【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及電纜料，具體涉及一種耐高溫韌性電纜料及其制備方法。
技術介紹
1、隨著電線電纜行業的快速發展，市場對電纜材料的性能要求不斷提高。傳統的聚氯乙烯(pvc)電纜料因其成本低廉和加工簡便而在行業中廣泛應用。然而，pvc電纜料存在兩個主要問題：一是耐高溫性能差，二是韌性不足，這限制了其在高溫環境下的應用。
2、當前市場上的pvc電纜料在高溫環境下容易發生熱降解，導致電纜性能下降甚至失效。此外，傳統pvc電纜料在高溫條件下容易變脆，從而影響電纜的使用壽命和可靠性。盡管已有多種改性方法嘗試解決這些問題，但效果并不理想，特別是在高溫環境下的表現仍然不佳。
3、例如，中國專利cn110218402b公開了一種耐高溫阻燃pvc電纜料及其制備方法，通過添加多種添加劑(檸檬酸三乙酯、含硅二苯胺、氯丁橡膠等)來改善電纜料的耐高溫性能。然而，這些添加劑在高溫下容易遷移，導致電纜材料的韌性下降，從而影響電纜的整體性能。
4、因此，開發一種既能提高電纜材料耐高溫性能又能保證其韌性的新材料成為行業內的迫切需求。特別是針對高溫環境下電纜材料的耐熱性和韌性問題，需要一種耐高溫韌性電纜料及其制備方法，以提高電纜的使用壽命和可靠性。
技術實現思路
1、針對現有技術存在的不足，本專利技術的目的在于提供一種耐高溫韌性電纜料及其制備方法。
2、一種耐高溫韌性電纜料，由以下重量份的組分制成：
3、氯乙烯-丙烯酸酯共聚物40-50份、聚醚醚酮(peek)10
4、進一步地，所述氯乙烯-丙烯酸酯共聚物的粘均分子量為20000-50000da。
5、進一步地，所述聚醚醚酮(peek)的粘均分子量為20000-40000da。
6、進一步地，所述抗氧化劑包括抗氧劑1010和/或抗氧劑168，光穩定劑為受阻胺光穩定劑，增塑劑包括鄰苯二甲酸二辛酯(dop)和/或環氧化大豆油(eso)。
7、一種耐高溫韌性電纜料的制備方法，包括以下步驟：
8、(1)原料預處理：按照重量份數稱取各組分原料，并進行真空干燥，于100-120℃下干燥2-4h；將石墨烯加入石墨烯重量15倍的異丙醇溶劑中，使用超聲波分散器分散均勻，形成石墨烯分散液；
9、將金屬有機框架材料和納米氧化鋁分別加入自身重量3％的表面改性劑中進行表面處理，25℃下攪拌30min；將三元乙丙橡膠預先粉碎成細小顆粒；
10、(2)原料混合：將一半的氯乙烯-丙烯酸酯共聚物與三元乙丙橡膠在高速攪拌機中攪拌5-10min，混合均勻；將剩余的氯乙烯-丙烯酸酯共聚物、聚醚醚酮、納米二氧化鈦、金屬有機框架材料、納米氧化鋁以及其他添加劑(抗氧化劑、光穩定劑、增塑劑)在高速攪拌機中繼續攪拌5-10min，混合均勻；
11、在高速攪拌機中繼續攪拌的同時，通過側向加料口加入石墨烯分散液，以確保其均勻分散；
12、(3)熔融共混：將混合均勻的物料投入雙螺桿擠出機，進料區溫度為180-220℃，熔融區溫度為320-350℃，混合區溫度為300℃，進行熔融共混，螺桿轉速調整至25-35r/min；
13、將熔融共混后的物料通過擠出機的模頭擠出、快速冷卻、切粒、干燥，即得到耐高溫韌性電纜料粒料。
14、進一步地，在加入石墨烯分散液的同時，加入0.5重量份的助磨劑硬脂酸鋅。
15、進一步地，所述快速冷卻包括風冷或冷水浴冷卻。
16、進一步地，還包括以下步驟：(4)紫外光固化：在擠出后的材料表面噴涂含有光引發劑的溶液；使用紫外光照射材料，引發聚合物鏈之間的交聯反應，固化時間為5-10min。
17、進一步地，還包括以下步驟：(5)微波后處理：將經過紫外光固化的材料放置在微波裝置中，進行微波處理，促進材料內部的交聯反應；微波處理時間為5-10min，功率為300-500w。
18、進一步地，在對金屬有機框架材料(mofs)和納米氧化鋁(al2o3)表面改性處理過程中，使用硅烷偶聯劑對mofs進行表面改性處理，提高其在聚合物基體中的分散性和相容性；使用鈦酸酯偶聯劑對氧化鋁進行表面改性處理，提高其在聚合物基體中的分散性和相容性。
19、本專利技術達到的有益效果為：1、本專利技術通過提供耐高溫韌性電纜料及其制備方法，能夠顯著提高電纜材料在高溫環境下的耐熱性能和韌性，解決傳統pvc電纜料在高溫環境下易發生熱降解和變脆的問題，從而大大延長電纜的使用壽命和提高其可靠性。
20、2、本專利技術通過合理的配方設計，使得電纜料具有優異的阻燃性能，能夠在火災等緊急情況下有效地延緩火勢蔓延，提高電纜的安全性。
21、3、本專利技術通過添加抗氧化劑和光穩定劑，能夠提高材料的抗老化性能，從而在長時間暴露于戶外環境下仍保持其原有的物理和機械性能。
22、4、本專利技術電纜料與傳統的pvc電纜料相比，使用的材料更加環保，減少有害物質的排放，符合當前環保法規的要求，有利于可持續發展。
23、5、本專利技術的電纜料在加工過程中具備優良的加工性能，使得生產過程更加順暢，降低生產難度和能耗。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種耐高溫韌性電纜料，其特征在于，由以下重量份的組分制成：氯乙烯-丙烯酸酯共聚物40-50份、聚醚醚酮10-20份、三元乙丙橡膠8-12份、石墨烯0.5-2份、納米二氧化鈦2-4份、金屬有機框架材料1-3份、納米氧化鋁2-4份、抗氧化劑1-2份、光穩定劑1-2份和增塑劑2-4份。
2.根據權利要求1所述的一種耐高溫韌性電纜料，其特征在于，所述氯乙烯-丙烯酸酯共聚物的粘均分子量為20000-50000Da。
3.根據權利要求1所述的一種耐高溫韌性電纜料，其特征在于，所述聚醚醚酮的粘均分子量為20000-40000Da。
4.根據權利要求1所述的一種耐高溫韌性電纜料，其特征在于，所述抗氧化劑包括抗氧劑1010和/或抗氧劑168，光穩定劑為受阻胺光穩定劑，增塑劑包括鄰苯二甲酸二辛酯和/或環氧化大豆油。
5.一種耐高溫韌性電纜料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
6.根據權利要求5所述的一種耐高溫韌性電纜料的制備方法，其特征在于，在加入石墨烯分散液的同時，加入0.5重量份的助磨劑硬脂酸鋅。
7.根據權利要求5
8.根據權利要求5所述的一種耐高溫韌性電纜料的制備方法，其特征在于，還包括(4)紫外光固化：在擠出后的材料表面噴涂含有光引發劑的溶液；使用紫外光照射材料，引發聚合物鏈之間的交聯反應，固化時間為5-10min。
9.根據權利要求5所述的一種耐高溫韌性電纜料的制備方法，其特征在于，還包括(5)微波后處理：將經過紫外光固化的材料放置在微波裝置中，進行微波處理，促進材料內部的交聯反應；微波處理時間為5-10min，功率為300-500W。
10.根據權利要求5所述的一種耐高溫韌性電纜料的制備方法，其特征在于，在對金屬有機框架材料和納米氧化鋁表面改性處理過程中，使用硅烷偶聯劑對MOFs進行表面改性處理；使用鈦酸酯偶聯劑對氧化鋁進行表面改性處理。
...【技術特征摘要】
1.一種耐高溫韌性電纜料，其特征在于，由以下重量份的組分制成：氯乙烯-丙烯酸酯共聚物40-50份、聚醚醚酮10-20份、三元乙丙橡膠8-12份、石墨烯0.5-2份、納米二氧化鈦2-4份、金屬有機框架材料1-3份、納米氧化鋁2-4份、抗氧化劑1-2份、光穩定劑1-2份和增塑劑2-4份。
2.根據權利要求1所述的一種耐高溫韌性電纜料，其特征在于，所述氯乙烯-丙烯酸酯共聚物的粘均分子量為20000-50000da。
3.根據權利要求1所述的一種耐高溫韌性電纜料，其特征在于，所述聚醚醚酮的粘均分子量為20000-40000da。
4.根據權利要求1所述的一種耐高溫韌性電纜料，其特征在于，所述抗氧化劑包括抗氧劑1010和/或抗氧劑168，光穩定劑為受阻胺光穩定劑，增塑劑包括鄰苯二甲酸二辛酯和/或環氧化大豆油。
5.一種耐高溫韌性電纜料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
6.根據權利要求5所述的一種耐高溫韌性電纜料的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李修成，
申請(專利權)人：聯穎科技安福有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。