯，特殊功能單體的官能度≥2，數(shù)均分子量為500～20000。
15、在本專利技術(shù)的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，步驟1中反應(yīng)溫度為65～75℃，反應(yīng)時(shí)間為0.5～1.5h。
16、在本專利技術(shù)的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，步驟1中混合原料時(shí)，還加入丙烯酸-2-乙基己酯10～95重量份。
17、在本專利技術(shù)的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，步驟2中反應(yīng)溫度為75～78℃，反應(yīng)時(shí)間為0.5～1.0h。
18、在本專利技術(shù)的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，步驟3中反應(yīng)溫度為78～80℃，反應(yīng)時(shí)間為0.5～1.0h。
19、在本專利技術(shù)的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，步驟4中反應(yīng)溫度為80～84℃，反應(yīng)時(shí)間為1～3h。
20、在本專利技術(shù)的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，步驟5中，先將溫度降至23～50℃，再加入溶劑和增粘樹(shù)脂。
21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)通過(guò)脂肪族聚氨酯丙烯酸酯或芳香族聚氨酯多丙烯酸酯引入到丙烯酸壓敏膠分子鏈結(jié)構(gòu)中，聚氨酯中的極性氨基甲酸酯結(jié)構(gòu)能夠提升壓敏膠粘劑對(duì)基材的粘結(jié)性能，多丙烯酸酯結(jié)構(gòu)可以提高壓敏膠粘劑內(nèi)聚強(qiáng)度，有效解決了電池標(biāo)簽壓敏膠生產(chǎn)過(guò)程中的溢膠、殘膠及翹口問(wèn)題。
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1.一種電池標(biāo)簽用溶劑型丙烯酸酯壓敏膠粘劑，其特征在于，包括如下重量份原料：丙烯酸丁酯10～95份、丙烯酸甲酯5～20份、乙酸乙烯酯2～20份、特殊功能單體0.2～10份、溶劑105～310份、引發(fā)劑0.5～2份和增粘樹(shù)脂20～60份；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池標(biāo)簽用溶劑型丙烯酸酯壓敏膠粘劑，其特征在于，原料還包括丙烯酸-2-乙基己酯10～95重量份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池標(biāo)簽用溶劑型丙烯酸酯壓敏膠粘劑，其特征在于，所述增粘樹(shù)脂為石油樹(shù)脂、松香樹(shù)脂、萜烯酚樹(shù)脂中的一種或多種。
4.一種電池標(biāo)簽用溶劑型丙烯酸酯壓敏膠粘劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池標(biāo)簽用溶劑型丙烯酸酯壓敏膠粘劑，其特征在于，步驟1中反應(yīng)溫度為65～75℃，反應(yīng)時(shí)間為0.5～1.5h。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池標(biāo)簽用溶劑型丙烯酸酯壓敏膠粘劑，其特征在于，步驟1中混合原料時(shí)，還加入丙烯酸-2-乙基己酯10～95重量份。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池標(biāo)簽用溶劑型丙烯酸酯壓敏膠粘劑，其特征在于，步
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池標(biāo)簽用溶劑型丙烯酸酯壓敏膠粘劑，其特征在于，步驟3中反應(yīng)溫度為78～80℃，反應(yīng)時(shí)間為0.5～1.0h。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池標(biāo)簽用溶劑型丙烯酸酯壓敏膠粘劑，其特征在于，步驟4中反應(yīng)溫度為80～84℃，反應(yīng)時(shí)間為1～3h。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池標(biāo)簽用溶劑型丙烯酸酯壓敏膠粘劑，其特征在于，步驟5中，先將溫度降至23～50℃，再加入溶劑和增粘樹(shù)脂。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種電池標(biāo)簽用溶劑型丙烯酸酯壓敏膠粘劑，其特征在于，包括如下重量份原料：丙烯酸丁酯10～95份、丙烯酸甲酯5～20份、乙酸乙烯酯2～20份、特殊功能單體0.2～10份、溶劑105～310份、引發(fā)劑0.5～2份和增粘樹(shù)脂20～60份；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池標(biāo)簽用溶劑型丙烯酸酯壓敏膠粘劑，其特征在于，原料還包括丙烯酸-2-乙基己酯10～95重量份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池標(biāo)簽用溶劑型丙烯酸酯壓敏膠粘劑，其特征在于，所述增粘樹(shù)脂為石油樹(shù)脂、松香樹(shù)脂、萜烯酚樹(shù)脂中的一種或多種。
4.一種電池標(biāo)簽用溶劑型丙烯酸酯壓敏膠粘劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池標(biāo)簽用溶劑型丙烯酸酯壓敏膠粘劑，其特征在于，步驟1中反應(yīng)溫度為65～75℃，反應(yīng)時(shí)間為0....
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：溫天軍，劉偉，周曉南，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江蘇晶華新材料科技有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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