【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及助磨劑制備，具體涉及一種生產水泥熟料粉末的助磨劑及其使用方法。
技術介紹
1、公開該
技術介紹
部分的信息僅僅旨在增加對本專利技術的總體背景的理解，而不必然被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已經成為本領域一般技術人員所公知的現有技術。
2、水泥熟料在燒制完成后還需要進行粉磨至適宜的粒度，形成一定的顆粒級配，增大比表面積，從而增加水泥與水的接觸面積，使得水泥的水化反應更加迅速和充分。水泥熟料的粉磨不僅關系到水泥的性能和質量，還直接影響到形成的水泥基材料的力學性能和耐久性。然而，水泥熟料的粉磨需要大量的能耗。在水泥熟料中加入助磨劑有助于提高粉磨效率，降低能耗，進而降低企業的生產成本。
3、目前常用的助磨劑主要包括多元醇、多元醇胺等，這些助磨劑能夠提高研磨效率。這是由于粉磨過程中隨著水泥熟料顆粒逐步細化，比表面積增大，水泥顆粒表面因斷鍵而荷電后會導致顆粒之間相互吸附、團聚，使粉磨效率下降，能耗增加。然而，由于水泥熟料在研磨前是各原料在高溫煅燒作用下發生固相反應得到，導致得到的水泥熟料成比較堅硬的塊狀體，上述的助磨劑普遍是在塊狀水泥熟料已經被粉磨至較細顆粒后發揮上述的作用，難以降低研磨前期的能耗和研磨效率。
技術實現思路
1、針對上述的問題，本專利技術提供一種生產水泥熟料粉末的助磨劑及其使用方法，該助磨劑不僅能夠降低研磨前期的能耗，提高了研磨效率，而且還有助于提高制備的水泥熟料的早期強度。具體地，本專利技術的技術方案如下所示。
2、首先，本專
3、進一步地，所述混合物中過氧化氫溶液的質量分數為20~30%。
4、進一步地，所述多元醇包括乙二醇、丙二醇、丙三醇等中的至少一種。所述多元醇有助于降低水泥熟料顆粒的表面能，消除靜電效應，加快水泥熟料顆粒的流動性，從而提高粉磨效率。
5、進一步地，所述固體鈣源包括氧化鈣、氫氧化鈣、電石渣等中的至少一種。可選地，所述固體鈣源的粒徑不小于400目。
6、進一步地，所述木質素磺酸鹽包括木質素磺酸鈉、木質素磺酸鈣等中的至少一種。所述木質素磺酸鹽有助于提高水泥熟料顆粒的分散狀態，降低水泥熟料顆粒間的摩擦力，從而有助于提高粉磨效率，降低能耗。
7、進一步地，所述改性硬脂酸鈣是將硬脂酸鈣與聚羧酸減水劑的乙醇液混合后進行研磨處理得到。
8、進一步地，所述硬脂酸鈣與聚羧酸減水劑的乙醇液比例為1g：0.4~0.7ml。
9、進一步地，所述乙醇液中聚羧酸減水劑的質量分數為2~3.5%。所述乙醇液的質量分數不小于80%。可選地，所述硬脂酸鈣的粒徑不小于400目。
10、其次，本專利技術所述生產水泥熟料粉末的助磨劑的使用方法，包括如下步驟：將所述助磨劑均勻噴灑在水泥熟料上后靜置，完成后進行粉磨即可。
11、進一步地，所述助磨劑在水泥熟料中的添加量為其質量的0.2~0.4%。可選地，所述靜置時間為1~2min。
12、相較于現有技術，本專利技術的技術方案至少具有以下方面的有益效果：
13、本專利技術的水泥熟料助磨劑以過氧化氫與多元醇的混合物為母液，并在其中添加了正硅酸乙酯、固體鈣源和改性硬脂酸鈣等功能組分，不僅能夠降低研磨前期的能耗，提高了研磨效率，而且還有助于提高制備的水泥熟料的早期強度。這是由于：首先，所述母液和正硅酸乙酯滲入到水泥熟料中后進行研磨的過程中，過氧化氫在研磨產生的熱量下分解產生氧氣和水，所述正硅酸乙酯遇水后在水泥熟料的堿性環境下發生水解形成納米二氧化硅和乙醇液。一方面，水泥熟料內部的所述乙醇液和氧氣形成的混合氣在研磨熱量下發生體積膨脹起到漲裂作用，有助于增加水泥熟料中裂紋數量，加速水泥熟料在研磨作用下的破裂。另一方面，研磨產生的局部高溫引起所述混合氣產生微爆效應，從而加速水泥熟料的破裂，提高研磨效率。上述的過程有效提高了水泥熟料在研磨前期的研磨效率，降低了能耗。其次，所述正硅酸乙酯水解形成的納米二氧化硅粒子具有高反應活性，其和所述固體鈣源能夠有效提高本專利技術制備的水泥熟料的早期強度，這是由于采用所述水泥熟料制備水泥基材料時，在水泥熟料的早期水化階段所述納米二氧化硅粒子和固體鈣源就能夠在拌合水作用下快速水化形成水化硅酸鈣膠凝組分，不僅增加了水泥基材料中早期硬化階段的膠凝組分含量，而且作為形核中心有助于誘導水化反應的進行，從而提高早期強度。再次，所述改性硬脂酸鈣能夠有效提高水泥熟料的研磨效率，本專利技術先利用所述硬脂酸鈣與聚羧酸減水劑的絡合作用在硬脂酸鈣上負載聚羧酸減水劑。這種改性硬脂酸鈣進入水泥熟料中后能夠通過所述聚羧酸減水劑的羧基與水泥熟料顆粒上的鈣離子絡合，從而使硬脂酸鈣連接在水泥熟料顆粒表面同步研磨，降低水泥熟料顆粒間的吸引力，減小團聚，提高分散性，從而提高粉磨的效率。
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1.一種生產水泥熟料粉末的助磨劑，其特征在于，該助磨劑的組成包括：過氧化氫與多元醇的混合物20~27重量份、正硅酸乙酯3~6重量份、固體鈣源1.5~2.4重量份、木質素磺酸鹽0.5~0.75重量份、改性硬脂酸鈣1~2重量份。
2.根據權利要求1所述的生產水泥熟料粉末的助磨劑，其特征在于，所述多元醇包括乙二醇、丙二醇、丙三醇中的至少一種。
3.根據權利要求1所述的生產水泥熟料粉末的助磨劑，其特征在于，所述固體鈣源包括氧化鈣、氫氧化鈣、電石渣中的至少一種；可選地，所述固體鈣源的粒徑不小于400目。
4.根據權利要求1所述的生產水泥熟料粉末的助磨劑，其特征在于，所述木質素磺酸鹽包括木質素磺酸鈉、木質素磺酸鈣中的至少一種。
5.根據權利要求1所述的生產水泥熟料粉末的助磨劑，其特征在于，所述改性硬脂酸鈣是將硬脂酸鈣與聚羧酸減水劑的乙醇液混合后進行研磨處理得到。
6.根據權利要求5所述的生產水泥熟料粉末的助磨劑，其特征在于，所述硬脂酸鈣與聚羧酸減水劑的乙醇液比例為1g：0.4~0.7ml。
7.根據權利要求6所述的生產水
8.根據權利要求1-7任一項所述的生產水泥熟料粉末的助磨劑，其特征在于，所述混合物中過氧化氫溶液的質量分數為20~30%。
9.權利要求1-5任一項所述的生產水泥熟料粉末的助磨劑的使用方法，其特征在于，包括如下步驟：將所述助磨劑均勻噴灑在水泥熟料上后靜置，完成后進行粉磨即可。
10.根據權利要求9所述的生產水泥熟料粉末的助磨劑的使用方法，其特征在于，所述助磨劑在水泥熟料中的添加量為其質量的0.2~0.4%；可選地，所述靜置時間為1~2min。
...【技術特征摘要】
1.一種生產水泥熟料粉末的助磨劑，其特征在于，該助磨劑的組成包括：過氧化氫與多元醇的混合物20~27重量份、正硅酸乙酯3~6重量份、固體鈣源1.5~2.4重量份、木質素磺酸鹽0.5~0.75重量份、改性硬脂酸鈣1~2重量份。
2.根據權利要求1所述的生產水泥熟料粉末的助磨劑，其特征在于，所述多元醇包括乙二醇、丙二醇、丙三醇中的至少一種。
3.根據權利要求1所述的生產水泥熟料粉末的助磨劑，其特征在于，所述固體鈣源包括氧化鈣、氫氧化鈣、電石渣中的至少一種；可選地，所述固體鈣源的粒徑不小于400目。
4.根據權利要求1所述的生產水泥熟料粉末的助磨劑，其特征在于，所述木質素磺酸鹽包括木質素磺酸鈉、木質素磺酸鈣中的至少一種。
5.根據權利要求1所述的生產水泥熟料粉末的助磨劑，其特征在于，所述改性硬脂酸鈣是將硬脂酸鈣與聚羧酸減水劑的乙醇液混合后進行研磨處理得到。
<...【專利技術屬性】
技術研發人員：吳振，吳瓊，黃永波，郭慶鑫，
申請(專利權)人：山東潤昌建材科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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