【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及及甲酸鈣生產(chǎn)，具體是指一種甲酸鈣高效蒸發(fā)結(jié)晶方法。
技術(shù)介紹
1、甲酸鈣又名蟻酸鈣，是一種含甲酸的鈣鹽，甲酸鈣作為國(guó)內(nèi)新開(kāi)發(fā)的一種新型飼料添加劑，用途廣泛，甲酸鈣既能作為酸味劑代替檸檬酸、富馬酸，又能廣泛應(yīng)用于食品、化工、建材等工業(yè)生產(chǎn)中,此外甲酸鈣是一種很有營(yíng)養(yǎng)價(jià)值的水溶性礦物鹽，它可以添加到食物中，用以補(bǔ)充人體所需的鈣離子。近幾年來(lái)，甲酸鈣作為新型飼料添加劑，既能作為酸味劑代替檸檬酸、富馬酸，又能替代丙酸鈣作為防腐劑和防霉劑，用于各類動(dòng)物飼料中使用，具有防止腹瀉、下痢、幫助飼料消化吸收等功能。由于甲酸鈣產(chǎn)品性能優(yōu)良、價(jià)格低，目前國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)好，銷售前景廣闊。
2、現(xiàn)有技術(shù)中蒸發(fā)濃縮結(jié)晶步驟采用的都是單效蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備，這類設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中耗能高、蒸出水排放量大、蒸出水和冷凝水排放溫度高，熱能損失嚴(yán)重，熱能利用率低、處理蒸出水用冷卻水消耗量大、環(huán)保防治成本高，同時(shí)缺乏對(duì)合成液的凈化步驟，原料中容易殘留重金屬、砷、碳酸鈣等雜質(zhì)，難以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，本專利技術(shù)提出一種用于甲酸鈣生產(chǎn)的蒸發(fā)結(jié)晶工藝以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種甲酸鈣的高效蒸發(fā)結(jié)晶方法。
2、本專利技術(shù)是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：本專利技術(shù)公開(kāi)了一種甲酸鈣高效蒸發(fā)結(jié)晶方法，包括以下步驟：
3、s1、混合反應(yīng)
4、采用第一反應(yīng)器、第二反應(yīng)器和第三反應(yīng)器，向第一反應(yīng)器內(nèi)連續(xù)加入甲酸溶液和碳酸鈣粉攪拌均勻
5、s2、去除雜質(zhì)
6、將合成液排入凈化釜，先在101.325千帕下加熱到900℃去除合成液中的碳酸鈣，然后等待合成液降溫后，制備重金屬捕捉微球，沉淀去除合成液中的重金屬；
7、s3、蒸發(fā)結(jié)晶
8、用三效蒸發(fā)結(jié)晶器對(duì)過(guò)濾后的三羥縮合液進(jìn)行多級(jí)脫水，三效蒸發(fā)器去除三羥縮合液中的部分水，二效蒸發(fā)器使三羥縮合液濃縮至飽和狀態(tài)，一效蒸發(fā)器控制甲酸鈣結(jié)晶，使質(zhì)量百分?jǐn)?shù)80％～90％的甲酸鈣都析出結(jié)晶；
9、s4、離心干燥
10、一效蒸發(fā)器出料至離心機(jī)進(jìn)行固液分離，液體進(jìn)入沉降工序，晶體通過(guò)螺旋給料機(jī)輸送到氣流烘干器，氣流與晶體接觸并蒸干水分，進(jìn)入包裝工序；
11、s5、冷卻包裝
12、在包裝工序中，先將晶體通入冷卻器進(jìn)行冷卻，然后輸送至冷卻旋風(fēng)分離器，將晶體溫度降至40℃，均勻產(chǎn)品顆粒進(jìn)行包裝。
13、作為改進(jìn)，所用甲酸溶液的濃度為85-95％，碳酸鈣的純度大于95％，向第一反應(yīng)器中加入的甲酸溶液與碳酸鈣粉的重量比為(1.03-1.15):1，各反應(yīng)器內(nèi)的物料溫度為30-50℃，各反應(yīng)器內(nèi)的ph值為3.5-4。
14、作為改進(jìn)，在步驟s2中，加熱去除合成液中的碳酸鈣，將碳酸鈣分解為氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣留在合成液中繼續(xù)參與反應(yīng)，二氧化碳逸散而出。
15、作為改進(jìn)，在步驟s3中，三效蒸發(fā)結(jié)晶器控制蒸發(fā)速度為1.5m3/h～2.5m3/h，二效蒸發(fā)器控制蒸發(fā)速度為2.4m3/h，一效蒸發(fā)器控制甲酸鈣結(jié)晶，使質(zhì)量百分?jǐn)?shù)85％的甲酸鈣都析出結(jié)晶。
16、作為改進(jìn)，將甲酸溶液和碳酸鈣粉加入到第一反應(yīng)器內(nèi)開(kāi)始反應(yīng)，第一反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)物料中含有未反應(yīng)的甲酸和碳酸鈣、反應(yīng)生成的甲酸鈣、甲酸溶液帶入和反應(yīng)副產(chǎn)的水以及碳酸鈣粉帶入的雜質(zhì)，反應(yīng)物料一邊繼續(xù)反應(yīng)一邊從第一反應(yīng)器的底部靠液位差壓入到第二反應(yīng)器，進(jìn)入到第二反應(yīng)器后反應(yīng)物料自下向上流動(dòng)從第二反應(yīng)器的上部溢出進(jìn)入到第三反應(yīng)器，第三反應(yīng)器內(nèi)化學(xué)反應(yīng)已基本完成，生成的高濃度的甲酸鈣物料聚集到第三反應(yīng)器的底部，水不溶物雜質(zhì)漂浮在第三反應(yīng)器的上部。
17、本專利技術(shù)與現(xiàn)有的技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：
18、一、整體工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，降低了生產(chǎn)成本和勞動(dòng)強(qiáng)度，易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)，適于廣泛推廣應(yīng)用，經(jīng)驗(yàn)證，生產(chǎn)出的甲酸鈣產(chǎn)品含量99％以上，純凈度高，顏色純白；
19、二、采用三效蒸發(fā)技術(shù)，充分利用蒸汽的熱效率，減少加熱蒸汽用量，減少蒸出水排放量，降低能耗，起到節(jié)能減排作用，同時(shí)末效dtb結(jié)晶器有利于得到分布均勻可粒度較大的晶體，有利于后續(xù)的過(guò)濾和干燥，可以大大降低后續(xù)過(guò)程的能耗。利于對(duì)飽和溶液的無(wú)機(jī)鹽物料的蒸發(fā)，不容易結(jié)疤，結(jié)垢，使得系統(tǒng)更加穩(wěn)定；
20、三、在包裝工序中，將晶體通入冷卻器進(jìn)行冷卻，然后輸送至冷卻旋風(fēng)分離器，將晶體溫度降至40℃，保證顆粒均勻，不會(huì)板結(jié)，優(yōu)化質(zhì)量，也提高了操作安全度。
本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種甲酸鈣高效蒸發(fā)結(jié)晶方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲酸鈣高效蒸發(fā)結(jié)晶方法，其特征在于：所用甲酸溶液的濃度為85-95％，碳酸鈣的純度大于95％，向第一反應(yīng)器中加入的甲酸溶液與碳酸鈣粉的重量比為(1.03-1.15):1，各反應(yīng)器內(nèi)的物料溫度為30-50℃，各反應(yīng)器內(nèi)的pH值為3.5-4。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲酸鈣高效蒸發(fā)結(jié)晶方法，其特征在于：在步驟S2中，加熱去除合成液中的碳酸鈣，將碳酸鈣分解為氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣留在合成液中繼續(xù)參與反應(yīng)，二氧化碳逸散而出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲酸鈣高效蒸發(fā)結(jié)晶方法，其特征在于：在步驟S3中，三效蒸發(fā)結(jié)晶器控制蒸發(fā)速度為1.5m3/h～2.5m3/h，二效蒸發(fā)器控制蒸發(fā)速度為2.4m3/h，一效蒸發(fā)器控制甲酸鈣結(jié)晶，使質(zhì)量百分?jǐn)?shù)85％的甲酸鈣都析出結(jié)晶。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種甲酸鈣高效蒸發(fā)結(jié)晶方法，其特征在于：將甲酸溶液和碳酸鈣粉加入到第一反應(yīng)器內(nèi)開(kāi)始反應(yīng)，第一反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)物料中含有未反應(yīng)的甲酸和碳酸鈣、反應(yīng)生成的甲酸鈣、甲酸溶
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種甲酸鈣高效蒸發(fā)結(jié)晶方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲酸鈣高效蒸發(fā)結(jié)晶方法，其特征在于：所用甲酸溶液的濃度為85-95％，碳酸鈣的純度大于95％，向第一反應(yīng)器中加入的甲酸溶液與碳酸鈣粉的重量比為(1.03-1.15):1，各反應(yīng)器內(nèi)的物料溫度為30-50℃，各反應(yīng)器內(nèi)的ph值為3.5-4。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲酸鈣高效蒸發(fā)結(jié)晶方法，其特征在于：在步驟s2中，加熱去除合成液中的碳酸鈣，將碳酸鈣分解為氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣留在合成液中繼續(xù)參與反應(yīng)，二氧化碳逸散而出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲酸鈣高效蒸發(fā)結(jié)晶方法，其特征在于：在步驟s3中，三效蒸發(fā)結(jié)晶器控制蒸...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周世立，林榕，黃偉，羅興鵬，萬(wàn)永波，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：貴州開(kāi)陽(yáng)青利天盟化工有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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