【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本申請涉及釬具加工的，尤其是涉及一種釬尾中心孔加工裝置。
技術(shù)介紹
1、鑿巖釬具是由釬頭、釬桿、釬尾等部件組成的一個細(xì)長的釬桿系統(tǒng)，是礦山資源開采、交通道路建設(shè)、水電項目施工、城鎮(zhèn)化建設(shè)等領(lǐng)域施工項目中用于鉆鑿巖的主要工具。
2、釬尾的主要加工操作之一就是中心孔鉆孔，中心孔是用于對工件中心所加工的工藝孔，大多數(shù)軸類零件都帶有中心孔，中心孔的主要作用有是在加工時作為工件的定位基準(zhǔn)。
3、目前主要采用三爪卡盤實現(xiàn)對工件的夾持，在將工件夾持于三爪卡盤內(nèi)時，需要人員一只手抬著工件，一只手去調(diào)節(jié)三爪卡盤，工件重量比較大，在大批量加工時，人員長時間托舉工件，勞動強度大。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了滿足大批量的生產(chǎn)需求，降低工作人員的工作強度，本申請?zhí)峁┮环N釬尾中心孔加工裝置。
2、本申請?zhí)峁┑囊环N釬尾中心孔加工裝置采用如下的技術(shù)方案：
3、一種釬尾中心孔加工裝置，包括機架、安裝座、三爪卡盤、夾持臺和鉆孔機構(gòu)，所述安裝座固定連接于機架，所述三爪卡盤連接于安裝座，所述鉆孔機構(gòu)包括鉆孔電機和鉆頭，所述鉆孔電機滑動連接于機架，所述鉆孔電機的滑動方向平行于三爪卡盤的軸線方向，所述鉆頭連接于鉆孔電機靠近三爪卡盤的一端，所述鉆頭的軸線與三爪卡盤的軸線重合，所述夾持臺連接于安裝座，所述夾持臺位于三爪卡盤遠(yuǎn)離鉆孔機構(gòu)的一側(cè)，所述夾持臺上端設(shè)有定位槽，所述定位槽用于供工件嵌入。
4、通過采用上述技術(shù)方案，夾持臺用于支撐工件遠(yuǎn)離鉆孔機構(gòu)的一端定位槽用于供工件嵌
5、優(yōu)選的，還包括靠山，所述靠山連接于三爪卡盤靠近鉆孔機構(gòu)的一側(cè)，所述靠山遠(yuǎn)離鉆孔機構(gòu)的一側(cè)用于供工件抵接，所述靠山設(shè)有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔軸線與鉆頭軸線重合，所述導(dǎo)向孔用于供鉆頭穿過。
6、通過采用上述技術(shù)方案，靠山用于供工件靠近鉆孔機構(gòu)的一端抵接，便于快速實現(xiàn)工件的定位，無需工作人員通過肉眼判斷工件伸出三爪卡盤的長度，便于控制鉆孔機構(gòu)的進(jìn)給量，提高裝置加工的精確度，導(dǎo)向孔軸線和鉆頭軸線重合，對鉆頭滑動起導(dǎo)向作用。
7、優(yōu)選的，所述三爪卡盤設(shè)有若干個，若干三爪卡盤沿垂直于三爪卡盤軸線方向間隔分布，所述安裝座、夾持臺和靠山個數(shù)與三爪卡盤個數(shù)相同且一一對應(yīng)。
8、通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)有多個三爪卡盤，便于同時對多個工件進(jìn)行夾持并加工，提高加工效率。
9、優(yōu)選的，所述安裝座遠(yuǎn)離鉆孔機構(gòu)一側(cè)連接有連接板，所述連接板長度方向平行于三爪卡盤軸線方向，所述夾持臺連接于連接板遠(yuǎn)離安裝座的一端。
10、通過采用上述技術(shù)方案，通過連接板延長夾持臺和三爪卡盤對工件的兩個支撐點中間的距離，提高工件安裝的穩(wěn)定性。
11、優(yōu)選的，還包括第一固定螺栓，所述連接板設(shè)有嵌槽，所述嵌槽用于供夾持臺下端嵌入，所述連接板設(shè)有第一固定孔，所述第一固定孔與嵌槽相連通，所述第一固定螺栓與第一固定孔螺紋連接并抵緊夾持臺外壁。
12、通過采用上述技術(shù)方案，通過第一螺栓抵緊夾持臺外壁實現(xiàn)夾持臺的與連接板之間的相對固定，便于更換不同型號的夾持臺，使得工件放置與夾持臺時，工件的軸線與導(dǎo)向孔軸線重合，便于三爪卡盤夾持工件，提高裝置的通用性。
13、優(yōu)選的，還包括安裝板和第二固定螺栓，所述安裝板連接于安裝座，所述三爪卡盤連接于安裝板靠近鉆孔機構(gòu)的一側(cè)，所述安裝板設(shè)有連接孔，所述安裝座設(shè)有第二固定孔，所述第二固定螺栓穿過連接孔后與第二固定孔螺紋連接。
14、通過采用上述技術(shù)方案，三爪卡盤連接于安裝板，安裝板通過第二固定連接穿過連接孔后第二固定孔螺紋連接，實現(xiàn)三爪卡盤與安裝座的固定，實現(xiàn)三爪卡盤與安裝座的可拆卸零件，便于三爪卡盤的維修與更換，提高裝置的使用壽命。
15、優(yōu)選的，所述安裝座靠近安裝板的一側(cè)連接有限位板，兩個所述限位板位于安裝板沿垂直于三爪卡盤軸線方向的兩側(cè)，所述限位板靠近安裝板的一側(cè)表面與安裝板側(cè)壁相貼合。
16、通過采用上述技術(shù)方案，兩個限位板分別與安裝板的兩側(cè)壁相貼合，限位板對安裝板起導(dǎo)向作用，便于實現(xiàn)連接孔與第二固定孔正對，提高安裝板的安裝效率。
17、優(yōu)選的，還包括水管和噴頭，所述水管連接于鉆孔機構(gòu)，所述噴頭連接于水管，所述噴頭朝向鉆頭。
18、通過采用上述技術(shù)方案，噴頭朝向鉆頭，便于鉆頭對工件加工時，對工件進(jìn)行冷卻，降低鉆頭高溫?fù)p害的可能性，提高鉆頭的使用壽命。
19、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：
20、1.夾持臺用于支撐工件遠(yuǎn)離鉆孔機構(gòu)的一端定位槽用于供工件嵌入，防止工件夾持過程中發(fā)生偏移，便于工作人員時工件保持穩(wěn)定，并對工件進(jìn)行夾持；
21、2.靠山用于供工件靠近鉆孔機構(gòu)的一端抵接，便于快速實現(xiàn)工件的定位，無需工作人員通過肉眼判斷工件伸出三爪卡盤的長度，便于控制鉆孔機構(gòu)的進(jìn)給量，提高裝置加工的精確度，導(dǎo)向孔軸線和鉆頭軸線重合，對鉆頭滑動起導(dǎo)向作用；
22、3.通過第一螺栓抵緊夾持臺外壁實現(xiàn)夾持臺的與連接板之間的相對固定，便于更換不同型號的夾持臺，使得工件放置與夾持臺時，工件的軸線與導(dǎo)向孔軸線重合，便于三爪卡盤夾持工件，提高裝置的通用性。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種釬尾中心孔加工裝置，其特征在于：包括機架（11）、安裝座（12）、三爪卡盤（21）、夾持臺（22）和鉆孔機構(gòu)（3）；所述安裝座（12）固定連接于機架（11）；所述三爪卡盤（21）連接于安裝座（12）；所述鉆孔機構(gòu)（3）包括鉆孔電機（34）和鉆頭（35）；所述鉆孔電機（34）滑動連接于機架（11）；所述鉆孔電機（34）的滑動方向平行于三爪卡盤（21）的軸線方向；所述鉆頭（35）連接于鉆孔電機（34）靠近三爪卡盤（21）的一端；所述鉆頭（35）的軸線與三爪卡盤（21）的軸線重合；所述夾持臺（22）連接于安裝座（12）；所述夾持臺（22）位于三爪卡盤（21）遠(yuǎn)離鉆孔機構(gòu)（3）的一側(cè)；所述夾持臺（22）上端設(shè)有定位槽（221）；所述定位槽（221）用于供工件嵌入。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釬尾中心孔加工裝置，其特征在于：還包括靠山（23）；所述靠山（23）連接于三爪卡盤（21）靠近鉆孔機構(gòu)（3）的一側(cè)；所述靠山（23）遠(yuǎn)離鉆孔機構(gòu)（3）的一側(cè)用于供工件抵接；所述靠山（23）設(shè)有導(dǎo)向孔（2311）；所述導(dǎo)向孔（2311）軸線與鉆頭（35）軸線重合；所述導(dǎo)向孔（2311）
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的釬尾中心孔加工裝置，其特征在于：所述三爪卡盤（21）設(shè)有若干個；若干三爪卡盤（21）沿垂直于三爪卡盤（21）軸線方向間隔分布；所述安裝座（12）、夾持臺（22）和靠山（23）個數(shù)與三爪卡盤（21）個數(shù)相同且一一對應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釬尾中心孔加工裝置，其特征在于：所述安裝座（12）遠(yuǎn)離鉆孔機構(gòu)（3）一側(cè)連接有連接板（13）；所述連接板（13）長度方向平行于三爪卡盤（21）軸線方向；所述夾持臺（22）連接于連接板（13）遠(yuǎn)離安裝座（12）的一端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的釬尾中心孔加工裝置，其特征在于：還包括第一固定螺栓（14）；所述連接板（13）設(shè)有嵌槽（131）；所述嵌槽（131）用于供夾持臺（22）下端嵌入；所述連接板（13）設(shè)有第一固定孔（132）；所述第一固定孔（132）與嵌槽（131）相連通；所述第一固定螺栓（14）與第一固定孔（132）螺紋連接并抵緊夾持臺（22）外壁。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釬尾中心孔加工裝置，其特征在于：還包括安裝板（24）和第二固定螺栓（15）；所述安裝板（24）連接于安裝座（12）；所述三爪卡盤（21）連接于安裝板（24）靠近鉆孔機構(gòu)（3）的一側(cè)；所述安裝板（24）設(shè)有連接孔（241）；所述安裝座（12）設(shè)有第二固定孔（121）；所述第二固定螺栓（15）穿過連接孔（241）后與第二固定孔（121）螺紋連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的釬尾中心孔加工裝置，其特征在于：所述安裝座（12）靠近安裝板（24）的一側(cè)連接有限位板（16）；兩個所述限位板（16）位于安裝板（24）沿垂直于三爪卡盤（21）軸線方向的兩側(cè)；所述限位板（16）靠近安裝板（24）的一側(cè)表面與安裝板（24）側(cè)壁相貼合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釬尾中心孔加工裝置，其特征在于：還包括水管（38）和噴頭（39）；所述水管（38）連接于鉆孔機構(gòu)（3）；所述噴頭（39）連接于水管（38）；所述噴頭（39）朝向鉆頭（35）。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種釬尾中心孔加工裝置，其特征在于：包括機架（11）、安裝座（12）、三爪卡盤（21）、夾持臺（22）和鉆孔機構(gòu)（3）；所述安裝座（12）固定連接于機架（11）；所述三爪卡盤（21）連接于安裝座（12）；所述鉆孔機構(gòu)（3）包括鉆孔電機（34）和鉆頭（35）；所述鉆孔電機（34）滑動連接于機架（11）；所述鉆孔電機（34）的滑動方向平行于三爪卡盤（21）的軸線方向；所述鉆頭（35）連接于鉆孔電機（34）靠近三爪卡盤（21）的一端；所述鉆頭（35）的軸線與三爪卡盤（21）的軸線重合；所述夾持臺（22）連接于安裝座（12）；所述夾持臺（22）位于三爪卡盤（21）遠(yuǎn)離鉆孔機構(gòu)（3）的一側(cè)；所述夾持臺（22）上端設(shè)有定位槽（221）；所述定位槽（221）用于供工件嵌入。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釬尾中心孔加工裝置，其特征在于：還包括靠山（23）；所述靠山（23）連接于三爪卡盤（21）靠近鉆孔機構(gòu)（3）的一側(cè)；所述靠山（23）遠(yuǎn)離鉆孔機構(gòu)（3）的一側(cè)用于供工件抵接；所述靠山（23）設(shè)有導(dǎo)向孔（2311）；所述導(dǎo)向孔（2311）軸線與鉆頭（35）軸線重合；所述導(dǎo)向孔（2311）用于供鉆頭（35）穿過。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的釬尾中心孔加工裝置，其特征在于：所述三爪卡盤（21）設(shè)有若干個；若干三爪卡盤（21）沿垂直于三爪卡盤（21）軸線方向間隔分布；所述安裝座（12）、夾持臺（22）和靠山（23）個數(shù)與三爪卡盤（21）個數(shù)相同且一一對應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釬尾中心孔加工裝置，其特征在于：所述安裝座（12）遠(yuǎn)離鉆孔機構(gòu)（3）一側(cè)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：沈國華，喻春貴，唐維兵，
申請(專利權(quán))人：浙江普蘭卡釬具股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。