【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及tco導電玻璃生產，具體為一種大噸位一窯多線在線tco導電玻璃生產線。
技術介紹
1、tco導電玻璃因具有透明和導電的雙重功能，是cdte、cigs和鈣鈦礦薄膜太陽能電池的最理想電極材料。tco導電玻璃主要有三種，分別為ito、azo和fto玻璃，其中，相比離線鍍膜技術，在線tco導電玻璃利用浮法玻璃新鮮潔凈的表面和高溫環境可以實現低能耗、大規模和高質量的生產。
2、現有在線tco導電玻璃產線均為傳統的一窯一線結構，即在傳統的一窯一線的普通/超白浮法玻璃線的基礎上，在錫槽的低溫區，加cvd鍍膜機來實現，該生產線熔窯結構因線體數量的缺陷，不便于在線同時生產加工不同規格的tco導電玻璃。
3、熔窯的拉引量(即噸位)、拉引速度和玻璃的厚薄、寬窄存在一定的關系，即在拉引量固定的情況下，拉引速度越快，玻璃產品越薄、越窄，反之，越厚、越寬。而tco玻璃需要薄玻璃作為原片玻璃，同時，鍍膜機在線鍍膜又限制板面不能太寬，因此，在玻璃產品薄、窄的情況下，就限制了一窯一線熔窯的拉引量(即噸位)高不了，從而使得能耗居高不下。
4、熔窯噸位越大，能耗越低。因此亟需一種大噸位一窯多線在線tco導電玻璃生產線來解決上述問題。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種大噸位一窯多線在線tco導電玻璃生產線，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種大噸位一窯多線在線tco導電玻璃生產線，包括窯體，所述窯
3、所述線體組件包括支線冷卻部及錫槽，所述錫槽與支線冷卻部之間通過流道相通連接，所述支線冷卻部與窯體之間通過連通組件相通連接，所述錫槽的一側設置有用于成型后在線tco導電玻璃鍍膜處理的鍍膜機，所述流道上設置有用于對流通的玻璃液隔斷阻擋的隔斷阻板，所述流道上設置有用于對隔斷阻板升降的升降組件及升降過程中對隔斷阻板表面粘連的玻璃液刮除分離的分離組件。
4、所述連通組件包括設置于窯體下游的主通路，所述主通路與窯體之間通過卡脖相通連接，各組所述線體組件上支線冷卻部的一端與主通路相通連接。
5、所述升降組件包括固定于支線冷卻部上端的u型架，所述u型架與隔斷阻板之間設置有用于升降過程中對隔斷阻板導向的導向組件，所述u型架上轉動連接有螺紋管，所述螺紋管上螺紋嚙合連接有螺紋桿，所述螺紋桿的一端與隔斷阻板相固定，所述u型架上安裝有用于對螺紋管驅動的驅動電機。
6、所述導向組件包括固定于u型架上的兩組第一套管，兩組所述第一套管對稱設置于螺紋管的兩側，所述第一套管上滑動連接有第一滑桿，所述第一滑桿的一端與隔斷阻板相固定。
7、所述分離組件包括固定于u型架上的安裝架，所述安裝架的一側設置有刮板，所述刮板與安裝架之間設置有用于對刮板相抵擠壓的彈力組件，且刮板在彈力組件的彈力擠壓下保持與隔斷阻板的外側相抵。
8、所述彈力組件包括固定于安裝架上的多組第二套管，所述第二套管上滑動連接有第二滑桿，所述第二滑桿的一端與刮板相固定，所述第二套管的外側套設有彈簧，所述彈簧的兩端分別與安裝架及刮板相抵設置。
9、所述供熱組件包括設置于窯體兩側的蓄熱室，所述蓄熱室與窯體之間相通連接有小爐。
10、優選的，所述支線冷卻部設置有2～6條，每條所述支線冷卻部的中心線與所述主通路的中心線垂直，每條支線冷卻部中心線間距5～30m。
11、優選的，所述支線冷卻部的長度沿所述主通路中玻璃液的流動路徑不同而長短不一，所述卡脖出口至各個所述支線冷卻部出口距離為不等的長度，長度范圍為10～40m。
12、優選的，每條所述支線冷卻部的中心線間距也不相同；每條所述支線冷卻部與流道、錫槽的中心線重合；鍍膜機設置在所述錫槽的低溫區，每臺鍍膜機可以布置在錫槽左側也可以布置在錫槽右側，可以異側也可以同側；所述主通路和每條支線冷卻部的池壁均設置保溫層，且材質相同，所述主通路的最外側和位于兩端的支線冷卻部最外側的池壁設置的保溫層厚度是其它池壁保溫層厚度的1.1～2倍。
13、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
14、1、本專利技術tco導電玻璃生產線日拉引量為1000～2400噸，小爐數量m為6對到13對，實現了大噸位熔窯(拉引量≥1000噸/日)生產在線tco導電玻璃，有效降低tco導電玻璃的生產能耗。
15、2、本專利技術生產線在通路遠離熔窯主體的一側，布置n條支線冷卻部。支線冷卻部設置為非等寬或者等寬，可根據生產需要進行二分板或三分板的生產。支線冷卻部的拉引量設置為非平均分配，可實現在不降低熔窯總拉引量的情況下實現不同支線生產不同厚度的tco導電玻璃的穩定生產，解決了傳統一窯一線在線tco玻璃生產線一次只能生產單一玻璃規格品種產品，因玻璃厚度和膜層調整造成的工時損失和產品損耗的問題，使得工藝穩定性大大提高。
16、3.本專利技術熔窯及生產線結構簡單，各支線冷卻部玻璃液熱均衡性好，支線布置方式有利于卡脖、鍍膜機組工藝操作。
17、4、本專利技術保留一窯一線的冷卻部，消除了因分流對熔化和澄清質量的影響，使玻璃液可以在熔化澄清后得到充分的熱均化。卡脖后玻璃液流運行更加通暢，玻璃液只經過一次大幅度轉向，可大大減少湍流產生及對耐火材料的沖刷，這些優勢可以使玻璃液的熔化、澄清、均化、光學質量更有保障，tco導電玻璃成品內在、光學質量及機械強度優于其它設計方式。
18、5、本專利技術根據各支線溫降程度不同，將卡脖出口至每一支線冷卻部出口的距離設置為不等長，這種方式可以更好保障各通路間的熱平衡。各支線間距不同，可使鍍膜機更換檢修空間更緊湊，減少卡脖后玻璃液行程長度，降低玻璃液散熱量，進而實現節能生產。本專利技術的一種大噸位一窯多線在線tco導電玻璃生產線，使用熔窯結構對tco導電玻璃進行生產加工的過程中，通過連通組件與多組線體組件的相互配合，可以同時進行多組tco導電玻璃的成型加工，且在成型加工的過程中，通過多組線體組件上錫槽內部拉邊機的操作，便于同時加工不同規格及不同外形的tco導電玻璃。
19、6、一窯多線的設計在滿足各支線小噸位窄板寬生產薄玻璃的前提下，也能實現熔窯大噸位低能耗生產。解決了當前tco玻璃生產線噸位小能耗高的問題。
20、總的來說本專利技術的一種大噸位一窯多線在線tco導電玻璃生產線，使用熔窯結構對tco導電玻璃進行生產加工的過程中，通過連通組件與多組線體組件的相互配合，可以同時進行多組tco導電玻璃的成型加工，且在成型加工的過程中，通過多組線體組件上錫槽內部拉邊機的操作，便于同時加工不同規格及不同外形的tco導電玻璃。
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1.一種大噸位一窯多線在線TCO導電玻璃生產線，包括：
2.根據權利要求1所述的一種大噸位一窯多線在線TCO導電玻璃生產線，其特征在于：所述連通組件包括設置于窯體(101)下游的主通路(401)，所述主通路(401)與窯體(101)之間通過卡脖(402)相通連接，各組所述線體組件上支線冷卻部(301)的一端與主通路(401)相通連接。
3.根據權利要求1所述的一種大噸位一窯多線在線TCO導電玻璃生產線，其特征在于：所述升降組件包括固定于支線冷卻部(301)上端的U型架(501)，所述U型架(501)與隔斷阻板(9)之間設置有用于升降過程中對隔斷阻板(9)導向的導向組件，所述U型架(501)上轉動連接有螺紋管(502)，所述螺紋管(502)上螺紋嚙合連接有螺紋桿(503)，所述螺紋桿(503)的一端與隔斷阻板(9)相固定，所述U型架(501)上安裝有用于對螺紋管(502)驅動的驅動電機(504)。
4.根據權利要求3所述的一種大噸位一窯多線在線TCO導電玻璃生產線，其特征在于：所述導向組件包括固定于U型架(501)上的兩組第一套管(601)，兩組
5.根據權利要求3所述的一種大噸位一窯多線在線TCO導電玻璃生產線，其特征在于：所述分離組件包括固定于U型架(501)上的安裝架(701)，所述安裝架(701)的一側設置有刮板(702)，所述刮板(702)與安裝架(701)之間設置有用于對刮板(702)相抵擠壓的彈力組件，且刮板(702)在彈力組件的彈力擠壓下保持與隔斷阻板(9)的外側相抵。
6.根據權利要求5所述的一種大噸位一窯多線在線TCO導電玻璃生產線，其特征在于：所述彈力組件包括固定于安裝架(701)上的多組第二套管(801)，所述第二套管(801)上滑動連接有第二滑桿(802)，所述第二滑桿(802)的一端與刮板(702)相固定，所述第二套管(801)的外側套設有彈簧(803)，所述彈簧(803)的兩端分別與安裝架(701)及刮板(702)相抵設置。
7.根據權利要求1所述的一種大噸位一窯多線在線TCO導電玻璃生產線，其特征在于：所述供熱組件包括設置于窯體(101)兩側的蓄熱室(201)，所述蓄熱室(201)與窯體(101)之間相通連接有小爐(202)。
8.根據權利要求1所述的一種大噸位一窯多線在線TCO導電玻璃生產線，其特征在于：所述支線冷卻部(301)設置有2～6條，每條所述支線冷卻部(301)的中心線與所述主通路(401)的中心線垂直，每條支線冷卻部(301)中心線間距5～30m。
9.根據權利要求1所述的一種大噸位一窯多線在線TCO導電玻璃生產線，其特征在于：所述支線冷卻部(301)的長度沿所述主通路(401)中玻璃液的流動路徑不同而長短不一，所述卡脖(402)出口至各個所述支線冷卻部(301)出口距離為不等的長度，長度范圍為10～40m。
10.根據權利要求1所述的一種大噸位一窯多線在線TCO導電玻璃生產線，其特征在于：每條所述支線冷卻部(301)的中心線間距也不相同；每條所述支線冷卻部(301)與流道(303)、錫槽(302)的中心線重合；鍍膜機(304)設置在所述錫槽(302)的低溫區，每臺鍍膜機(304)可以布置在錫槽(302)左側也可以布置在錫槽(302)右側，可以異側也可以同側；所述主通路(401)和每條支線冷卻部(301)的池壁均設置保溫層，且材質相同，所述主通路(401)和位于兩端的支線冷卻部(301)最外側的池壁設置的保溫層厚度是其它池壁保溫層厚度的1.1～2倍。
...【技術特征摘要】
1.一種大噸位一窯多線在線tco導電玻璃生產線，包括：
2.根據權利要求1所述的一種大噸位一窯多線在線tco導電玻璃生產線，其特征在于：所述連通組件包括設置于窯體(101)下游的主通路(401)，所述主通路(401)與窯體(101)之間通過卡脖(402)相通連接，各組所述線體組件上支線冷卻部(301)的一端與主通路(401)相通連接。
3.根據權利要求1所述的一種大噸位一窯多線在線tco導電玻璃生產線，其特征在于：所述升降組件包括固定于支線冷卻部(301)上端的u型架(501)，所述u型架(501)與隔斷阻板(9)之間設置有用于升降過程中對隔斷阻板(9)導向的導向組件，所述u型架(501)上轉動連接有螺紋管(502)，所述螺紋管(502)上螺紋嚙合連接有螺紋桿(503)，所述螺紋桿(503)的一端與隔斷阻板(9)相固定，所述u型架(501)上安裝有用于對螺紋管(502)驅動的驅動電機(504)。
4.根據權利要求3所述的一種大噸位一窯多線在線tco導電玻璃生產線，其特征在于：所述導向組件包括固定于u型架(501)上的兩組第一套管(601)，兩組所述第一套管(601)對稱設置于螺紋管(502)的兩側，所述第一套管(601)上滑動連接有第一滑桿(602)，所述第一滑桿(602)的一端與隔斷阻板(9)相固定。
5.根據權利要求3所述的一種大噸位一窯多線在線tco導電玻璃生產線，其特征在于：所述分離組件包括固定于u型架(501)上的安裝架(701)，所述安裝架(701)的一側設置有刮板(702)，所述刮板(702)與安裝架(701)之間設置有用于對刮板(702)相抵擠壓的彈力組件，且刮板(702)在彈力組件的彈力擠壓下保持與隔斷阻板(9)的外側相抵。
6.根據權利要求5所述的一種大噸位一窯多線在線tco導電玻璃生產線，其特征在于：...
【專利技術屬性】
技術研發人員：易喬木，陳德成，王俊，譚利，關嶺，翟偉東，
申請(專利權)人：長利玻璃洪湖有限公司，
類型：發明
國別省市：
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