【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種皮帶輸送機的導料槽密封裝置，屬于皮帶輸送機導料槽設備。
技術介紹
1、皮帶輸送機作為物料輸送的主要設備，廣泛應用于煤炭、電力、化工、港口和建材等行業。在皮帶輸送機的應用中，導料槽是皮帶輸送機的重要組成部分，導料槽的作用是引導物料沿著正確的路徑流動，并防止物料散落和溢出，因此導料槽的密封性能對于防止物料泄漏、粉塵飛揚以及保證設備正常運行具有重要意義。然而，由于物料流量和皮帶速度的不確定性，導料槽常常面臨溢出的風險。傳統的密封裝置在應對動態變化的物料流量時，調節能力有限，存在密封效果不佳、易磨損、維護成本高等問題。因此，開發一種密封效果好的帶輸送機導料槽密封裝置對于提高生產效率和安全性具有重要意義。
技術實現思路
1、本技術所要解決的技術問題是提供一種能夠自動補償的皮帶輸送機導料槽密封裝置，這種導料槽密封裝置可以自動補償密封裝置的磨損，保證了良好的密封效果，增加密封裝置的使用壽命，減少更換和維護的頻率，降低維護成本，可以適應不同規格和尺寸的皮帶輸送機，提高裝置的通用性和適應性。
2、解決上述技術問題的技術方案是：
3、一種能夠自動補償的皮帶輸送機導料槽密封裝置，它包括底座、滑軌、彈簧桿、彈簧、導向塊、移動板、密封板、連接板，底座為直立的長方形板，兩個底座的板面分別平行焊接在導料槽一側的導料槽側板外表面，底座的上端焊接有水平的上頂板，底座板面上分別平行焊接兩個垂直的滑軌，兩個導向塊分別套裝在兩個滑軌上，導向塊與滑軌為滑動配合，兩個導向塊的外側分別有導
4、上述能夠自動補償的皮帶輸送機導料槽密封裝置，所述底座上的滑軌的截面為t型，t型的直桿與底座板面垂直焊接連接，導向塊有t型滑動槽與滑軌為滑動配合。
5、上述能夠自動補償的皮帶輸送機導料槽密封裝置，所述彈簧桿的上部為圓桿，中部為方桿，下部為長方形板片，彈簧套裝在彈簧桿的圓桿上，彈簧的上端頂在底座的上頂板的下表面，彈簧的下端頂在彈簧桿中部的方桿上端，彈簧桿下部板片上有安裝孔，安裝孔與導向塊相連接。
6、上述能夠自動補償的皮帶輸送機導料槽密封裝置，所述導向塊為直立的長方體，兩個導向塊與底座相對的后端面上有t型滑動槽，兩個導向塊的外側分別有導向槽，兩個導向塊的內側板面分別夾緊在彈簧桿的方桿的兩側，彈簧桿的下部的板片上有安裝孔，兩個導向塊的內側板面的前面和后面上分別有凸起的連接塊夾持在彈簧桿下部板片的前面和后面，連接塊上有固定孔，固定孔與彈簧桿下部板片的安裝孔相對，固定螺栓通過固定孔和安裝孔將導向塊與彈簧桿固定連接。
7、上述能夠自動補償的皮帶輸送機導料槽密封裝置，所述導向塊的導向槽外側壁上有鎖緊螺孔，多個鎖緊螺孔沿著導向槽的長度方向均布，移動板側面沿著導向槽插入后，鎖緊螺栓通過鎖緊螺孔與導向槽內的移動板的板面頂緊連接。
8、上述能夠自動補償的皮帶輸送機導料槽密封裝置，所述移動板的下端有沿著長度方向的n型槽板，n型槽板的外側板面上有頂緊螺孔，多個頂緊螺孔沿著n型槽板的長度方向均布，密封板的上端嵌在移動板的下端n型槽板中，頂緊螺栓通過頂緊螺孔與n型槽板內的密封板的板面頂緊連接。
9、本技術的有益效果是：
10、本技術的底座與導料槽側板固定連接，彈簧桿可以沿著底座上端平面的圓孔上下滑動，彈簧桿上套裝有彈簧，彈簧桿下部與導向塊固定連接，導向塊在彈簧的壓力下可以向下方移動；導向塊的側面有導向槽，移動板嵌在導向槽內與導向塊一起移動；移動板的下端連接密封板，密封板的下端與皮帶磨損后即可在彈簧的壓力下隨著導向塊、移動板一起向下移動，自動補償密封板的磨損量。
11、本技術結構簡單、使用方便，可以自動補償密封裝置的磨損，保證了良好的密封效果，增加了密封裝置的使用壽命，減少了更換和維護的頻率，降低維護成本，可以適應不同規格和尺寸的皮帶輸送機，提高裝置的通用性和適應性。
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1.一種能夠自動補償的皮帶輸送機導料槽密封裝置，其特征在于：它包括底座（3）、滑軌（4）、彈簧桿（5）、彈簧（6）、導向塊（7）、移動板（8）、密封板（9）、連接板（10），底座（3）為直立的長方形板，兩個底座（3）的板面分別平行焊接在導料槽一側的導料槽側板（1）外表面，底座（3）的上端焊接有水平的上頂板（11），底座（3）板面上分別平行焊接兩個垂直的滑軌（4），兩個導向塊（7）分別套裝在兩個滑軌（4）上，導向塊（7）與滑軌（4）為滑動配合，兩個導向塊（7）的外側分別有導向槽（13），導向槽（13）的開口朝向底座（3）的兩側，底座（3）的上頂板（11）的中心有滑動孔（12），彈簧桿（5）的上部插在滑動孔（12）中，彈簧桿（5）與滑動孔（12）為滑動配合，彈簧桿（5）上套裝有彈簧（6），彈簧桿（5）的下部位于兩個導向塊（7）之間，彈簧桿（5）的下部與兩個導向塊（7）由螺栓固定連接，移動板（8）為長方形板，移動板（8）位于同一導料槽側板（1）的兩個底座（3）的相對的導向塊（7）之間，移動板（8）的兩側分別嵌入兩個導向塊（7）的導向槽（13）中，移動板（8）的兩側分別與兩個導向塊（7）
2.根據權利要求1所述的能夠自動補償的皮帶輸送機導料槽密封裝置，其特征在于：所述底座（3）上的滑軌（4）的截面為T型，T型的直桿與底座（3）的板面垂直焊接連接，導向塊（7）有T型滑動槽（14）與滑軌（4）為滑動配合。
3.根據權利要求1所述的能夠自動補償的皮帶輸送機導料槽密封裝置，其特征在于：所述彈簧桿（5）的上部為圓桿，中部為方桿，下部為長方形板片，彈簧（6）套裝在彈簧桿（5）的圓桿上，彈簧（6）的上端頂在底座（3）的上頂板（11）的下表面，彈簧（6）的下端頂在彈簧桿（5）中部的方桿上端，彈簧桿（5）下部板片上有安裝孔（15），安裝孔（15）與導向塊（7）相對。
4.根據權利要求1所述的能夠自動補償的皮帶輸送機導料槽密封裝置，其特征在于：所述導向塊（7）為直立的長方體，兩個導向塊（7）與底座（3）相對的后端面上有T型滑動槽（14），兩個導向塊（7）的內側板面分別貼緊在彈簧桿（5）的方桿的兩側，彈簧桿（5）的下部的板片上有安裝孔（15），兩個導向塊（7）的內側板面的前面和后面上分別有凸起的連接塊（16）夾持在彈簧桿（5）下部板片的前面和后面，連接塊（16）上有固定孔（17），固定孔（17）與彈簧桿（5）下部板片的安裝孔（15）相對，固定螺栓（18）通過固定孔（17）和安裝孔（15）將導向塊（7）與彈簧桿（5）固定連接。
5.根據權利要求1所述的能夠自動補償的皮帶輸送機導料槽密封裝置，其特征在于：所述導向塊（7）的導向槽（13）外側壁上有鎖緊螺孔（19），多個鎖緊螺孔（19）沿著導向槽（13）的長度方向均布，移動板（8）側面沿著導向槽（13）插入后，鎖緊螺栓（20）通過鎖緊螺孔（19）與導向槽（13）內的移動板（8）的板面頂緊連接。
6.根據權利要求1所述的能夠自動補償的皮帶輸送機導料槽密封裝置，其特征在于：所述移動板（8）的下端有沿著長度方向的N型槽板（21），N型槽板（21）的外側板面上有頂緊螺孔，多個頂緊螺孔沿著N型槽板（21）的長度方向均布，密封板（9）的上端嵌在移動板（8）的下端N型槽板（21）中，頂緊螺栓（22）通過頂緊螺孔與N型槽板（21）內的密封板（9）的板面頂緊連接。
...【技術特征摘要】
1.一種能夠自動補償的皮帶輸送機導料槽密封裝置，其特征在于：它包括底座（3）、滑軌（4）、彈簧桿（5）、彈簧（6）、導向塊（7）、移動板（8）、密封板（9）、連接板（10），底座（3）為直立的長方形板，兩個底座（3）的板面分別平行焊接在導料槽一側的導料槽側板（1）外表面，底座（3）的上端焊接有水平的上頂板（11），底座（3）板面上分別平行焊接兩個垂直的滑軌（4），兩個導向塊（7）分別套裝在兩個滑軌（4）上，導向塊（7）與滑軌（4）為滑動配合，兩個導向塊（7）的外側分別有導向槽（13），導向槽（13）的開口朝向底座（3）的兩側，底座（3）的上頂板（11）的中心有滑動孔（12），彈簧桿（5）的上部插在滑動孔（12）中，彈簧桿（5）與滑動孔（12）為滑動配合，彈簧桿（5）上套裝有彈簧（6），彈簧桿（5）的下部位于兩個導向塊（7）之間，彈簧桿（5）的下部與兩個導向塊（7）由螺栓固定連接，移動板（8）為長方形板，移動板（8）位于同一導料槽側板（1）的兩個底座（3）的相對的導向塊（7）之間，移動板（8）的兩側分別嵌入兩個導向塊（7）的導向槽（13）中，移動板（8）的兩側分別與兩個導向塊（7）的導向槽（13）相連接，移動板（8）的下端通過連接板（10）與密封板（9）相連接，密封板（9）為長方形的彈性板，密封板（9）的下端與皮帶（2）表面緊密接觸。
2.根據權利要求1所述的能夠自動補償的皮帶輸送機導料槽密封裝置，其特征在于：所述底座（3）上的滑軌（4）的截面為t型，t型的直桿與底座（3）的板面垂直焊接連接，導向塊（7）有t型滑動槽（14）與滑軌（4）為滑動配合。
3.根據權利要求1所述的能夠自動補償的皮帶輸送機導料槽密封裝置，其特征在于：所述彈簧桿（5）的上部為圓桿，中部為方桿，下...
【專利技術屬性】
技術研發人員：英明，王志斌，趙釗，趙元，殷華，魏永強，李佩，王志豪，陳泓州，陳玉球，
申請(專利權)人：國投曹妃甸港口有限公司，
類型：新型
國別省市：
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