一種內外滑塊整形模具制造技術

本技術公開一種內外滑塊整形模具，包括相互匹配的上模和下模，其特征在于：所述上模包括上模座（1），上模座（1）下方依次設置有上墊板（2）、上保持板（3）和壓料板（4），所述上保持板（3）和壓料板（4）之間設置有彈簧（5），同時在上墊板（2）的底端面上設置有兩個對稱分布的驅動板（6），所述驅動板（6）的底部設置有驅動斜面（7），所述驅動板（6）穿接在開設于上保持板（3）和壓料板（4）上的過孔中。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及沖壓模具領域，特別是一種內外滑塊整形模具。

技術介紹

1、在進行某些金屬材料的成型加工時，經常需要采用沖壓成型工藝，沖壓成型工藝中所使用的沖壓模具，一般包括上模和下模，上模和下模上分別設置有模具，上模在成型機的帶動下朝著下模的方向運動，運動過程中將位于上下模之間的擠壓成與模具相吻合的形狀，形成工件。

2、但傳統的沖壓模具在進行沖壓操作時，如果被沖壓的材料為回彈比較大的材料（如不銹鋼、高強度鋼等），那么在成型后工件會出現較大的回彈，因此必須在沖壓成型后在增加一步工序，對其進行整型，以保證其彎曲的角度；但是傳統整型機構的結構相對復雜，成本較高；同時有些產品，在其彎曲方向的內側還設置有凸起，這種凸起會導致成型后的產品無法從整型模具上脫離。這樣就需要操作人員利用工具進行輔助脫模操作，大大降低了整型工作的工作效率。

3、因此現在需要一種能夠解決上述問題的方法或裝置。

技術實現思路

1、本技術是為了解決現有技術所存在的上述不足，提出一種結構簡單，設計巧妙，布局合理，能夠快捷、方便地完成彎曲角度整型，且能夠讓內側具有凸起的工件順利脫模的內外滑塊整型模具。

2、本技術的技術解決方案是：一種內外滑塊整形模具，包括相互匹配的上模和下模，其特征在于：所述上模包括上模座1，上模座1下方依次設置有上墊板2、上保持板3和壓料板4，所述上保持板3和壓料板4之間設置有彈簧5，同時在上墊板2的底端面上設置有兩個對稱分布的驅動板6，所述驅動板6的底部設置有驅動斜面7，所述驅動板6穿接在開設于上保持板3和壓料板4上的過孔中，

3、所述下模包括下模座8，下模座8的上方設置有下保持板9，所述下保持板9上滑動連接有兩個對稱分布的滑動內模塊10，所述滑動內模塊10的底部設置有內模塊復位彈簧11，且所述內模塊復位彈簧11位于滑動內模塊10滑動方向的內側，兩個滑動內模塊10之間還設置有內驅動塊12，內驅動塊12的底端與縱向復位彈簧17連接，同時內驅動塊12的底部設置有兩個對稱分布的內驅動塊斜面，在滑動內模塊10的一端則設置有與所述內驅動塊斜面相匹配的內模塊斜面，

4、所述下保持板9上還滑動連接有兩個對稱分布的滑動外模塊13，所述滑動外模塊13的底部設置有外模塊復位彈簧14，且所述外模塊復位彈簧14位于滑動外模塊13滑動方向的外側，在滑動外模塊13的外側還設置有與所述驅動斜面7相匹配的外模塊斜面。

5、所述滑動內模塊10的外側端面上開設有讓位沉孔15。

6、本技術同現有技術相比，具有如下優點：

7、本種結構形式的內外滑塊整形模具，其結構簡單，設計巧妙，布局合理，它針對傳統的沖壓成型模具在使用過程中所存在的種種問題，設計出一種特殊的結構，它利用兩對對稱分布的內模塊和外模塊共同對工件進行擠壓，從而實現對工件彎曲角度的整型操作；它的動作流暢，運行可靠，且只需要一次擠壓便可以實現角度的整型，工作效率較高；同時這種內外滑塊均可滑動的結構，還可以讓側壁上存在凸起的折彎后的工件實現自動脫模，不需要額外增加一個脫模工序，可以節省生產成本和時間成本。并且它的制作工藝簡單，制造成本低廉，因此可以說它具備了多種優點，特別適合于在本領域中推廣應用。

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【技術保護點】

1.一種內外滑塊整形模具，包括相互匹配的上模和下模，其特征在于：所述上模包括上模座（1），上模座（1）下方依次設置有上墊板（2）、上保持板（3）和壓料板（4），所述上保持板（3）和壓料板（4）之間設置有彈簧（5），同時在上墊板（2）的底端面上設置有兩個對稱分布的驅動板（6），所述驅動板（6）的底部設置有驅動斜面（7），所述驅動板（6）穿接在開設于上保持板（3）和壓料板（4）上的過孔中，

2.根據權利要求1所述的內外滑塊整形模具，其特征在于：所述滑動內模塊（10）的外側端面上開設有讓位沉孔（15）。

【技術特征摘要】

1.一種內外滑塊整形模具，包括相互匹配的上模和下模，其特征在于：所述上模包括上模座（1），上模座（1）下方依次設置有上墊板（2）、上保持板（3）和壓料板（4），所述上保持板（3）和壓料板（4）之間設置有彈簧（5），同時在上墊板（2）的底端面上設置有兩個對稱分...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張洪浩，楊墨林，于凡，
申請(專利權)人：大連神通模具有限公司，
類型：新型
國別省市：