【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本技術涉及無縫鋼管設備，具體為一種頂管機上的傳動齒條。
技術介紹
1、頂管機是無縫鋼管生產線上的主要設備，在應用時，其頂管機上的傳動齒條會頂推從穿孔機輸送過來的熱軋荒管，其熱軋荒管會在被動輥模中連續(xù)變形并形成毛管；由于傳動齒條的長度總長約幾十米，總重約幾十噸，無論是在坯料的準備，還是對傳動齒條的加工都無法保證傳動齒條是一個完整的整體，因此，一般傳動齒條由多段組成，相鄰的傳動齒條通過首尾連接，最終構造成一個整體，同時，在無縫鋼管生產時，傳動齒條會承受上百噸的頂推力，故每相鄰的傳動齒條之間需采用非?？煽康倪B接方式，以此來提高生產效率。
技術實現(xiàn)思路
1、本技術的目的在于提供一種頂管機上的傳動齒條，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本技術提供如下技術方案：一種頂管機上的傳動齒條，包括多段首尾依次連接的傳動齒條，其中，每相鄰的兩個所述傳動齒條中，一個傳動齒條為第一傳動齒條，另一個傳動齒條為第二傳動齒條：第一傳動齒條朝向第二傳動齒條的端部形成呈外凸型的公v型端面，第二傳動齒條朝向第一傳動齒條的端部形成呈內凹型的母v型端面，所述公v型端面與母v型端面相互吻合，并且，所述公v型端面開設有至少一個第一鍵槽，所述母v型端面上開設有與所述第一鍵槽一一對應的第二鍵槽，每一對相互對應的第一鍵槽和第二鍵槽配合形成一個封閉的鍵孔，所述鍵孔內安裝有端面鍵，用于每相鄰的所述第一傳動齒條和第二傳動齒條的定位對接；所述第一傳動齒條和第二傳動齒條均包括含齒條輪齒的工作面、兩個相對的側面和
3、基于上述技術特征，每相鄰的兩個傳動齒條分別選用呈外凸型的公v型端面和呈內凹型的母v型端面配合對接，同時，分別通過在公v型端面和母v型端面上加工出第一鍵槽和第二鍵槽，并在其中第一鍵槽或第二鍵槽內安裝端面鍵以此實現(xiàn)相鄰的兩個傳動齒條之間的快速定位對接，同時，在相鄰的兩個傳動齒條的兩個相對的側面和與工作面相對的底面上分別加工出側箍凸臺和頂箍凸臺，并將相鄰的兩個傳動齒條定位對接完成后，在側箍凸臺上套設側箍環(huán)和在頂箍凸臺上套設頂箍環(huán)，最終完成對相鄰的兩個傳動齒條鎖緊。
4、本技術方案中優(yōu)選的，其第一鍵槽和第二鍵槽均為矩形槽，并且，所述第一鍵槽對稱設置于所述公v型端面上，所述第二鍵槽對稱設置于所述母v型端面上；再優(yōu)選的，其第一鍵槽和第二鍵槽的規(guī)格尺寸相同，所述端面鍵相對的兩端分別緊貼在所述第一鍵槽的內表面，并且，所述端面鍵通過螺栓固定安裝于所述第一鍵槽內。
5、基于上述技術特征，由于第一鍵槽和第二鍵槽的規(guī)格尺寸相同，且端面鍵相對的兩端分別緊貼在第一鍵槽的內表面上，以此可實現(xiàn)相鄰的兩個傳動齒條之間精準定位，使其定位更加可靠，同時，也無需工作人員對其相鄰的傳動齒條進行微調，便可使其相鄰的傳動齒條能夠精準對接，以此提高相鄰傳動齒條之間的定位鎖緊效率。
6、本技術方案中優(yōu)選的，其側箍凸臺和頂箍凸臺均呈正橢圓柱狀；再優(yōu)選的，其側箍環(huán)和頂箍環(huán)均通過過盈配合分別套接在所述側箍凸臺和頂箍凸臺上。
7、基于上述技術特征，相鄰的兩個傳動齒條采用箍環(huán)凸臺與箍環(huán)過盈配合的鎖緊方式，將使其相鄰的兩個傳動齒條之間的鎖緊連接更加可靠，同時，通過過盈配合鎖緊連接后的整根傳動齒條也會具有較強的耐沖擊性，以此使傳動齒條能承受巨大的頂推力。
8、本技術方案中優(yōu)選的，其第一側位凸臺固接在第一傳動齒條的兩個相對的側面上，所述第一側位凸臺的端面與所述第一傳動齒條的端面光滑連接、且共同組合成公v型端面，同時，所述第二側位凸臺固接在第二傳動齒條的兩個相對的側面上，所述第二側位凸臺的端面與所述第二傳動齒條的端面光滑連接、且共同組合成母v型端面。
9、本技術方案中優(yōu)選的，第一傳動齒條的底面上開挖有第一頂位環(huán)槽、且所述第一傳動齒條與第一頂位環(huán)槽構造形成所述第一頂位凸臺，所述第二傳動齒條的底面上開挖有第二頂位環(huán)槽、且所述第二傳動齒條與第二頂位環(huán)槽構造形成所述第二頂位凸臺。
10、基于上述技術特征，其頂位凸臺通過在傳動齒條的底面上開槽設計，以此節(jié)省材料的使用成本，而且通過開槽設計出的頂箍凸臺也可配合頂箍環(huán)實現(xiàn)傳動齒條的頂部鎖緊連接。
11、本技術方案中優(yōu)選的，其側箍環(huán)和頂箍環(huán)的材質為42crmo鍛件。
12、基于上述技術特征，其側箍環(huán)和頂箍環(huán)均選用42crmo材質的鍛件，既可使其具有良好的強度和韌性，也可降低使其側箍環(huán)和頂箍環(huán)在過盈配合連接時，因回火脆性等問題而造成側箍環(huán)和頂箍環(huán)的損傷。
13、本技術方案中優(yōu)選的，其公v型端面的夾角為90°～150°，所述母v型端面的角度與所述公v型端面的角度相適配；再優(yōu)選的，其公v型端面的夾角為135°。
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1.一種頂管機上的傳動齒條，其特征在于，包括多段首尾依次連接的傳動齒條，其中，每相鄰的兩個所述傳動齒條中，一個傳動齒條為第一傳動齒條(1)，另一個傳動齒條為第二傳動齒條(2)：
2.根據(jù)權利要求1所述的一種頂管機上的傳動齒條，其特征在于，所述第一鍵槽(12)和第二鍵槽(22)均為矩形槽，并且，所述第一鍵槽(12)對稱設置于所述公V型端面(11)上，所述第二鍵槽(22)對稱設置于所述母V型端面上。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種頂管機上的傳動齒條，其特征在于，所述第一鍵槽(12)和第二鍵槽(22)的規(guī)格尺寸相同，所述端面鍵(7)相對的兩端分別緊貼在所述第一鍵槽(12)的內表面，并且，所述端面鍵(7)通過螺栓(71)固定安裝于所述第一鍵槽(12)內。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種頂管機上的傳動齒條，其特征在于，所述側箍凸臺(3)和頂箍凸臺(4)均呈正橢圓柱狀。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種頂管機上的傳動齒條，其特征在于，所述側箍環(huán)(5)和頂箍環(huán)(6)均通過過盈配合分別套接在所述側箍凸臺(3)和頂箍凸臺(4)上。
6.根據(jù)權利要
7.根據(jù)權利要求4所述的一種頂管機上的傳動齒條，其特征在于，所述第一傳動齒條(1)的底面(83)上開挖有第一頂位環(huán)槽(43)、且所述第一傳動齒條(1)與第一頂位環(huán)槽(43)構造形成所述第一頂位凸臺(41)，所述第二傳動齒條(2)的底面(83)上開挖有第二頂位環(huán)槽(44)、且所述第二傳動齒條(2)與第二頂位環(huán)槽(44)構造形成所述第二頂位凸臺(42)。
8.根據(jù)權利要求5所述的一種頂管機上的傳動齒條，其特征在于，所述側箍環(huán)(5)和頂箍環(huán)(6)的材質為42CrMo鍛件。
9.根據(jù)權利要求6所述的一種頂管機上的傳動齒條，其特征在于，所述公V型端面(11)的夾角為90°～150°，所述母V型端面(21)的角度與所述公V型端面(11)的角度相適配。
10.根據(jù)權利要求9所述的一種頂管機上的傳動齒條，其特征在于，所述公V型端面的夾角為135°。
...【技術特征摘要】
1.一種頂管機上的傳動齒條，其特征在于，包括多段首尾依次連接的傳動齒條，其中，每相鄰的兩個所述傳動齒條中，一個傳動齒條為第一傳動齒條(1)，另一個傳動齒條為第二傳動齒條(2)：
2.根據(jù)權利要求1所述的一種頂管機上的傳動齒條，其特征在于，所述第一鍵槽(12)和第二鍵槽(22)均為矩形槽，并且，所述第一鍵槽(12)對稱設置于所述公v型端面(11)上，所述第二鍵槽(22)對稱設置于所述母v型端面上。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種頂管機上的傳動齒條，其特征在于，所述第一鍵槽(12)和第二鍵槽(22)的規(guī)格尺寸相同，所述端面鍵(7)相對的兩端分別緊貼在所述第一鍵槽(12)的內表面，并且，所述端面鍵(7)通過螺栓(71)固定安裝于所述第一鍵槽(12)內。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種頂管機上的傳動齒條，其特征在于，所述側箍凸臺(3)和頂箍凸臺(4)均呈正橢圓柱狀。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種頂管機上的傳動齒條，其特征在于，所述側箍環(huán)(5)和頂箍環(huán)(6)均通過過盈配合分別套接在所述側箍凸臺(3)和頂箍凸臺(4)上。
6.根據(jù)權利要求4所述的一種頂管機上的傳動齒條，其特征在于，所述第一側位凸臺(31)固接在第一傳動齒條(1)的兩個相對...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：朱紅安，汪有源，鄭棟，湯成堃，
申請(專利權)人：大冶特殊鋼有限公司，
類型：新型
國別省市：
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