【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及玻璃鋼化，尤其涉及一種曲面玻璃鋼化系統及其鋼化方法。
技術介紹
1、彎鋼化玻璃不僅因為具有和鋼化玻璃一樣的安全性能和強度，玻璃的弧面造型美觀又圓滑，能滿足現代建筑更高的美學要求。故此，彎鋼化玻璃被廣泛應用于玻璃幕墻、采光天棚、觀光電梯、室內裝飾和家具。
2、現有技術的曲面玻璃彎鋼設備，在對長度較大的玻璃的兩端進行分步成型時，下彎風柵采用了定型模版以固定待鋼化玻璃的輸出端彎曲弧度，待鋼化玻璃的成型和淬冷鋼化分別在不同的腔室中完成，導致設備的結構復雜，占用的空間大，不僅增加了設備的使用成本，還降低了設備的通用性。
技術實現思路
1、針對上述不足，本專利技術的第一目的在于提出一種的曲面玻璃鋼化系統，解決現有技術的玻璃彎鋼設備結構復雜和通用性低的問題。
2、本專利技術的第二目的在于提出一種使用以上曲面玻璃鋼化系統的進行分步彎曲成型的方法，以完成長度較大的玻璃的彎曲成型和鋼化。
3、為達此目的，本專利技術采用以下技術方案：
4、一種曲面玻璃鋼化系統，包括沿x方向依次排布的上片臺、加熱爐、安裝于機架的彎風柵和下片臺，以及提升機構；彎風柵包括上彎風柵和下彎風柵；上彎風柵包括上出風組件和上彎弧機構；下彎風柵包括傳送機構、下出風組件和下彎弧機構，其特征在于：
5、所述提升機構包括分別安裝于機架的第一提升組件、第二提升組件和第三提升組件；所述傳送機構還包括第一傳送組件、第二傳送組件和多個軟軸傳動輥；所述下出風組件和所述上出風組件
6、所述上彎弧機構的四個角部分別通過纜繩與所述第一提升組件的輸出端連接；輸入端的所述下彎弧機構的兩端分別通過纜繩與所述第三提升組件的輸出端連接；輸出端的所述下彎弧機構的兩端分別通過纜繩與所述第二提升組件的輸出端連接；所述第二提升組件用于分步提升輸出端的所述下彎弧機構的兩端至目標弧度，以使待鋼化玻璃的分段成型；
7、所述第一傳送組件安裝于輸入端的下彎弧機構；所述第二傳送組件安裝于輸出端的下彎弧機構；多個所述軟軸傳動輥沿x方向延伸，并架裝于所述下彎風柵的多個所述風柵條的頂面；所述第一傳送組件的頂面所在的平面、多個所述軟軸傳動輥的頂面所在的平面和所述第二傳送組件的頂面所在的平面依次連接，并構成待鋼化玻璃的傳送面；多個所述出風盒沿y軸方向間隔排列，多個所述出風盒分別與對應的所述風柵條相連通；上下相對的多個所述出風盒分別向傳送面輸出冷卻風，以使待鋼化玻璃的淬冷鋼化。
8、進一步的，所述傳送機構包括驅動裝置和傳動齒輪；所述驅動裝置包括電機減速機、聯軸組件、聯動桿、第一十字萬向聯軸器、第一連接軸和聯動組件；
9、所述電機減速機和所述聯動桿分別安裝于位于外側的風柵條；所述電機減速機通過所述聯軸組件與所述聯動桿的外周面傳動連接，多個所述軟軸傳動輥通過所述聯動組件分別與所述聯動桿的外周面傳動連接；所述第一傳送組件和所述第二傳送組件分別與對應的所述傳動齒輪傳動連接；
10、兩個所述第一連接軸的一端分別插裝于兩個所述傳動齒輪，兩個所述第一連接軸的另一端相對延伸；所述聯動桿的兩端分別與兩個所述第一十字萬向聯軸器的一端連接，兩個所述第一十字萬向聯軸器的另一端分別與兩個所述第一連接軸的另一端連接。
11、進一步的，還包括送風機構；
12、所述送風機構包括上均風箱和下均風箱；
13、所述上均風箱和所述下均風箱分別安裝于機架的上方和下方；
14、位于所述上出風組件的多個風柵條分別通過管道與所述上均風箱相連通；位于所述下出風組件的多個風柵條分別通過管道與所述下均風箱相連通。
15、優選的，所述出風盒的兩端外露于所述風柵條的兩側；
16、位于所述上彎風柵的所述出風盒的兩端端面均為斜面；所述斜面的靠近所述風柵條的一邊為直線邊，所述斜面的遠離所述風柵條的另一邊為弧形邊；
17、位于同一所述出風盒的兩個所述直線邊之間的距離小于兩個所述弧形邊之間的距離；
18、沿所述風柵條的中軸線，多個所述出風盒錯位分布。
19、進一步的，所述下彎風柵還包括支撐座，所述支撐座包括連接座、關節軸承和兩個側向鉸接座；
20、所述軟軸傳動輥包括軟軸和輸送輪；
21、多個所述軟軸分別沿y向延伸并平行排列，所述軟軸的外周面套裝有多個所述輸送輪；
22、所述連接座的中部設有旋轉腔；所述連接座的兩端分別沿垂直于所述旋轉腔的軸線的方向延伸；所述側向鉸接座的頂部設有轉動腔；所述連接座的兩端分別可轉動地插裝于兩個所述轉動腔；所述關節軸承可轉動地安裝于所述旋轉腔；所述側向鉸接座的底部固定于對應的所述風柵條的頂面；
23、多個軟軸分別沿x向延伸，每一所述軟軸依次穿過位于不同的所述風柵條上方的多個所述關節軸承；所述軟軸的外周面套裝有多個所述輸送輪；相鄰的兩個所述旋轉腔之間至少分布有一個所述輸送輪；
24、多個所述輸送輪的z向輪面形成支撐和輸送待鋼化玻璃的所述第三傳送面。
25、進一步的，所述傳送機構還包括兩個支撐管、多個傳動軸承、多個第二連接軸和多個第二十字萬向聯軸器；
26、所述支撐管沿y方向延伸，兩個所述支撐管分別從外側靠近位于最邊的兩個所述風柵條布置；
27、多個所述傳動軸承分為兩組，同一組的多個所述傳動軸承沿y方向間隔排布于一所述支撐管的頂面；
28、所述第二連接軸的一端套裝有所述傳動輪，所述第二連接軸的另一端穿過所述傳動軸承并與所述第二十字萬向聯軸器的一端連接，兩個所述第二十字萬向聯軸器的另一端分別連接于所述軟軸的兩端。
29、進一步的，所述支撐座還包括兩個軸套；
30、所述連接座的兩端分別套裝有兩個所述軸套；
31、所述連接座的兩端分別通過對應的所述軸套可轉動地嵌裝于兩個所述轉動腔；
32、所述軸套設有限位環；
33、所述限位環環繞于所述軸套的靠近所述旋轉腔的一面的圓周邊沿，所述限位環用于抵于對應的所述轉動腔的邊沿。
34、進一步的，本專利技術提出了一種曲面玻璃的鋼化方法，使用權以上所述的曲面玻璃鋼化系統，包括以下步驟：
35、s1)當待鋼化玻璃在加熱爐內并處于加熱中時，通過第一提升組件和上彎弧機構將上彎風柵的四個角部提升至目標彎曲度；
36、s2)完成加熱的待鋼化玻璃的首端，越過輸入端的下彎弧機構的為水平面的頂面，第二提升組件將輸出端的下彎弧機構提升至第一彎曲度；
37、s3)在待鋼化玻璃的中部跟隨待鋼化玻璃的首端越過輸入端的下彎弧機構的頂面過程中，第二提升組件逐漸上升并將輸出端的下彎弧機構向上提升至目標彎曲度；
38、s4)在待鋼化玻璃的尾端越過輸入端的下彎弧機構的頂面時，第三提升組件將輸入端的下彎弧機構提升至目標彎曲度，即完成待鋼化玻璃的彎曲成型；
39、s5)通過上均風箱、下均風箱和多個本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種曲面玻璃鋼化系統，包括沿X方向依次排布的上片臺、加熱爐、安裝于機架的彎風柵和下片臺，以及提升機構；彎風柵包括上彎風柵和下彎風柵；上彎風柵包括上出風組件和上彎弧機構；下彎風柵包括傳送機構、下出風組件和下彎弧機構，其特征在于：
2.根據權利要求1的所述的曲面玻璃鋼化系統，其特征在于，所述傳送機構包括驅動裝置和傳動齒輪；所述驅動裝置包括電機減速機、聯軸組件、聯動桿、第一十字萬向聯軸器、第一連接軸和聯動組件；
3.根據權利要求1的所述的曲面玻璃鋼化系統，其特征在于，還包括送風機構；
4.根據權利要求1的所述的曲面玻璃鋼化系統，其特征在于，所述出風盒的兩端外露于所述風柵條的兩側；
5.根據權利要求1的所述的曲面玻璃鋼化系統，其特征在于，所述下彎風柵還包括支撐座，所述支撐座包括連接座、關節軸承和兩個側向鉸接座；
6.根據權利要求5的所述的曲面玻璃鋼化系統，其特征在于，所述傳送機構還包括兩個支撐管、多個傳動軸承、多個第二連接軸和多個第二十字萬向聯軸器；
7.根據權利要求5的所述的曲面玻璃鋼化系統，其特征在于，所述支
8.一種曲面玻璃的鋼化方法，其特征在于，使用權利要求3-7任一項的所述的曲面玻璃鋼化系統，包括以下步驟：
9.根據權利要求8的所述的曲面玻璃的鋼化方法，其特征在于，當所述目標彎曲度大于閾值時，所述分步彎曲的玻璃成型方法包括步驟S1)、S2)、S3)、S4)和S5)，所述第一彎曲度等于所述閾值；
...【技術特征摘要】
1.一種曲面玻璃鋼化系統，包括沿x方向依次排布的上片臺、加熱爐、安裝于機架的彎風柵和下片臺，以及提升機構；彎風柵包括上彎風柵和下彎風柵；上彎風柵包括上出風組件和上彎弧機構；下彎風柵包括傳送機構、下出風組件和下彎弧機構，其特征在于：
2.根據權利要求1的所述的曲面玻璃鋼化系統，其特征在于，所述傳送機構包括驅動裝置和傳動齒輪；所述驅動裝置包括電機減速機、聯軸組件、聯動桿、第一十字萬向聯軸器、第一連接軸和聯動組件；
3.根據權利要求1的所述的曲面玻璃鋼化系統，其特征在于，還包括送風機構；
4.根據權利要求1的所述的曲面玻璃鋼化系統，其特征在于，所述出風盒的兩端外露于所述風柵條的兩側；
5.根據權利要求1的所述的曲面玻璃...
【專利技術屬性】
技術研發人員：黎偉源，周伊，黃亮東，胡宇，
申請(專利權)人：索奧斯廣東玻璃技術股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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