【技術實現步驟摘要】
本申請涉及冶金生產，尤其涉及一種平整機軋制力的控制方法及相關設備。
技術介紹
1、在冶金生產過程中，帶鋼的平整處理是一個重要的工藝步驟，其目的在于改善帶鋼表面的平直性和厚度精度。傳統的平整機操作中，由于軋制力和張力的不均勻分布，帶鋼在通過平整機時可能會出現如中央厚、邊緣薄等缺陷，影響最終產品的質量。此外，工作輥在軋制過程中容易產生彎曲變形，這也進一步影響了帶鋼的平整效果。
2、為了克服這些問題，現有技術在生產極限規格時無法降低軋制力，當時速度已調整至工藝最低速度，設備的軋制力也達到極限，但還是滿足不了正常板型的要求，從而造成很多缺陷；現場設備最大軋制力生產時間過長，會造成平整機快停，并造成輥縫自動打開，進而造成無法正常生產，導致平整效果不佳，產品表面質量難以保證。
3、為了至少解決上述部分問題，亟需提供一種平整機軋制力的控制方法。
技術實現思路
1、在
技術實現思路
部分中引入了一系列簡化形式的概念，這將在具體實施方式部分中進一步詳細說明。本申請的
技術實現思路
部分并不意味著要試圖限定出所要求保護的技術方案的關鍵特征和必要技術特征，更不意味著試圖確定所要求保護的技術方案的保護范圍。
2、第一方面，本申請提供一種平整機軋制力的控制方法，包括：
3、獲取帶鋼的版型信息，其中，上述版型信息包括寬度信息、厚度信息；
4、基于上述版型信息確定防皺輥入口高度和防皺輥出口高度；
5、基于上述版型信息確定工作輥直徑；
6
7、基于上述防皺輥入口高度、上述防皺輥出口高度、上述入口張力和上述出口張力，控制平整機的軋制過程。
8、在一種可行的實施方式中，
9、上述防皺輥入口高度大于第一高度預設值的130％；和/或，
10、上述防皺輥出口高度大于第二高度預設值的130％；和/或，
11、上述防皺輥入口高度大于上述防皺輥出口高度。
12、在一種可行的實施方式中，
13、上述出口張力大于上述出口張力；和/或，
14、上述入口張力大于第一張力預設值的130％-150％；和/或，
15、上述出口張力大于第二張力預設值的130％-150％；和/或，
16、上述出口張力和上述入口張力的張力差大于5kn。
17、在一種可行的實施方式中，還包括：
18、向上述帶鋼和上述工作輥之間噴灑平整液，其中，上述平整液的壓力大于或等于1.0bar，平整液濃度為3％～5％。
19、在一種可行的實施方式中，還包括：
20、在帶鋼的平直度小于預設平直度的情況下，調整中間輥的彎輥力，以輔助上述工作輥調整帶鋼的平直度。
21、在一種可行的實施方式中，上述工作輥和上述中間輥的類型為非鍍鉻輥；上述工作輥和上述中間輥的加工工藝等級為非超精磨。
22、在一種可行的實施方式中，上述工作輥為凸輥；上述中間輥為竄輥。
23、第二方面，本申請提出一種平整機軋制力的控制裝置，包括：
24、帶鋼獲取單元，用于獲取帶鋼的版型信息，其中，上述版型信息包括寬度信息、厚度信息；
25、高度確定單元，用于基于上述版型信息確定防皺輥入口高度和防皺輥出口高度；
26、直徑確定單元，用于基于上述版型信息確定工作輥直徑；
27、張力確定單元，用于根據上述工作輥直徑確定入口張力和出口張力；
28、控制軋制單元，用于基于上述防皺輥入口高度、上述防皺輥出口高度、上述入口張力和上述出口張力，控制平整機的軋制過程。
29、第三方面，一種電子設備，包括：存儲器、處理器以及存儲在上述存儲器中并可在上述處理器上運行的計算機程序，其特征在于，上述處理器用于執行存儲器中存儲的計算機程序時實現如上述的第一方面任一項的一種平整機軋制力的控制方法的步驟。
30、第四方面，本申請還提出一種計算機可讀存儲介質，其上存儲有計算機程序，其特征在于：上述計算機程序被處理器執行時實現如上述的第一方面任一項的一種平整機軋制力的控制方法。
31、綜上，本專利技術實施例提供了一種針對平整機軋制力的優化控制方法，通過基于帶鋼的寬度、厚度等版型信息，精確確定防皺輥入口和出口高度，以及工作輥的直徑，使得軋制過程中張力與輥力的分布更加均勻，減少了由于張力不均衡引起的局部變形問題。通過對入口和出口張力的精確控制，可以確保帶鋼在整個平整過程中的張力穩定性，減少張力波動導致的帶鋼厚度不均勻現象。增強了平整工藝的適應性，無論是薄帶鋼還是厚帶鋼，均可通過該方法實現穩定的平整操作，從而提升產品一致性。通過對工作輥和中間輥施加彎輥力，精確補償軋制過程中產生的彈性彎曲變形，從而防止帶鋼出現“中央厚、邊緣薄”或“邊緣厚、中央薄”的不良現象。通過精確的彎輥力調節，使得帶鋼的平直性顯著提高，厚度分布更加均勻，特別適合對高精度產品的需求。結合中間輥彎輥力的輔助調整功能，可進一步優化寬度方向上的壓力分布，保證帶鋼寬度方向的厚度均勻性，提高產品的整體質量。通過對平整液的壓力、濃度參數的精準控制，有效減少了帶鋼與工作輥之間的摩擦，避免了因過度摩擦導致的表面劃痕和過熱問題。同時，平整液的冷卻功能可以有效防止帶鋼表面因溫度過高而產生的局部變形，使得帶鋼表面質量得到了大幅提升。通過對軋制力和平整液的精確控制，減少了平整機的能量浪費。例如，合理的平整液噴射不僅能夠改善帶鋼表面的潤滑和冷卻效果，還避免了過量使用冷卻介質，降低了能源消耗和運營成本。穩定的軋制工藝不僅能夠提高產品質量，還能減少機器維護頻率，延長設備使用壽命，從而降低整體生產成本。
32、本專利技術提出的平整機軋制力的控制方法，本專利技術的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本專利技術的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。
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1.一種平整機軋制力的控制方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，還包括：
5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，還包括：
6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，所述工作輥和所述中間輥的類型為非鍍鉻輥；所述工作輥和所述中間輥的加工工藝等級為非超精磨。
7.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，所述工作輥為凸輥；所述中間輥為竄輥。
8.一種平整機軋制力的控制裝置，其特征在于，包括：
9.一種電子設備，包括：存儲器、處理器以及存儲在所述存儲器中并可在所述處理器上運行的計算機程序，其特征在于，所述處理器用于執行存儲器中存儲的計算機程序時實現如權利要求1-7中任一項所述的一種平整機軋制力的控制方法的步驟。
10.一種計算機可讀存儲介質，其上存儲有計算機程序，其特征在于：所述計算機程序被處理器執行時實現如權利要求1-7中任一項所述的一種平整機軋制力的控制
...【技術特征摘要】
1.一種平整機軋制力的控制方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，還包括：
5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，還包括：
6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，所述工作輥和所述中間輥的類型為非鍍鉻輥；所述工作輥和所述中間輥的加工工藝等級為非超精磨。
7.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉瑞龍，蔣金國，白海，周偉光，劉梁磊，王釗，
申請(專利權)人：北京首鋼冷軋薄板有限公司，
類型：發明
國別省市：
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