【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及風電葉片回收利用，尤其是涉及一種木塑復合材料及其制備方法。
技術介紹
1、風電產業的發展促使風電葉片數量的迅速增長，同時也帶來了大量的風電葉片退役問題。風電葉片通常由玻璃纖維增強塑料(glass?fiber?reinforced?plastic,gfrp)制成，因其重量輕、強度高、耐腐蝕等優點在風電行業廣泛應用。然而，這些葉片在其生命周期結束后，難以處理和回收，成為一種環境負擔。傳統的gfrp廢棄物處理方式如填埋和焚燒，不僅占用大量土地資源，還會產生有害氣體和滲濾液，對環境造成污染。
2、風電葉片的廢棄物wgfrp經切割、粉碎后，其中的再生玻璃纖維與短切玻璃纖維類似，仍具有一定強度。隨著人們環保意識的提高，資源的循環利用成為解決gfrp廢棄物問題的有效途徑之一。
3、目前，傳統的木塑復合材料主要采用聚丙烯(pp)、聚乙烯(pe)等塑料與木粉混合制備。但木塑復合材料的力學性能較低，難以滿足某些高強度應用的需求；而且普通木塑復合材料在紫外線、濕熱等惡劣環境下易發生老化、性能衰退。因此，利用wgfrp制備木塑復合材料(wpc)是一種有效的資源再利用途徑，且有助于減輕環境負擔。
4、鑒于此，特提出本專利技術。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種木塑復合材料及其制備方法，該方法能夠實現風電葉片廢棄物的高效利用，提升木塑復合材料的力學性能和耐候性，延長材料使用壽命，減少對環境的影響。
2、本專利技術的第一方面，提供一種木
3、s1、將風電葉片回收料進行切割和破碎，得到風電葉片粉狀物料，再對粉狀物料進行篩分和表面處理；
4、s2、將風電葉片粉狀物料、木粉和助劑按比例混合均勻，得到混合物料；
5、s3、將混合物料進行密煉處理，將密煉完成后的物料進行熱壓成型和冷壓定型，得到所述木塑復合材料。
6、優選的，步驟s1中，所述風電葉片粉狀物料篩分后的粒度為40-120目。
7、優選的，步驟s1中，所述表面處理包括：清洗和干燥處理，以確保材料的純凈度和均勻性。
8、優選的，步驟s2中，所述助劑包括：聚丙烯(pp)、重碳酸鈣(caco3)、聚烯烴彈性體(poe)和馬來酸酐接枝聚丙烯(mapp)中的一種或多種。
9、優選的，所述聚丙烯、重碳酸鈣、聚烯烴彈性體和馬來酸酐接枝聚丙烯的質量比為(80-120):(30-50):(10-30):(7-9)，更優選為100:40:20:8。
10、優選的，步驟s2中，所述風電葉片粉狀物料與木粉的質量比為(20-40):(30-50)，更優選為30:40。
11、優選的，步驟s2中，所述木粉的粒度為100-200目。
12、優選的，步驟s2中，所述木粉提前置于60-100℃環境中進行烘干處理。
13、優選的，步驟s3中，所述密煉的溫度為150-200℃(優選180℃)，所述熱壓成型的溫度為150-200℃(優選180℃)，所述熱壓成型的壓力不超過5mp。
14、優選的，還包括如下步驟：
15、s4、將得到的木塑復合材料進行切割，并進行性能測試。
16、本專利技術的第二方面，提供一種木塑復合材料，采用上述的木塑復合材料的制備方法制得。
17、優選的，所述木塑復合材料的厚度為3-5mm，更優選為4mm；所述木塑復合材料的密度為1000-1200kg/m3，更優選為1100kg/m3。
18、有益效果：
19、(1)本專利技術通過通過引入wgfrp材料，顯著提升了木塑復合材料的靜曲強度、彈性模量和沖擊強度。測試數據顯示，靜曲強度達到36.1mpa(標準要求≥35mpa)，彈性模量達到3943mpa(標準要求≥3500mpa)，沖擊強度達到15.95kj/m2(標準要求≥12.0kj/m2)，均大幅超過標準要求。
20、(2)本專利技術木塑復合材料的維卡軟化溫度達到155.2℃(標準要求≥75℃)，顯著提高了材料在高溫環境下的穩定性和耐久性。此外，邵氏硬度達到80.5，進一步增強了材料的抗老化能力。
21、(3)本專利技術利用退役風電葉片中的wgfrp材料，一方面實現了廢棄物的資源化再利用，減少了填埋和焚燒帶來的環境污染；另一方面，生產過程中減少了塑料的使用量，降低了碳排放，具有顯著的環保效果。
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1.一種木塑復合材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的木塑復合材料的制備方法，其特征在于，步驟S1中，所述風電葉片粉狀物料篩分后的粒度為40-120目；所述表面處理包括：清洗和干燥處理。
3.根據權利要求1所述的木塑復合材料的制備方法，其特征在于，步驟S2中，所述助劑包括：聚丙烯、重碳酸鈣、聚烯烴彈性體和馬來酸酐接枝聚丙烯中的一種或多種。
4.根據權利要求3所述的木塑復合材料的制備方法，其特征在于，所述聚丙烯、重碳酸鈣、聚烯烴彈性體和馬來酸酐接枝聚丙烯的質量比為(80-120):(30-50):(10-30):(7-9)。
5.根據權利要求1所述的木塑復合材料的制備方法，其特征在于，步驟S2中，所述風電葉片粉狀物料與木粉的質量比為(20-40):(30-50)。
6.根據權利要求1所述的木塑復合材料的制備方法，其特征在于，步驟S2中，所述木粉的粒度為100-200目；所述木粉提前置于60-100℃環境中進行烘干處理。
7.根據權利要求1所述的木塑復合材料的制備方法，其特征在于，步
8.根據權利要求1所述的木塑復合材料的制備方法，其特征在于，還包括如下步驟：
9.一種木塑復合材料，其特征在于，采用權利要求1-8任一項所述的木塑復合材料的制備方法制得。
10.根據權利要求9所述的木塑復合材料，其特征在于，所述復合材料的厚度為3-5mm，所述木塑復合材料的密度為1000-1200kg/m3。
...【技術特征摘要】
1.一種木塑復合材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的木塑復合材料的制備方法，其特征在于，步驟s1中，所述風電葉片粉狀物料篩分后的粒度為40-120目；所述表面處理包括：清洗和干燥處理。
3.根據權利要求1所述的木塑復合材料的制備方法，其特征在于，步驟s2中，所述助劑包括：聚丙烯、重碳酸鈣、聚烯烴彈性體和馬來酸酐接枝聚丙烯中的一種或多種。
4.根據權利要求3所述的木塑復合材料的制備方法，其特征在于，所述聚丙烯、重碳酸鈣、聚烯烴彈性體和馬來酸酐接枝聚丙烯的質量比為(80-120):(30-50):(10-30):(7-9)。
5.根據權利要求1所述的木塑復合材料的制備方法，其特征在于，步驟s2中，所述風電葉片粉狀物料與木粉的質量比為(20-40...
【專利技術屬性】
技術研發人員：彭思偉，邢通，張國柱，郭澤瑋，白玉勇，朱利明，劉春東，梁秀廣，李立堅，趙云，
申請(專利權)人：大唐環境產業集團股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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