【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于軋制，具體涉及一種熱軋帶鋼板形控制的彎輥力和竄輥量設(shè)定方法。
技術(shù)介紹
1、熱軋帶鋼產(chǎn)品以其極高的強(qiáng)度、優(yōu)良的塑性和優(yōu)越的機(jī)械性能，在國家工業(yè)體系中占有極其重要的地位，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、交通、航空等高端產(chǎn)業(yè)。帶鋼的尺寸精度已成為衡量成品質(zhì)量的重要指標(biāo)。隨著各種軋制技術(shù)和設(shè)備的快速發(fā)展和成熟應(yīng)用，熱軋帶鋼的厚度基本上滿足了市場的要求，但在形狀控制方面仍存在控制精度不足的問題，使得軋制帶鋼頭部出現(xiàn)中浪、邊浪、中間浪等板形問題。但熱軋板形控制機(jī)理十分復(fù)雜，具有多變量、強(qiáng)耦合、非線性等特點(diǎn)。精軋機(jī)組中每個精軋機(jī)組的軋制力、彎輥力、竄輥量、軋制速度、軋制溫度等因素都會對帶鋼的板形產(chǎn)生影響。因此，要實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的熱軋帶鋼板形設(shè)定是一項比較困難的任務(wù)。現(xiàn)有的板形模型過于簡化、考慮板形影響因素不完整，導(dǎo)致板形的預(yù)測精度低。另外，板形軋制力變量的設(shè)定面臨容易陷入局部最優(yōu)、梯度為零的問題。因此提高對帶鋼板形的設(shè)定精度，降低熱軋帶鋼的板形缺陷是很有必要的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為克服現(xiàn)有熱軋帶鋼板形設(shè)定精度低而導(dǎo)致的浪形問題，本專利技術(shù)提供一種熱軋帶鋼板形控制的彎輥力和竄輥量設(shè)定方法。
2、本專利技術(shù)提供一種熱軋帶鋼板形控制的彎輥力和竄輥量設(shè)定方法，包括以下步驟：
3、步驟1：采集實(shí)際生產(chǎn)中的帶鋼歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)；
4、步驟2：將利用3σ原則對帶鋼歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行異常值檢測，去除異常值，并劃分為訓(xùn)練集和測試集；
5、步驟3：建立基于lasso?回歸的凸度
6、步驟4：利用測試集對訓(xùn)練好的基于lasso?回歸的凸度預(yù)測模型進(jìn)行測試；
7、步驟5：建立板形目標(biāo)函數(shù)；
8、步驟6：根據(jù)精軋機(jī)組中的各機(jī)架設(shè)備和板形理論建立軋制變量的約束條件；
9、步驟7：采用蛇鷲優(yōu)化算法，在步驟6的約束條件范圍內(nèi)搜尋精軋機(jī)組中各機(jī)架的彎輥力和竄輥量，使得板形目標(biāo)函數(shù)最小，獲得彎輥力和竄輥量設(shè)定值。
10、本專利技術(shù)的一種熱軋帶鋼板形控制的彎輥力和竄輥量設(shè)定方法，至少具有以下有益效果：
11、首先，本專利技術(shù)給出了基于數(shù)據(jù)驅(qū)動的凸度預(yù)測模型，可有效地量化了軋制過程中的軋制變量對帶鋼凸度的影響。然后，給出了板形目標(biāo)函數(shù)以及精軋機(jī)組中彎輥力和竄輥量的約束條件。最后，采用智能算法搜索彎輥力和竄輥量使得板形目標(biāo)函數(shù)最小化，得到最優(yōu)的彎輥力和竄輥量并進(jìn)行設(shè)定。本專利技術(shù)板形控制的設(shè)定方法解決了中浪、邊浪、中間浪等板形問題。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種熱軋帶鋼板形控制的彎輥力和竄輥量設(shè)定方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.如權(quán)利要求1所述的熱軋帶鋼板形控制的彎輥力和竄輥量設(shè)定方法，其特征在于，所述步驟1中的帶鋼歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)包括：帶鋼寬度、各機(jī)架入口溫度、各機(jī)架入口厚度、各機(jī)架的軋制力、各機(jī)架的彎輥力、各機(jī)架的竄輥量、各機(jī)架的磨損凸度、各機(jī)架的熱凸度、各機(jī)架的入口凸度、各機(jī)架的軋輥的原始凸度、各機(jī)架的帶鋼出口實(shí)測凸度以及成品的目標(biāo)凸度。
3.如權(quán)利要求1所述的熱軋帶鋼板形控制的彎輥力和竄輥量設(shè)定方法，其特征在于，所述步驟3具體為：
4.如權(quán)利要求1所述的熱軋帶鋼板形控制的彎輥力和竄輥量設(shè)定方法，其特征在于，所述步驟5中的板形目標(biāo)函數(shù)為：
5.如權(quán)利要求1所述的熱軋帶鋼板形控制的彎輥力和竄輥量設(shè)定方法，其特征在于，所述步驟6具體為：
6.如權(quán)利要求1所述的熱軋帶鋼板形控制的彎輥力和竄輥量設(shè)定方法，其特征在于，所述步驟7具體為：
【技術(shù)特征摘要】
1.一種熱軋帶鋼板形控制的彎輥力和竄輥量設(shè)定方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.如權(quán)利要求1所述的熱軋帶鋼板形控制的彎輥力和竄輥量設(shè)定方法，其特征在于，所述步驟1中的帶鋼歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)包括：帶鋼寬度、各機(jī)架入口溫度、各機(jī)架入口厚度、各機(jī)架的軋制力、各機(jī)架的彎輥力、各機(jī)架的竄輥量、各機(jī)架的磨損凸度、各機(jī)架的熱凸度、各機(jī)架的入口凸度、各機(jī)架的軋輥的原始凸度、各機(jī)架的帶鋼出口實(shí)測凸度以及成品的目標(biāo)凸度。
3...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：丁敬國，孟令明，杜昊展，侯鐵城，張旭，李旭，張殿華，
申請(專利權(quán))人：東北大學(xué)，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。