【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及激光切管，特別涉及一種激光切管設備。
技術介紹
1、與采用切割刀輪分切管材相比，激光切割不僅能夠提供極高的精度，切割邊緣還光滑無毛刺，不需要后續的打磨或修整工作，這不僅提高了生產效率，也減少了額外的加工成本。雖然現在市場上的切管機能夠兼顧長管段和短管段的加工，但是占用空間大，制造成本高，為此有必要研發一種專門分切短管段的激光切管設備，另外由于在加工過程中，頻繁的激光切割短管段會產生大量金屬粉塵，嚴重污染車間環境，因此激光切管設備需要具有抽風除塵功能。
技術實現思路
1、鑒于上述現有技術的不足之處，本專利技術的目的在于提供一種專門切割短管段的激光切管設備并且解決切管產生的粉塵污染問題。
2、為了達到上述目的，本專利技術采取了以下技術方案：
3、一種激光切管設備,包括臥式切管機、設置在臥式切管機一旁的上料機構，所述臥式切管機包括臥式底架、設置在臥式底架前端頂部的固定卡盤組件和龍門架、設置在龍門架上可沿x軸和z軸移動的激光切割組件、以及可前后滑動設置在臥式底架上的移動卡盤組件，所述臥式底架上設有對夾支撐機構和變徑輪支撐機構，所述對夾支撐機構用于轉運上料機構上的管材，管材對中并且上升后能夠被移動卡盤組件和固定卡盤組件所夾持，所述變徑輪支撐機構用于支撐管材，所述激光切割組件用于對管材進行激光切割，所述臥式底架前端設有位于固定卡盤組件下方的豎板，所述豎板上開設有抽風除塵口，所述抽風除塵口與吸塵器連接，所述臥式底架的前端設有側圍，所述側圍上設有位于激光切割組
4、作為上述技術方案的進一步改進，所述吸塵器設置在臥式底架內。
5、作為上述技術方案的進一步改進，所述上料機構包括至少三組間隔設置的料架模塊、以及驅動所有料架模塊同步運動的驅動結構，每個料架模塊包括機架、設置在機架頂部且朝下傾斜的導料斜軸、設置在機架一側面上的分料結構、以及設置在機架另一側面上的運料結構；所述導料斜軸的下料端設有中轉工位，所述導料斜軸的下游設置有高于導料斜軸且向下傾斜的中轉斜軸，所述機架上設有用于阻擋位于中轉工位上的管材繼續向下滑移的擋塊，所述分料結構包括分料板和用于驅動分料板上下移動的舉升氣缸，所述分料板的頂部設有滑移斜面，所述分料板的背面設為與導料斜軸相互垂直的擋料斜面；所述舉升氣缸用于驅動分料板向上移動，舉升位于中轉工位處的管材，使分料板上的管材先轉移至中轉斜軸上，再滑移至運料結構；所述運料結構用于將沿縱向搬運管材實現上料。
6、作為上述技術方案的進一步改進，所述分料板呈“7”字型，包括頭部和豎柄部；所述分料板的豎柄部上設有第一滑塊，所述第一滑塊與機架上的第一導軌滑動連接，所述舉升氣缸的活塞桿端部與分料板的頭部驅動連接。
7、作為上述技術方案的進一步改進，所述運料結構包括運料縱梁、設置在運料縱梁上且沿運料縱梁的長度方向延伸的第二導軌、設置在運料縱梁一端部上的支承定位組件、以及用于帶動運料縱梁縱向移動的傳動組件，所述機架上固定有第二滑塊，所述第二導軌與第二滑塊滑動連接；所述支承定位組件包括兩塊對稱設置的定位塊，兩塊定位塊共同形成一個v形的管材定位口。
8、作為上述技術方案的進一步改進，所述接短料架包括固定在所述側圍上的t形支座、第一接料板、與第一接料板鉸接的第二接料板、固接在第一接料板底部的升降豎板、豎直設置在升降豎板上的升降齒條和升降導軌、以及一個設置在升降豎板上的下料氣缸，所述下料氣缸的活塞桿端部通過接頭與第二接料板鉸接，所述t形支座位于所述第一接料板的下方，所述t形支座上設有與所述升降導軌滑動連接的固定滑塊，所述t形支座上設有升降驅動器，所述升降驅動器的輸出端上設有與升降齒條相嚙合的傳動齒輪。
9、作為上述技術方案的進一步改進，所述變徑輪支撐機構包括固定在臥式底架上的安裝平板、朝上設置在固定座上的第一升降氣缸、與第一升降氣缸驅動連接的承接架、固定的承接架上的支軸、可轉動地設置在支軸上的變徑輪，以及固定鎖定變徑輪的鎖定結構。
10、作為上述技術方案的進一步改進，所述對夾支撐機構包括t形板、兩塊左右對稱且滑動設置在t形板上的夾塊、用于驅動兩塊夾塊相互靠近或遠離的對夾驅動氣缸以及用于帶動t型板上下移動的升降組件。
11、作為上述技術方案的進一步改進，所述升降組件包括升降座、朝上設置在升降座上的第二升降氣缸，所述第二升降氣缸的活塞桿端部與t形板固接，所述臥式底架上設有支座，所述升降座可豎向滑動地設置支座上，所述升降座上設置有抵壓在支座上的調高螺釘。
12、作為上述技術方案的進一步改進，所述激光切割組件包括設置在所述龍門架的頂梁上的x軸齒條和x軸導軌、通過x軸滑塊與x軸導軌滑動連接的x軸滑臺、設置在所述x軸滑臺上的x軸驅動電機、設置在x軸滑臺上的z軸直線模組、以及設置在z軸直線模組的滑臺上的激光切割頭，x軸驅動電機的輸出端設有與x軸齒條嚙合傳動的x軸齒輪。
13、本專利技術的有益效果：與現有技術相比，激光切管設備專用于將管材切割成短管段，結構緊湊，制造成本低；另外激光切管設備通過在臥式底架上設置與吸塵器相連抽風除塵口，可以有效地收集和處理激光切割短管段過程中產生的金屬粉塵，顯著降低車間內的粉塵濃度，改善工人的工作環境，減少健康風險。
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1.一種激光切管設備，其特征在于，包括臥式切管機、設置在臥式切管機一旁的上料機構，所述臥式切管機包括臥式底架、設置在臥式底架前端頂部的固定卡盤組件和龍門架、設置在龍門架上可沿X軸和Z軸移動的激光切割組件、以及可前后滑動設置在臥式底架上的移動卡盤組件，所述臥式底架上設有對夾支撐機構和變徑輪支撐機構，所述對夾支撐機構用于轉運上料機構上的管材，管材對中并且上升后能夠被移動卡盤組件和固定卡盤組件所夾持，所述變徑輪支撐機構用于支撐管材，所述激光切割組件用于對管材進行激光切割，所述臥式底架前端設有位于固定卡盤組件下方的豎板，所述豎板上開設有抽風除塵口，所述抽風除塵口與吸塵器連接，所述臥式底架的前端設有側圍，所述側圍上設有位于激光切割組件下方的接短料架。
2.根據權利要求1所述的激光切管設備，其特征在于，所述吸塵器設置在臥式底架內。
3.根據權利要求1所述的激光切管設備，其特征在于，所述上料機構包括至少三組間隔設置的料架模塊、以及驅動所有料架模塊同步運動的驅動結構，每個料架模塊包括機架、設置在機架頂部且朝下傾斜的導料斜軸、設置在機架一側面上的分料結構、以及設置在機架另一
4.根據權利要求3所述的激光切管設備，其特征在于，所述分料板呈“7”字型，包括頭部和豎柄部；所述分料板的豎柄部上設有第一滑塊，所述第一滑塊與機架上的第一導軌滑動連接，所述頂料氣缸的活塞桿端部與分料板的頭部驅動連接。
5.根據權利要求3所述的激光切管設備，其特征在于，所述運料結構包括運料縱梁、設置在運料縱梁上且沿運料縱梁的長度方向延伸的第二導軌、設置在運料縱梁一端部上的支承定位組件、以及用于帶動運料縱梁縱向移動的傳動組件，所述機架上固定有第二滑塊，所述第二導軌與第二滑塊滑動連接；所述支承定位組件包括兩塊對稱設置的定位塊，兩塊定位塊共同形成一個V形的管材定位口。
6.根據權利要求1所述的激光切管設備，其特征在于，所述接短料架包括固定在所述側圍上的T形支座、第一接料板、與第一接料板鉸接的第二接料板、固接在第一接料板底部的升降豎板、豎直設置在升降豎板上的升降齒條和升降導軌、以及一個設置在升降豎板上的下料氣缸，所述下料氣缸的活塞桿端部通過接頭與第二接料板鉸接，所述T形支座位于所述第一接料板的下方，所述T形支座上設有與所述升降導軌滑動連接的固定滑塊，所述T形支座上設有升降驅動器，所述升降驅動器的輸出端上設有與升降齒條相嚙合的傳動齒輪。
7.根據權利要求1所述的激光切管設備，其特征在于，所述變徑輪支撐機構包括固定在臥式底架上的安裝平板、朝上設置在固定座上的第一升降氣缸、與第一升降氣缸驅動連接的承接架、固定的承接架上的支軸、可轉動地設置在支軸上的變徑輪，以及固定鎖定變徑輪的鎖定結構。
8.根據權利要求1所述的激光切管設備，其特征在于，所述對夾支撐機構包括T形板、兩塊左右對稱且滑動設置在T形板上的夾塊、用于驅動兩塊夾塊相互靠近或遠離的對夾驅動氣缸以及用于帶動T型板上下移動的升降組件。
9.根據權利要求8所述的激光切管設備，其特征在于，所述升降組件包括升降座、朝上設置在升降座上的第二升降氣缸，所述第二升降氣缸的活塞桿端部與T形板固接，所述臥式底架上設有支座，所述升降座可豎向滑動地設置支座上，所述升降座上設置有抵壓在支座上的調高螺釘。
10.根據權利要求1所述的激光切管設備，其特征在于，所述激光切割組件包括設置在所述龍門架的頂梁上的X軸齒條和X軸導軌、通過X軸滑塊與X軸導軌滑動連接的X軸滑臺、設置在所述X軸滑臺上的X軸驅動電機、設置在X軸滑臺上的Z軸直線模組、以及設置在Z軸直線模組的滑臺上的激光切割頭，X軸驅動電機的輸出端設有與X軸齒條嚙合傳動的X軸齒輪。
...【技術特征摘要】
1.一種激光切管設備，其特征在于，包括臥式切管機、設置在臥式切管機一旁的上料機構，所述臥式切管機包括臥式底架、設置在臥式底架前端頂部的固定卡盤組件和龍門架、設置在龍門架上可沿x軸和z軸移動的激光切割組件、以及可前后滑動設置在臥式底架上的移動卡盤組件，所述臥式底架上設有對夾支撐機構和變徑輪支撐機構，所述對夾支撐機構用于轉運上料機構上的管材，管材對中并且上升后能夠被移動卡盤組件和固定卡盤組件所夾持，所述變徑輪支撐機構用于支撐管材，所述激光切割組件用于對管材進行激光切割，所述臥式底架前端設有位于固定卡盤組件下方的豎板，所述豎板上開設有抽風除塵口，所述抽風除塵口與吸塵器連接，所述臥式底架的前端設有側圍，所述側圍上設有位于激光切割組件下方的接短料架。
2.根據權利要求1所述的激光切管設備，其特征在于，所述吸塵器設置在臥式底架內。
3.根據權利要求1所述的激光切管設備，其特征在于，所述上料機構包括至少三組間隔設置的料架模塊、以及驅動所有料架模塊同步運動的驅動結構，每個料架模塊包括機架、設置在機架頂部且朝下傾斜的導料斜軸、設置在機架一側面上的分料結構、以及設置在機架另一側面上的運料結構；所述導料斜軸的下料端設有中轉工位，所述導料斜軸的下游設置有高于導料斜軸且向下傾斜的中轉斜軸，所述機架上設有用于阻擋位于中轉工位上的管材繼續向下滑移的擋塊，所述分料結構包括分料板和用于驅動分料板上下移動的頂料氣缸，所述分料板的頂部設有滑移斜面，所述分料板的背面設為與導料斜軸相互垂直的擋料斜面；所述頂料氣缸用于驅動分料板向上移動，舉升位于中轉工位處的管材，使分料板上的管材先轉移至中轉斜軸上，再滑移至運料結構；所述運料結構用于將沿縱向搬運管材實現上料。
4.根據權利要求3所述的激光切管設備，其特征在于，所述分料板呈“7”字型，包括頭部和豎柄部；所述分料板的豎柄部上設有第一滑塊，所述第一滑塊與機架上的第一導軌滑動連接，所述頂料氣缸的活塞桿端部與分料板的頭部驅動連接。
5.根據權利要求3所述的激光切管設備，其特征在于，所述運料結構包括運料縱梁、設置在運料縱梁上且沿運料縱梁的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：梁建冬，黃思薪，楊紅杰，嚴君儀，練振達，廖谷祥，左建林，林哲，肖沖，楊廣潮，許明，李英健，羅勇杰，葉秀他，黃海濤，
申請(專利權)人：佛山匯百盛激光科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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