【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及壓縮空氣凈化處理領域，特別涉及一種組合型消音器及組裝方法。
技術介紹
1、吸附式干燥機通常設置有左右兩個非連通腔體，一個腔體對通路的壓縮空氣進行深度吸附除水-即吸附過程，吸附后的干燥空氣大部分經出氣口進入后端用氣設備，小部分干燥空氣經節流通道進入另一腔體對吸附完水分的吸附劑進行吹掃，吹掃后的攜帶大量水分的空氣經過排氣口排出干燥機。為了控制干燥機排氣過程產生的噪音，現有廠家多會在干燥機排氣口安裝消音器，以期實現降低噪音的目的。現有常用干燥機消音器主要由前后端板、內外襯網、中間吸音層經螺釘鎖緊而成。
2、現有消音器結構強度不足、耐沖擊能力差，常出現端板、襯網破損，嚴重影響消聲效果。
3、現有消音器主要采用消聲材質消耗能量實現降噪，局限性較多，最終消聲效果與消音材料厚度直接相關，消聲材料太薄基本無消聲效果，消聲材料太厚排氣阻力過大影響廢氣正常排放，進而影響吸干機性能，因此單一采用消聲材料降噪難以獲得理想的降噪效果。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于至少解決現有技術中存在的技術問題之一，提供一種組合型消音器及組裝方法，能夠實現零部件模塊化結構，可快速實現拆、裝，便于售后維護，同時提升消音效果。
2、根據本專利技術的第一方面，提供一種組合型消音器，包括后端蓋、中心管、消音部件以及前端蓋，所述中心管一端與所述后端蓋連接，所述消音部件套設在所述中心管上且與所述后端蓋連接，所述前端蓋套設在所述中心管上且與消音部件連接。
3、根據本
4、根據本專利技術第一方面所述的一種組合型消音器，沿所述消音器安裝口至所述后蓋安裝口方向，兩相鄰所述消音孔環的間距逐漸減小。
5、根據本專利技術第一方面所述的一種組合型消音器，所述消音孔為的軸線與所述管體軸線呈傾角a。
6、根據本專利技術第一方面所述的一種組合型消音器，所述傾角a的范圍為0°≤a＜90°。
7、根據本專利技術第一方面所述的一種組合型消音器，所述前端蓋與所述中心管一體成型。
8、根據本專利技術第一方面所述的一種組合型消音器，所述前端蓋與所述中心管焊接連接。
9、根據本專利技術第一方面所述的一種組合型消音器，所述消音部件包括端部、外襯網、吸聲層、內襯網以及密封凸起部，所述外襯網和所述內襯網分別貼設在所述吸聲層兩側，所述端部位于所述吸聲層的兩端，所述密封凸起部位于所述端部上。
10、根據本專利技術第一方面所述的一種組合型消音器，所述消音部件為若干，若干所述消音部件通過安裝板連接。
11、根據本專利技術的第二方面，提供一種組合型消音器組裝方法，應用了第一方面的一種組合型消音器，包括以下步驟：
12、對位前端蓋：將前端蓋套在中心管上，并進行點焊對位；
13、消音部件選配：根據設計需求長度選裝消音部件；
14、消音部件安裝：將消音部件套在中心管上；
15、對位后端蓋：將后端蓋插在后蓋安裝口中，并擰緊。
16、根據本專利技術至少具有如下有益效果：一種組合型消音器包括后端蓋、中心管、消音部件以及前端蓋。中心管一端與后端蓋連接。消音部件套設在中心管上且與后端蓋連接。前端蓋套設在中心管上且與消音部件連接。本專利技術的一種組合型消音器設置有中心管和消音部件兩種消音構件，實現雙重消音，大幅提升消音效果，同時還將消音器規劃為了后端蓋、中心管、消音部件以及前端蓋四個部分，實現模塊化組裝，可快速實現拆、裝，便于售后維護。
17、本專利技術的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本專利技術的實踐了解到。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種組合型消音器，其特征在于，包括：后端蓋(1)、中心管(2)、消音部件(3)以及前端蓋(4)，所述中心管(2)一端與所述后端蓋(1)連接，所述消音部件(3)套設在所述中心管(2)上且與所述后端蓋(1)連接，所述前端蓋(4)套設在所述中心管(2)上且與消音部件(3)連接。
2.根據權利要求1所述的一種組合型消音器，其特征在于，所述中心管(2)包括管體(21)，所述管體(21)一端設有后蓋安裝口(22)，另一端設有消音器安裝口(23)，所述管體(21)上設有若干列消音孔環(24)，所述消音孔環(24)由若干消音孔(241)構成，若干所述消音孔(241)沿所述管體(21)周向均勻分布，氣流從所述消音器安裝口(23)進入所述管體(21)并從若干所述消音孔(241)排出。
3.根據權利要求2所述的一種組合型消音器，其特征在于，沿所述消音器安裝口(23)至所述后蓋安裝口(22)方向，兩相鄰所述消音孔環(24)的間距逐漸減小。
4.根據權利要求2所述的一種組合型消音器，其特征在于，所述消音孔(241)為的軸線與所述管體(21)軸線呈傾角a。
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。