高壓油管防纏繞密封裝置制造方法及圖紙

本技術(shù)揭示了一種高壓油管防纏繞密封裝置，包括內(nèi)軸、旋轉(zhuǎn)套及鎖緊機(jī)構(gòu)；旋轉(zhuǎn)套嵌套于所述內(nèi)軸，鎖緊機(jī)構(gòu)將所述旋轉(zhuǎn)套設(shè)置于所述內(nèi)軸的設(shè)定區(qū)域；旋轉(zhuǎn)套通過至少一軸承連接所述內(nèi)軸，軸承的內(nèi)圈與所述內(nèi)軸固定設(shè)置，軸承的外圈與所述旋轉(zhuǎn)套固定設(shè)置；旋轉(zhuǎn)套設(shè)置至少一介質(zhì)入口，內(nèi)軸設(shè)置至少一介質(zhì)出口，內(nèi)軸設(shè)置至少一流道；流道能連接對應(yīng)旋轉(zhuǎn)槽及對應(yīng)介質(zhì)出口；旋轉(zhuǎn)套設(shè)置至少一旋轉(zhuǎn)槽，旋轉(zhuǎn)槽連接相應(yīng)介質(zhì)入口；介質(zhì)入口通過對應(yīng)旋轉(zhuǎn)槽連接對應(yīng)流道，從而使得在所述旋轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，介質(zhì)能從介質(zhì)入口經(jīng)對應(yīng)旋轉(zhuǎn)槽、對應(yīng)流道流至介質(zhì)出口。本技術(shù)提出的高壓油管防纏繞密封裝置，可延長管件壽命。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于防纏繞密封，涉及一種防纏繞密封裝置，尤其涉及一種高壓油管防纏繞密封裝置。

技術(shù)介紹

1、石油開采領(lǐng)域，一些情況下需要將液壓管路進(jìn)行大角度(超過360°)回轉(zhuǎn)，需要配合旋轉(zhuǎn)裝置。如液壓管路需要通過機(jī)械手的活動關(guān)節(jié)處，而活動關(guān)節(jié)時常進(jìn)行大角度轉(zhuǎn)動。

2、現(xiàn)有回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)一般采用液壓管卷盤式結(jié)構(gòu)，或采用超長的液壓管；依靠液壓管自身的長度自然彎曲達(dá)到通過機(jī)械手關(guān)節(jié)的目的。這兩種方法都需要增加液壓管的長度，且結(jié)構(gòu)龐大。而且對機(jī)械手關(guān)節(jié)的回轉(zhuǎn)角度有一定的限制，不能無限制的轉(zhuǎn)動。長期拉扯液壓管也會降低液壓管使用壽命。

3、有鑒于此，如今迫切需要設(shè)計一種新的高壓油管防纏繞結(jié)構(gòu)，以便克服現(xiàn)有高壓油管存在的上述至少部分缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本技術(shù)提供一種高壓油管防纏繞密封裝置，可使設(shè)備自由旋轉(zhuǎn)而不會影響設(shè)備正常工作，延長管件壽命。

2、為解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本技術(shù)的一個方面，采用如下技術(shù)方案：

3、一種高壓油管防纏繞密封裝置，所述高壓油管防纏繞密封裝置包括：內(nèi)軸、旋轉(zhuǎn)套及鎖緊機(jī)構(gòu)；

4、所述旋轉(zhuǎn)套嵌套于所述內(nèi)軸，所述鎖緊機(jī)構(gòu)將所述旋轉(zhuǎn)套設(shè)置于所述內(nèi)軸的設(shè)定區(qū)域；所述旋轉(zhuǎn)套通過至少一軸承連接所述內(nèi)軸，所述軸承的內(nèi)圈與所述內(nèi)軸固定設(shè)置，所述軸承的外圈與所述旋轉(zhuǎn)套固定設(shè)置；

5、所述旋轉(zhuǎn)套設(shè)置至少一介質(zhì)入口，所述內(nèi)軸設(shè)置至少一介質(zhì)出口，所述內(nèi)軸設(shè)置至少一流道；所述旋轉(zhuǎn)套設(shè)置至少一旋轉(zhuǎn)槽，所述旋轉(zhuǎn)槽連接相應(yīng)介質(zhì)入口；所述流道能連接對應(yīng)旋轉(zhuǎn)槽及對應(yīng)介質(zhì)出口；

6、所述介質(zhì)入口通過對應(yīng)旋轉(zhuǎn)槽連接對應(yīng)流道，從而使得在所述旋轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，介質(zhì)能從介質(zhì)入口經(jīng)對應(yīng)旋轉(zhuǎn)槽、對應(yīng)流道流至對應(yīng)的介質(zhì)出口。

7、作為本技術(shù)的一種實施方式，所述旋轉(zhuǎn)套通過兩個軸承連接所述內(nèi)軸，兩個軸承包括第一軸承及第二軸承；所述第一軸承、第二軸承分別設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)套的兩端。

8、作為本技術(shù)的一種實施方式，所述內(nèi)軸的一端設(shè)有一限位機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)套設(shè)置于所述限位機(jī)構(gòu)及所述鎖緊機(jī)構(gòu)之間。

9、作為本技術(shù)的一種實施方式，所述旋轉(zhuǎn)套設(shè)置第一介質(zhì)入口、第二介質(zhì)入口及第三介質(zhì)入口，所述內(nèi)軸設(shè)置第一介質(zhì)出口、第二介質(zhì)出口及第三介質(zhì)出口，所述內(nèi)軸設(shè)置第一流道、第二流道及第三流道；

10、所述旋轉(zhuǎn)套設(shè)置第一旋轉(zhuǎn)槽、第二旋轉(zhuǎn)槽及第三旋轉(zhuǎn)槽，所述第一旋轉(zhuǎn)槽連接第一介質(zhì)入口，第二旋轉(zhuǎn)槽連接第二介質(zhì)入口，第三旋轉(zhuǎn)槽連接第三介質(zhì)入口；

11、所述第一介質(zhì)入口通過第一旋轉(zhuǎn)槽連接第一流道，第一流道連接第一介質(zhì)出口，從而使得在所述旋轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，介質(zhì)能從第一介質(zhì)入口經(jīng)對應(yīng)第一旋轉(zhuǎn)槽、第一流道流至第一介質(zhì)出口；

12、所述第二介質(zhì)入口通過第二旋轉(zhuǎn)槽連接第二流道，第二流道連接第二介質(zhì)出口，從而使得在所述旋轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，介質(zhì)能從第二介質(zhì)入口經(jīng)對應(yīng)第二旋轉(zhuǎn)槽、第二流道流至第二介質(zhì)出口；

13、所述第三介質(zhì)入口通過第三旋轉(zhuǎn)槽連接第三流道，第三流道連接第三介質(zhì)出口，從而使得在所述旋轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，介質(zhì)能從第三介質(zhì)入口經(jīng)對應(yīng)第三旋轉(zhuǎn)槽、第三流道流至第三介質(zhì)出口。

14、作為本技術(shù)的一種實施方式，所述第一旋轉(zhuǎn)槽的上方及下方分別設(shè)置第一密封圈及第二密封圈，所述第二旋轉(zhuǎn)槽的上方及下方分別設(shè)置第三密封圈及第四密封圈，所述第三旋轉(zhuǎn)槽的上方及下方分別設(shè)置第五密封圈及第六密封圈。

15、作為本技術(shù)的一種實施方式，各旋轉(zhuǎn)槽周向設(shè)置。

16、作為本技術(shù)的一種實施方式，各旋轉(zhuǎn)槽的兩側(cè)通過兩個密封機(jī)構(gòu)密封。

17、作為本技術(shù)的一種實施方式，所述密封機(jī)構(gòu)為密封圈。

18、本技術(shù)的有益效果在于：本技術(shù)提出的高壓油管防纏繞密封裝置，可使設(shè)備自由旋轉(zhuǎn)而不會影響設(shè)備正常工作，延長管件壽命。

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【技術(shù)保護(hù)點】

1.一種高壓油管防纏繞密封裝置，其特征在于，所述高壓油管防纏繞密封裝置包括：內(nèi)軸、旋轉(zhuǎn)套及鎖緊機(jī)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓油管防纏繞密封裝置，其特征在于：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓油管防纏繞密封裝置，其特征在于：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓油管防纏繞密封裝置，其特征在于：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓油管防纏繞密封裝置，其特征在于：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓油管防纏繞密封裝置，其特征在于：

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓油管防纏繞密封裝置，其特征在于：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高壓油管防纏繞密封裝置，其特征在于：

【技術(shù)特征摘要】

1.一種高壓油管防纏繞密封裝置，其特征在于，所述高壓油管防纏繞密封裝置包括：內(nèi)軸、旋轉(zhuǎn)套及鎖緊機(jī)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓油管防纏繞密封裝置，其特征在于：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓油管防纏繞密封裝置，其特征在于：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓油管防纏繞密封裝置，...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：宋碧東，
申請(專利權(quán))人：上海新頁石油科技有限公司，
類型：新型
國別省市：