【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于陶瓷天線窗裝配領域，具體地說涉及一種陶瓷天線窗與隔熱層的裝配工裝及裝配方法。
技術介紹
1、目前航空航天用導彈飛行器頭部陶瓷天線罩體上安裝紅外探測窗口，通常應用與天線罩同種材質的天線蓋板作為探測窗口。近年來，隨著航空航天事業的發展，陶瓷天線罩向著薄壁異形結構發展，天線罩外型面大都為復雜異形曲面的乘波體或卡門曲線的回轉體結構，因此與其配套的陶瓷天線窗為實現與天線罩型線匹配一致，均設計為薄壁曲面結構；
2、在飛行器高速飛行過程中，為保護天線罩內部天線免受高馬赫飛行產生的高溫影響，對天線窗的內部采用低密度剛性或柔性隔熱層進行連接裝配，阻隔飛行過程中熱量的傳遞，進而保護內部天線結構，因此陶瓷天線窗與隔熱層的連接裝配成為解決這一技術問題的關鍵；
3、當前存在的主要問題為薄壁曲面陶瓷天線窗與隔熱層連接裝配的尺寸精度、膠接的可靠性存在風險，由于陶瓷天線窗與隔熱層為曲面接觸，四周沒有固定維型固定點，在裝配過程中尺寸精度不容易達到要求，同時陶瓷天線窗與隔熱層連接裝配不牢固，連接強度不高，無法滿足飛行過程由于氣流急劇波動產生的振動，會導致隔熱層與天線窗松動、分離、脫落；
4、為此，我公司研發一種陶瓷天線窗與隔熱層的裝配工裝及裝配方法，能夠提高天線窗和隔熱層的裝配精度和連接強度。
技術實現思路
1、本專利技術設計了一種陶瓷天線窗與隔熱層的裝配方法，包括：以下步驟：s1：將天線窗粘接面進行表面粗糙化處理；s2：將濃氨水或濃硫酸涂刷到天線窗粘接面，然后進行第
2、與現有技術相比，本專利技術的有益效果在于：通過對天線窗粘結面進行粗糙化處理，能夠提高粘結面的粗糙程度，進而提高膠粘結合；通過濃氨水或濃硫酸對天線窗粘接面進行涂刷，能夠將陶瓷天線窗粘接面的疏水層破壞，能夠提高高溫透波膠粘劑與天線窗粘結面之間的浸潤性，進而提高膠粘結合強度；通過將氧化鋁溶膠涂刷到天線窗粘接面，從而在天線窗粘接面形成梯度過渡層，能夠使高溫透波膠粘劑與氧化鋁溶膠發生反應，生成立體網狀結構，能夠增加膠接棉結，提高膠粘劑與天線窗粘結層和隔熱層之間的有限連接及粘接強度，同時可以緩解高溫熱沖擊，實現低溫成型、高溫使用的目的；在定位工裝上噴涂耐高溫防膠粘涂層能夠使定位工裝長時間在高溫下不發生任何色差變化，同時能夠防止膠粘到工裝表面；通過定位工裝能夠將天線窗和隔熱層粘接的膠層厚度控制在(0.15～0.25)mm范圍內，同時隔熱層處于天線窗的中央位置，位置度偏差可控制在(0.05～0.10)mm范圍內；通過對高溫透波膠粘劑進行封邊處理，能夠對高溫透波膠粘劑進行防潮保護，可以進一步增強隔熱層與天線窗之間粘結結合力。
3、進一步的，所述s2中濃氨水的濃度為25％-28％，所述濃硫酸的濃度為98％，所述第一次加熱處理溫度為100℃-120℃，所述第一次加熱處理時間為20min-40min。
4、采用上述進一步技術方案的有益效果在于：通過采用高濃度堿性或酸性溶劑將陶瓷天線窗基體粘接面的疏水層進行破壞，提高了水性耐高溫透波膠粘劑與基體的浸潤性，進而提高膠粘結合強度。
5、進一步的，所述s3中氧化鋁的濃度為10％，所述放置時間為20h-24h。
6、采用上述進一步技術方案的有益效果在于：通過采用一定濃度的鋁溶液向天線窗粘結面滲透，在粘接面上形成梯度過渡層，能夠使磷酸鹽膠粘劑與梯度過渡層中的鋁溶膠發生反應形成立體網狀結構，增加膠接面積，提高膠粘劑與陶瓷天線窗、隔熱層的有限連接及粘接強度，同時可以緩解高溫熱沖擊，實現低溫成型、高溫使用的目的。
7、進一步的，所述s4中高溫透波膠粘劑包括磷酸鹽樹脂和固化劑，所述磷酸鹽樹脂和固化劑的質量比為1：(1-1.5)。
8、進一步的，所述磷酸鹽樹脂主要成分為磷酸二氫鎂鋁，所述固化劑的主要成分為氧化鋁、氧化鎂和緩釋劑；所述緩釋劑為微量含鉻的化合物。
9、采用上述進一步技術方案的有益效果在于：通過磷酸鹽樹脂主要成分為磷酸二氫鎂鋁能夠提高膠粘劑的粘結強度，通過磷酸鹽樹脂的界面結合強度由物理結合、化學結合和機械結合共同作用，能提高粘接材料的物化性能，能夠使膠粘劑具有耐高溫的性能，同時具有低介電的作用，能夠避免天線窗透波性差的問題，通過添加氧化鋁能夠提高膠粘劑的耐高溫性、耐腐蝕性、提高強度和韌性，通過添加氧化鎂能夠提高膠粘劑的粘稠度，通過添加緩釋劑能夠提高膠粘劑的穩定性，微量的含鉻的化合物可以降低弱酸性磷酸鹽對金屬的腐蝕，使膠粘劑粘結強度保持更加持久。
10、進一步的，所述s5中耐高溫防膠粘涂層為防水型有機硅涂層，所述防水型有機硅涂層包括硬質柔性有機硅和無水乙醇，所述硬質柔性有機硅和無水乙醇的質量比為：1:(1-2)，第二次加熱處理溫度為100℃-120℃，所述第二次加熱處理時間為1h-2h。
11、采用上述進一步技術方案的有益效果在于：通過硬質柔性有機硅和無水乙醇制備防水型有機硅涂層，能夠使定位工裝的表面具有耐高溫性和防膠粘性。
12、進一步的，所述s6中第三次加熱處理溫度為從3℃/min-5℃/min升溫到80℃/min-100℃/min，保溫1h-2h后降至室溫。
13、采用上述進一步技術方案的有益效果在于：通過將在定位工裝上安裝好的天線窗和隔熱層進行第三次加熱，從而對天線窗和隔熱層在粘結劑的作用下固化在一起，通過磷酸鹽膠粘劑常溫固化后以非晶磷酸鹽存在，磷酸鹽膠粘劑的界面結合強度由物理結合、機械結合和化學結合共同作用，能夠增強磷酸鹽膠粘劑與被粘接材料的粘結力；通過磷酸鹽膠粘劑高溫后生成物為磷酸鋁，能夠降低膠粘劑的介電常數，增加天線罩窗口透波性，增強天線窗和隔熱層的抗隔熱性能。
14、進一步的，所述s7中的封邊處理為對天線窗和隔熱層之間的高溫透波膠粘劑的周邊涂抹硅橡膠，硅橡膠涂抹后在室溫下放置48h-72h。
15、采用上述進一步技術方案的有益效果在于：通過對高溫透波膠粘劑的周邊涂抹硅橡膠，能夠避免高溫透波膠粘劑孔隙率過高時導致的長期存放情況下吸潮的情況，避免吸潮導致高溫透波膠粘劑電性能下降的問題，能夠提高高溫透波膠粘劑的粘結性能，耐高溫的同時，還能夠輔助增強隔熱層與天線窗之間的粘接結合力。
16、一種陶瓷天線窗與隔熱層的裝配工裝，包括底座，底座上設置有隔熱層放置臺、天線窗定位卡持板，所述天線窗定位卡持板設置在隔熱層放置臺的兩側，所述天線窗定位卡持板包括卡持板一和卡持板二，所述卡持板二設置在卡持板一的兩側，所述卡持板一的高度高于隔熱層放置臺的高度，所述卡持板二的高度高于卡持板一的高度本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種陶瓷天線窗與隔熱層的裝配方法，其特征在于：包括以下步驟：S1：將天線窗(8)粘接面進行表面粗糙化處理；S2：將濃氨水或濃硫酸涂刷到天線窗(8)粘接面，然后進行第一次加熱處理；S3：將氧化鋁溶膠涂刷到天線窗(8)粘接面，放置后形成梯度過渡層；S4：將高溫透波膠粘劑涂刷到梯度過渡層；S5：在定位工裝上噴涂耐高溫防膠粘涂層進行第二次加熱處理，第二次加熱處理后將天線窗(8)與隔熱層(7)通過定位工裝裝配；S6：將天線窗(8)、隔熱層(7)和定位工裝進行第三次加熱處理，第三次加熱處理完成后取下天線窗(8)和隔熱層(7)；S7：對天線窗(8)和隔熱層(7)之間的高溫透波膠粘劑的周邊進行封邊處理。
2.根據權利要求1所述一種陶瓷天線窗與隔熱層的裝配方法，其特征在于：所述S2中濃氨水的濃度為25％-28％，所述濃硫酸的濃度為98％，所述第一次加熱處理溫度為100℃-120℃，所述第一次加熱處理時間為20min-40min。
3.根據權利要求1所述一種陶瓷天線窗與隔熱層的裝配方法，其特征在于：所述S3中氧化鋁的濃度為10％，所述放置時間為20h-24h。
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