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    集成電磁-油氣-慣容特征的懸架作動器及其控制方法技術

    技術編號:44033944 閱讀:4 留言:0更新日期:2025-01-15 01:13
    本發(fā)明專利技術提供了一種集成電磁?油氣?慣容特征的懸架作動器及其控制方法,作動器包括活塞桿、導向桿、螺旋槽套筒、定子鐵芯和直桿,活塞內(nèi)設置有可控阻尼閥總成,活塞桿底端與活塞相連,導向桿頂端穿過活塞并伸入活塞桿的內(nèi)部,螺旋槽套筒內(nèi)圓面設有螺旋槽,定子鐵芯的凹槽內(nèi)嵌有電磁線圈,定子鐵芯固定在螺旋槽套筒/活塞桿上,直桿外圓面套有永磁體,直桿固定在活塞桿/螺旋槽套筒上;活塞沿軸向加工有阻尼孔;活塞桿、活塞與定子鐵芯將作動器內(nèi)部分為上腔、中腔和下腔。通過向電磁線圈和可控阻尼閥總成通電,懸架可工作在被動、半主動和主動三種模式。本發(fā)明專利技術的懸架作動器同時具備電磁、油氣和慣容特征,拓寬懸架控制帶寬,降低電磁系統(tǒng)能耗。

    【技術實現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術屬于車輛懸架,具體涉及一種集成電磁-油氣-慣容特征的懸架作動器及其控制方法


    技術介紹

    1、懸架作為連接汽車車身與車輪的傳力裝置,是汽車底盤的重要零部件,其工作性能直接影響車輛的操縱穩(wěn)定性、乘坐舒適性和行駛安全性。傳統(tǒng)的被動式液壓減振器由于無法實時調(diào)節(jié)懸架工作參數(shù),已無法滿足消費者對車輛行駛性能的需求。因此,諸多新構(gòu)型、新材料的懸架執(zhí)行器應運而生,包括油氣彈簧、慣容器和電磁作動器等。

    2、其中,油氣彈簧具有非線性剛度特性和較強的承載能力,但主動式油氣懸架系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復雜、耗能大,而半主動式的工作性能提升有限。慣容器突破了傳統(tǒng)的“彈簧-阻尼”減振系統(tǒng)結(jié)構(gòu),加入了“慣容”這種與懸架兩端加速度相關的新型機械元件,進一步提升了懸架的隔振性能,尤其是低頻隔振特性。

    3、慣容器主要分為機械式和液力式,后者通常利用油液流動的慣性來提供作用力,這與油氣彈簧的工作模式和使用環(huán)境高度重合,故將液力式慣容器和油氣彈簧進行集成設計的可行性和實用性較高。中國專利(cn103016468a)公開了一種液力慣容器裝置,該裝置在液壓減振器兩油腔之間設置了一個液壓馬達,當減振器工作時,油液在兩腔內(nèi)流動,帶動液壓馬達轉(zhuǎn)動,使得減振器具備慣容器特征。該裝置雖實現(xiàn)了油氣彈簧和液力慣容的集成設計,但液壓馬達的存在,使得系統(tǒng)空間利用率和工作可靠性較低。

    4、電磁作動器本質(zhì)為電機,分為旋轉(zhuǎn)電機式和直線電機式。前者功率密度大,后者結(jié)構(gòu)簡單、無傳動機構(gòu)、可靠性高。相比油氣彈簧和慣容器,電磁作動器具有響應速度快、可控帶寬大、饋能效率高、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)勢,與當前新能源汽車電動化智能底盤的功能需求高度契合,但其仍然存在能耗高、容錯性較低、饋能時隔振性較差等問題。在電磁作動器中集成一個能提供基值阻尼的執(zhí)行機構(gòu),如液壓阻尼器,是常見的解決辦法。中國專利(cn106224425a)公開了一種基于混合勵磁的半主動饋能懸架減振器及其尺寸確定方法,該專利在直線電機內(nèi)部集成了一個液壓減振器,利用液壓減振器的基值阻尼來保證直線電機在饋能模式下的可靠性和隔振性能。但該結(jié)構(gòu)無法調(diào)節(jié)基值阻尼大小,因而無法充分發(fā)揮直線電機的性能潛力,對車輛行駛工況的適應性也較弱;此外,由于結(jié)構(gòu)中沒有提供剛度的元件,故實際裝載到車輛時仍需配備彈簧,增加了設計成本。


    技術實現(xiàn)思路

    1、針對現(xiàn)有技術中存在不足,本專利技術提供了一種集成電磁-油氣-慣容特征的懸架作動器結(jié)構(gòu),在直線電機結(jié)構(gòu)的基礎上通過導向桿結(jié)構(gòu)集成了油氣彈簧、可控阻尼和液力慣容,充分發(fā)揮不同特征的懸架執(zhí)行機構(gòu)的性能優(yōu)勢,拓寬懸架控制帶寬,降低電磁系統(tǒng)能耗。此外,導向桿的存在解決了直線電機動子和定子運動時偏心的問題;液壓油的流動也為電磁線圈進行良好散熱,從而提高系統(tǒng)可靠性。針對所提出的作動器結(jié)構(gòu),本專利技術還設計了一種控制方法,可實現(xiàn)懸架被動、半主動和主動三種工作模式。

    2、本專利技術是通過以下技術手段實現(xiàn)上述技術目的的。

    3、集成電磁-油氣-慣容特征的懸架作動器,包括:

    4、活塞桿,底端與活塞相連;所述活塞桿內(nèi)腔填充有高壓氮氣和液壓油;

    5、導向桿,頂端穿過活塞,并伸入活塞桿的內(nèi)部;

    6、螺旋槽套筒,內(nèi)圓面設有螺旋槽,所述螺旋槽一端與定位套a的流通孔相通,另一端與定位套b的流通孔相通;

    7、定子鐵芯,凹槽內(nèi)嵌有電磁線圈;所述定子鐵芯固定在螺旋槽套筒/活塞桿上;

    8、直桿,外圓面套有永磁體,所述永磁體與定子鐵芯之間留有間隙;所述直桿固定在活塞桿/螺旋槽套筒上,當直桿固定在活塞桿上時,其底部與活塞相連;

    9、所述活塞沿軸向加工有阻尼孔,并沿周向均布;所述活塞內(nèi)設置有可控阻尼閥總成,用于改變阻尼孔的流通面積;

    10、所述活塞桿、活塞與定子鐵芯將作動器內(nèi)部分為上腔、中腔和下腔;所述導向桿沿軸向和徑向分別加工有液壓油道,分別連通活塞桿的空腔和作動器的下腔。

    11、上述技術方案中,所述可控阻尼閥總成包括阻尼孔閥片、彈簧座、膜片彈簧、調(diào)節(jié)墊片、傳力墊片和壓電晶體;所述彈簧座與活塞下端固連,彈簧座上支撐有膜片彈簧,所述膜片彈簧通過傳力墊片和調(diào)節(jié)墊片將阻尼孔閥片壓在活塞的阻尼孔上,所述阻尼孔閥片)將壓電晶體壓緊在活塞內(nèi)。

    12、上述技術方案中,所述彈簧座、傳力墊片、調(diào)節(jié)墊片和阻尼孔閥片上均設置有供液壓油流動的流通孔。

    13、上述技術方案中,所述壓電晶體外接電源模塊,通電后可產(chǎn)生軸向位移,且位移隨著通電電流變化。

    14、上述技術方案中,所述活塞桿下端安裝有滑動軸承,所述滑動軸承)支撐在導向桿的外圓面上。

    15、上述技術方案中,所述直桿由高磁導率材料制成。

    16、上述技術方案中,還包括外筒,活塞桿下端、導向桿上端、直桿、螺旋槽套筒、電磁線圈、定子鐵芯、活塞和永磁體均位于外筒內(nèi)部。

    17、上述技術方案中,所述外筒的上、下端分別設通過上端封蓋和下端封蓋進行密封。

    18、一種集成電磁-油氣-慣容特征的懸架作動器的控制方法:

    19、電磁線圈和壓電晶體通電,懸架實現(xiàn)被動、半主動和主動三種工作模式,在被動和半主動模式下,電磁線圈進行懸架振動能量饋能;

    20、電磁線圈通入不同大小的三相交流電,調(diào)節(jié)作動器輸出的電磁主動力;

    21、壓電晶體通入不同大小的直流電,調(diào)節(jié)阻尼孔閥片的軸向位置,改變活塞上阻尼孔的流通面積,進而調(diào)節(jié)作動器的液壓阻尼系數(shù)。

    22、進一步地:

    23、步驟(1),車輛行駛過程中,傳感器將當前車輛工況信息傳遞給ecu,ecu確定懸架當前最佳的工作模式;

    24、步驟(2),若最佳工作模式為被動模式,則ecu計算出最優(yōu)的液壓阻尼系數(shù)及對應的固定電流,壓電晶體通入該固定電流,此時作動器提供最優(yōu)的液壓阻尼,同時電磁線圈進行饋能;否則轉(zhuǎn)至步驟(3);

    25、步驟(3),若最佳工作模式為半主動模式,則ecu計算出最優(yōu)的實時等效阻尼系數(shù)及對應的變化電流,壓電晶體通入該變化電流,此時作動器提供最優(yōu)的實時液壓阻尼,同時電磁線圈進行饋能;否則轉(zhuǎn)至步驟(4);

    26、步驟(4),若最佳工作模式為主動模式,則ecu計算出最優(yōu)的實時等效阻尼系數(shù)及對應的變化電流、電磁主動力及對應的三相交流電,壓電晶體實時通入該變化電流,電磁線圈通入該三相交流電,此時作動器提供最優(yōu)的液壓阻尼和電磁主動力。

    27、本專利技術的有益效果為:本專利技術中活塞桿空腔內(nèi)填充的高壓氮氣和液壓油形成油氣彈簧,為作動器提供剛度;可控阻尼閥總成提供可變的基值阻尼,降低了直線電機的能耗需求,也保證了電機饋能時的容錯性;螺旋槽結(jié)構(gòu)既保證了液壓油在作動器內(nèi)腔順暢流動,也實現(xiàn)了慣容器功能,為作動器提供低頻隔振性能。本專利技術將電磁、油氣和慣容特征進行高度集成,并針對結(jié)構(gòu)特點設計了控制方法,充分發(fā)揮了不同特征的執(zhí)行機構(gòu)的性能優(yōu)勢,拓寬了懸架控制帶寬,空間布局大大優(yōu)化,符合工業(yè)設備一體化設計趨勢。

    本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術保護點】

    1.集成電磁-油氣-慣容特征的懸架作動器,其特征在于,包括:

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成電磁-油氣-慣容特征的懸架作動器,其特征在于,所述可控阻尼閥總成包括阻尼孔閥片(11)、彈簧座(12)、膜片彈簧(17)、調(diào)節(jié)墊片(18)、傳力墊片(19)和壓電晶體(20);所述彈簧座(12)與活塞(10)下端固連,彈簧座(12)上支撐有膜片彈簧(17),所述膜片彈簧(17)通過傳力墊片(19)和調(diào)節(jié)墊片(18)將阻尼孔閥片(11)壓在活塞(10)的阻尼孔上,所述阻尼孔閥片(11)將壓電晶體(20)壓緊在活塞(10)內(nèi)。

    3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的集成電磁-油氣-慣容特征的懸架作動器,其特征在于,所述彈簧座(12)、傳力墊片(19)、調(diào)節(jié)墊片(18)和阻尼孔閥片(11)上均設置有供液壓油流動的流通孔。

    4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的集成電磁-油氣-慣容特征的懸架作動器,其特征在于,所述壓電晶體(20)外接電源模塊,通電后可產(chǎn)生軸向位移,且位移隨著通電電流變化。

    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成電磁-油氣-慣容特征的懸架作動器,其特征在于,所述活塞桿(2)下端安裝有滑動軸承(21),所述滑動軸承(21)支撐在導向桿(16)的外圓面上。

    6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成電磁-油氣-慣容特征的懸架作動器,其特征在于,所述直桿(5)由高磁導率材料制成。

    7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成電磁-油氣-慣容特征的懸架作動器,其特征在于,還包括外筒(4),活塞桿(2)下端、導向桿(16)上端、直桿(5)、螺旋槽套筒(7)、電磁線圈(8)、定子鐵芯(9)、活塞(10)和永磁體(22)均位于外筒(4)內(nèi)部。

    8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的集成電磁-油氣-慣容特征的懸架作動器,其特征在于,所述外筒(4)的上、下端分別設通過上端封蓋(3)和下端封蓋(14)進行密封。

    9.一種基于權(quán)利要求2-8任一項所述的集成電磁-油氣-慣容特征的懸架作動器的控制方法,其特征在于:

    10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的控制方法,其特征在于:

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    【技術特征摘要】

    1.集成電磁-油氣-慣容特征的懸架作動器,其特征在于,包括:

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成電磁-油氣-慣容特征的懸架作動器,其特征在于,所述可控阻尼閥總成包括阻尼孔閥片(11)、彈簧座(12)、膜片彈簧(17)、調(diào)節(jié)墊片(18)、傳力墊片(19)和壓電晶體(20);所述彈簧座(12)與活塞(10)下端固連,彈簧座(12)上支撐有膜片彈簧(17),所述膜片彈簧(17)通過傳力墊片(19)和調(diào)節(jié)墊片(18)將阻尼孔閥片(11)壓在活塞(10)的阻尼孔上,所述阻尼孔閥片(11)將壓電晶體(20)壓緊在活塞(10)內(nèi)。

    3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的集成電磁-油氣-慣容特征的懸架作動器,其特征在于,所述彈簧座(12)、傳力墊片(19)、調(diào)節(jié)墊片(18)和阻尼孔閥片(11)上均設置有供液壓油流動的流通孔。

    4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的集成電磁-油氣-慣容特征的懸架作動器,其特征在于,所述壓電晶體(20)外接電源模塊,通電后可產(chǎn)生軸向位移,且位移隨著通電電流變化。

    【專利技術屬性】
    技術研發(fā)人員:丁仁凱陳旭文孫東汪若塵劉偉陳杰
    申請(專利權(quán))人:江蘇大學
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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