【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術屬于有色冶金行業(yè)濕法煉鋅凈化除鈷工藝，尤其涉及一種濕法煉鋅除鈷凈化塔。
技術介紹
1、在濕法煉鋅過程中，最重要的莫過于凈化和電解兩個工序，并且凈化工序的效率和質(zhì)量直接決定了電解工序的產(chǎn)量和質(zhì)量，是產(chǎn)品質(zhì)量的基礎，如果凈化工序無法產(chǎn)出合格的新液，就會產(chǎn)生各種產(chǎn)品質(zhì)量問題，降低生產(chǎn)效率，增加工藝能耗。?鋅冶煉含鈷廢渣是鋅濕法生產(chǎn)過程中產(chǎn)出的一種鈷渣，其成分較復雜，除含鈷、鎳、鋅等有價金屬，還含有很高的硫和有機物。由于這種廢渣處理起來比較困難，大部分鋅濕法生產(chǎn)廠家都將此類廢渣堆存。鋅冶煉過程除鈷采用的傳統(tǒng)方法主要有黃藥除鈷、β-奈酚除鈷，黃藥除鈷因其環(huán)境污染嚴重逐漸被淘汰，β-奈酚除鈷因其成本過高，也很少被利用。
2、目前，國內(nèi)鋅冶煉企業(yè)主要采用的凈化除鈷工藝主要為傳統(tǒng)的三段逆銻法、藥劑除鈷法兩種。還有公告號為cn?113897484?a的中國專利技術專利所公開的一種節(jié)能型濕法煉鋅凈化除鈷方法。現(xiàn)有的濕法煉鋅除鈷裝置基本都是將每個一步驟的設備和裝置單獨安置在不同的高度和位置，相互之間關聯(lián)性比較差，藥劑加入量較大，凈渣沒有反復多次利用，除鈷以及利用效率較低，消耗量大，設備分散，占地面積大，流程長。而且管線繁瑣，無法集中快速作業(yè)，容易跑冒滴漏，安全系數(shù)低，建設成本高。不利于控制整個處理工藝各步驟的反應溫度、反應時間，藥劑的利用效率不高，凈化深度也有待提高。
技術實現(xiàn)思路
1、本專利技術的目的在于提供一種濕法煉鋅除鈷凈化塔，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
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3、一種濕法煉鋅除鈷凈化塔，包括從上至下依次設置的一級凈液裝置，二級凈液裝置，三級凈液裝置和吸附裝置；其特征在于：一級凈液裝置的頂部中心設有一級電機，一級電機的輸出軸貫穿一級凈液裝置的頂蓋連接其腔體內(nèi)的一級攪拌器；頂蓋的兩邊分別設有氧化鋅清液入口和鋅粉入口，一極凈液裝置內(nèi)腔頂部設有方管熱交換器，一級凈液裝置內(nèi)腔底部設有一級過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)底部設有一級出液口，一級出液口連接二級凈液裝置，二級凈液裝置頂部中心設置二級電機，二級電機的輸出軸貫穿二級凈液裝置頂部并且連接其腔體內(nèi)的二級攪拌器，二級凈液裝置內(nèi)腔上部邊緣設有圓管式熱交換器，二級凈液裝置內(nèi)腔底部設有二級過濾網(wǎng)，二級過濾網(wǎng)底部設有二級出液口通向三級凈液裝置,三級凈液裝置頂部一側設有凈化藥劑入口，三級凈液裝置內(nèi)腔周邊設有盤管式熱交換器，腔體外中心設有三級攪拌電機，三級攪拌電機的輸出軸穿過三級凈液裝置底部并且連接其內(nèi)腔的三級攪拌器，三級凈液裝置內(nèi)腔底部設有三級過濾網(wǎng)，三級過濾網(wǎng)底部設有三級凈液出口(23),三級凈液出口連接吸附裝置，吸附裝置頂部一側設有活性炭入口，吸附裝置上部兩側設有攪拌器，吸附裝置中部設有活性炭層，底部設有吸附過濾網(wǎng)，吸附裝置底部一側設有凈液出口。
4、進一步的技術方案在于：一級凈液裝置內(nèi)設有方管熱交換器，方管熱交換器均布在一級凈液裝置的內(nèi)腔壁上。
5、進一步的技術方案在于：所述活性炭裝填量為2-3kg/m3。
6、進一步的技術方案在于：所述一級過濾網(wǎng)、二級過濾網(wǎng)、三級過濾網(wǎng)、吸附過濾網(wǎng)軍采用耐酸耐堿材料制作，鋼襯po防腐。
7、由于采用了上述技術方案，本專利技術的有益效果是：
8、1、本專利技術利用一級凈液裝置實現(xiàn)一級高溫除銅鎘，利用二級凈液裝置實現(xiàn)二級高溫初步除鈷，利用三級凈液裝置實現(xiàn)三級高溫深度除鈷。
9、2.本專利技術設備設計了一級攪拌器、二級攪拌器、三級攪拌器共同作用加快整個處理工藝的反應速度，利用方管熱交換器、圓管式熱交換器、盤管式熱交換器等不同形態(tài)設計和共同作用可以提高整個處理工藝各步驟的反應溫度，進一步提高反應溫度，減少反應時間。
10、3.本專利技術裝置將合金鋅粉替代金屬鋅粉除殘鎘與鍺，裝置控制反應溫度?70℃、反應時間?60?min、合金鋅粉過量倍數(shù)?3?倍的條件下，可將鎘離子除至10?mg/l?以內(nèi)，鎘的去除率達到?99%以上、鍺的去除率提高到了?75%?以上，鈷的損失率控制在?10%以內(nèi)；
11、4.本專利技術裝置可以將鋅粉與特殊藥劑聯(lián)合形成四段凈化，即一段低溫金屬鋅粉除銅鎘，二段低溫合金鋅粉除殘鎘鍺，三段高溫（80-85℃）低鈷渣預除鈷鎳，四段高溫（80-85℃）福美鈉深度除鈷，四段低鈷渣返回三段凈化再除鈷以及三凈渣與貧鎘液反應再除鈷，提高了藥劑的利用效率，提高凈化深度，實現(xiàn)凈化工藝優(yōu)化和設備升級；
12、5.本專利技術的濕法煉鋅除鈷裝置根據(jù)工藝和功能設計為塔形，占地面積小，流程短。基本不用延長管線，生產(chǎn)效率高，安全系數(shù)高，建設成本低。
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1.一種濕法煉鋅除鈷凈化塔，其特征在于：包括從上至下依次設置的一級凈液裝置（1），二級凈液裝置（2），三級凈液裝置（3）和吸附裝置（4）；一級凈液裝置（1）的頂部中心設有一級電機（5），一級電機（5）的輸出軸貫穿一級凈液裝置（1）的頂蓋（6）連接其腔體內(nèi)的一級攪拌器（7）；頂蓋（6）的兩邊分別設有氧化鋅清液入口（8）和鋅粉入口（9），一級凈液裝置內(nèi)腔頂部設有方管熱交換器（10），一級凈液裝置（1）內(nèi)腔底部設有一級過濾網(wǎng)（11），一級過濾網(wǎng)（11）底部設有一級出液口（12），一級出液口（12）連接二級凈液裝置（2），二級凈液裝置（2）頂部中心設置二級電機（13），二級電機（13）的輸出軸貫穿二級凈液裝置（2）頂部并且連接其腔體內(nèi)的二級攪拌器（14），二級凈液裝置（2）內(nèi)腔上部邊緣設有圓管式熱交換器（15），二級凈液裝置（2）內(nèi)腔底部設有二級過濾網(wǎng)（16），二級過濾網(wǎng)（16）底部設有二級出液口（17）通向三級凈液裝置（3）,三級凈液裝置（3）頂部一側設有凈化藥劑入口（18），三級凈液裝置（3）內(nèi)腔周邊設有盤管式熱交換器（19），腔體外中心設有三級攪拌電機（20），三級攪拌電機（20）
2.根據(jù)權利要求書1所述的一種濕法煉鋅除鈷凈化塔，其特征在于：方管熱交換器（10）均布在一級凈液裝置（1）的內(nèi)腔壁上。
3.根據(jù)權利要求書1所述的一種濕法煉鋅除鈷凈化塔，其特征在于：所述活性炭裝填量為2-3kg/m3。
4.根據(jù)權利要求書1所述的一種濕法煉鋅除鈷凈化塔，其特征在于：所述一級過濾網(wǎng)（11）、二級過濾網(wǎng)（16）、三級過濾網(wǎng)（22）、吸附過濾網(wǎng)（27）均采用耐酸耐堿材料。
...【技術特征摘要】
1.一種濕法煉鋅除鈷凈化塔，其特征在于：包括從上至下依次設置的一級凈液裝置（1），二級凈液裝置（2），三級凈液裝置（3）和吸附裝置（4）；一級凈液裝置（1）的頂部中心設有一級電機（5），一級電機（5）的輸出軸貫穿一級凈液裝置（1）的頂蓋（6）連接其腔體內(nèi)的一級攪拌器（7）；頂蓋（6）的兩邊分別設有氧化鋅清液入口（8）和鋅粉入口（9），一級凈液裝置內(nèi)腔頂部設有方管熱交換器（10），一級凈液裝置（1）內(nèi)腔底部設有一級過濾網(wǎng)（11），一級過濾網(wǎng)（11）底部設有一級出液口（12），一級出液口（12）連接二級凈液裝置（2），二級凈液裝置（2）頂部中心設置二級電機（13），二級電機（13）的輸出軸貫穿二級凈液裝置（2）頂部并且連接其腔體內(nèi)的二級攪拌器（14），二級凈液裝置（2）內(nèi)腔上部邊緣設有圓管式熱交換器（15），二級凈液裝置（2）內(nèi)腔底部設有二級過濾網(wǎng)（16），二級過濾網(wǎng)（16）底部設有二級出液口（17）通向三級凈液裝置（3）,三級凈液裝置（3）頂部一側設有凈化藥劑入口（18），三級凈液裝置（3）內(nèi)腔周邊設有...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：梁友乾，李飛，黃國賢，李瓛，侯鐸，駱文佳，白亮，師偉紅，
申請(專利權)人：西北礦冶研究院，
類型：發(fā)明
國別省市：
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