【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鞋底生產，具體為一種橡膠鞋底快速注塑成型裝置。
技術介紹
1、目前，橡膠鞋底的生產通常采用單一材料的注塑成型，設備多為固定式模具，無法滿足多材質復合的需求。傳統工藝中，如果需要制作具有不同物理性能的多層鞋底，往往需要分多次進行注塑或通過后續的粘合、組裝來完成。這不僅增加了生產時間和成本，還可能導致層間粘合不良，影響產品質量。另外，傳統的注塑設備在材料填充時主要依靠壓力，容易出現材料分布不均、氣泡和厚度不一致的問題，導致產品質量下降。卸料過程通常需要人工操作，效率低下，且在脫模時容易損壞產品。驅動系統缺乏有效的保護機制，設備在高負荷下容易發生過載，導致機械故障和生產停滯。這些問題限制了橡膠鞋底生產的效率和產品的多樣性，迫切需要一種能夠提高生產效率、實現多材質一體成型、自動化程度高且具有設備保護功能的新型注塑成型裝置。
技術實現思路
1、為克服上述現有技術的缺陷，本專利技術提供如下技術方案：一種橡膠鞋底快速注塑成型裝置，包括多個圓形陣列且固定在一起的成型塊，每個成型塊上均設置有成型凹模，每個成型塊朝向所有成型塊陣列中心的一面均固定有延長支撐臂，延長支撐臂內開設有三條注塑通道管，每條注塑通道管均與成型凹模內部相通；每個成型塊背向所有成型塊陣列中心的一面均接觸配設有卸料成型擋板，用于將成型凹模進行封堵；所有的成型塊由驅動組件帶動旋轉，所有延長支撐臂的旋轉中心處均固定配設有第三多通管道、第一多通管道和第二多通管道，其中第三多通管道與所有延長支撐臂內最底部的注塑通道管連通，其中第
2、優選地，所有成型塊的頂部均固定在頂部加強盤上，所有成型塊的底部均固定在底部支撐盤上，頂部加強盤旋轉安裝在支撐轉盤架上，支撐轉盤架上固定有第一旋轉連接嘴和第二旋轉連接嘴，第一旋轉連接嘴和第二旋轉連接嘴沿著軸向堆疊設置。
3、優選地，其中第二旋轉連接嘴與第二連接垂直管道和第一多通管道旋轉密封配合，且第二旋轉連接嘴與第二連接垂直管道連通設置，第二連接垂直管道與第二多通管道連通設置；其中第一旋轉連接嘴與第三連接延長管和第一連接垂直管道旋轉密封配合，且第一旋轉連接嘴與第一連接垂直管道連通設置，第一連接垂直管道與第一多通管道連通設置。
4、優選地，支撐轉盤架固定在三個支撐框架上，三個支撐框架固定在底板上，底板上還固定有驅動組件，驅動組件包括固定在底板上的調節腔，調節腔的底部固定有驅動電機，驅動電機的輸出軸位于調節腔內部，且驅動電機的輸出軸端部固定有主動同步葉輪，主動同步葉輪的上方設置有被動同步葉輪，被動同步葉輪和主動同步葉輪之間設置有加熱片，被動同步葉輪、加熱片和主動同步葉輪的外側套設有內側分隔罩，內側分隔罩的外側圓周表面上通過多個內側導溫板固定在調節腔內壁上，加熱片內部設置有加熱絲。
5、優選地，底部支撐盤的下表面固定有傳動軸桿，傳動軸桿延伸至調節腔的內部，傳動軸桿與被動同步葉輪固定配合，并且底部支撐盤或傳動軸桿上還固定有散熱扇，散熱扇與調節腔的頂部旋轉配合。
6、優選地，調節腔的外表面上固定有散熱外殼套，散熱外殼套與調節腔之間設置有制冷二級片，用于降低調節腔內部流體介質的溫度；調節腔的底部固定連通有冗余腔，冗余腔內部滑動密封設置有浮動活塞，在冗余腔的底端配設有限制浮動活塞從冗余腔中滑出的遮擋凸起。
7、優選地，每個成型塊上均開設有與成型凹模連通的排氣口；每個卸料成型擋板均旋轉安裝在對應的卸料支撐轉動架上，每個卸料支撐轉動架均固定在兩個平行設置的卸料支撐滑桿上，卸料支撐滑桿滑動設置在對應的滑動t形架上，滑動t形架通過延長臂固定在成型塊上，每個卸料支撐滑桿的外表面均環繞設置有卸料支撐復位簧，卸料支撐復位簧的兩端與卸料支撐轉動架和滑動t形架固定。
8、優選地，滑動t形架上還滑動安裝有兩個平行設置的鎖止引導滑桿，鎖止引導滑桿朝向卸料成型擋板的一端固定有鎖止滑動推板，鎖止滑動推板與卸料成型擋板之間接觸滑動配合，并且每個鎖止引導滑桿的外表面上還環繞設置有鎖止復位簧，鎖止復位簧的兩端與鎖止滑動推板和滑動t形架固定。
9、優選地，滑動t形架上固定有電磁鐵，兩個鎖止引導滑桿遠離鎖止滑動推板的一端固定有被動磁板，被動磁板與電磁鐵之間磁力配合。
10、本專利技術與現有技術相比具備以下有益效果：(1)本專利技術通過多個成型塊的圓周排列和同步旋轉，實現了多工位同時注塑成型。旋轉過程中利用離心力使橡膠熔液在成型凹模內均勻分布，減少了傳統工藝中多次注塑和模具調整的時間。這樣不僅簡化了生產流程，而且顯著提高了生產效率，滿足了大批量生產的需求；(2)本專利技術設計了三條注塑通道管，可分別注入不同材質的橡膠熔液。這使得可以在一次成型過程中實現鞋底的多層結構，每一層都具有不同的物理性能，如耐磨性、緩震性等。相比傳統需要多次加工或組裝的方法，提升了產品的功能性和質量；(3)本專利技術橡膠熔液在成型凹模內能夠均勻鋪展，形成厚度一致的橡膠層。避免了傳統注塑中可能出現的氣泡、厚薄不均等問題，提升了鞋底的整體質量和耐用性。多層注塑也確保了各層之間的良好粘合，增強了產品的結構強度；(4)本專利技術采用電磁鐵和彈簧機構的設計，實現了卸料成型擋板的自動開啟和復位。在卸料過程中，無需人工干預，鞋底在離心力作用下自動脫模。這不僅減少了人力成本，還降低了產品在卸料過程中的損壞風險，提高了生產的自動化程度；(5)本專利技術通過調節腔內流體介質的溫度，控制其密度，從而調節傳遞給成型塊的扭矩。根據具體注塑負載調節其傳遞扭矩，防止驅動電機過載損壞。這種方式延長了設備的使用壽命，提高了生產的安全性和可靠性。
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1.一種橡膠鞋底快速注塑成型裝置，其特征在于：包括多個圓形陣列且固定在一起的成型塊(123)，每個成型塊(123)上均設置有成型凹模(124)，每個成型塊(123)朝向所有成型塊(123)陣列中心的一面均固定有延長支撐臂(126)，延長支撐臂(126)內開設有三條注塑通道管(127)，每條注塑通道管(127)均與成型凹模(124)內部相通；
2.根據權利要求1所述的一種橡膠鞋底快速注塑成型裝置，其特征在于：所有成型塊(123)的頂部均固定在頂部加強盤(122)上，所有成型塊(123)的底部均固定在底部支撐盤(107)上，頂部加強盤(122)旋轉安裝在支撐轉盤架(115)上，支撐轉盤架(115)上固定有第一旋轉連接嘴(116)和第二旋轉連接嘴(117)，第一旋轉連接嘴(116)和第二旋轉連接嘴(117)沿著軸向堆疊設置。
3.根據權利要求2所述的一種橡膠鞋底快速注塑成型裝置，其特征在于：其中第二旋轉連接嘴(117)與第二連接垂直管道(139)和第一多通管道(120)旋轉密封配合，且第二旋轉連接嘴(117)與第二連接垂直管道(139)連通設置，第二連接垂直管道
4.根據權利要求3所述的一種橡膠鞋底快速注塑成型裝置，其特征在于：支撐轉盤架(115)固定在三個支撐框架(114)上，三個支撐框架(114)固定在底板(113)上，底板(113)上還固定有驅動組件，驅動組件包括固定在底板(113)上的調節腔(103)，調節腔(103)的底部固定有驅動電機(112)，驅動電機(112)的輸出軸位于調節腔(103)內部，且驅動電機(112)的輸出軸端部固定有主動同步葉輪(111)，主動同步葉輪(111)的上方設置有被動同步葉輪(109)，被動同步葉輪(109)和主動同步葉輪(111)之間設置有加熱片(110)，被動同步葉輪(109)、加熱片(110)和主動同步葉輪(111)的外側套設有內側分隔罩(141)，內側分隔罩(141)的外側圓周表面上通過多個內側導溫板(142)固定在調節腔(103)內壁上，加熱片(110)內部設置有加熱絲。
5.根據權利要求4所述的一種橡膠鞋底快速注塑成型裝置，其特征在于：底部支撐盤(107)的下表面固定有傳動軸桿(108)，傳動軸桿(108)延伸至調節腔(103)的內部，傳動軸桿(108)與被動同步葉輪(109)固定配合，并且底部支撐盤(107)或傳動軸桿(108)上還固定有散熱扇(106)，散熱扇(106)與調節腔(103)的頂部旋轉配合。
6.根據權利要求5所述的一種橡膠鞋底快速注塑成型裝置，其特征在于：調節腔(103)的外表面上固定有散熱外殼套(101)，散熱外殼套(101)與調節腔(103)之間設置有制冷二級片(102)，用于降低調節腔(103)內部流體介質的溫度；調節腔(103)的底部固定連通有冗余腔(104)，冗余腔(104)內部滑動密封設置有浮動活塞(105)，在冗余腔(104)的底端配設有限制浮動活塞(105)從冗余腔(104)中滑出的遮擋凸起。
7.根據權利要求6所述的一種橡膠鞋底快速注塑成型裝置，其特征在于：每個成型塊(123)上均開設有與成型凹模(124)連通的排氣口(125)；每個卸料成型擋板(128)均旋轉安裝在對應的卸料支撐轉動架(137)上，每個卸料支撐轉動架(137)均固定在兩個平行設置的卸料支撐滑桿(135)上，卸料支撐滑桿(135)滑動設置在對應的滑動T形架(130)上，滑動T形架(130)通過延長臂(129)固定在成型塊(123)上，每個卸料支撐滑桿(135)的外表面均環繞設置有卸料支撐復位簧(136)，卸料支撐復位簧(136)的兩端與卸料支撐轉動架(137)和滑動T形架(130)固定。
8.根據權利要求7所述的一種橡膠鞋底快速注塑成型裝置，其特征在于：滑動T形架(130)上還滑動安裝有兩個平行設置的鎖止引導滑桿(133)，鎖止引導滑桿(133)朝向卸料成型擋板(128)的一端固定有鎖止滑動推板(138)，鎖止滑動推板(138)與卸料成型擋板(128)之間接觸滑動配合，并且每個鎖止引導滑桿(133)的外表面上還環繞設置有鎖止復位簧(134)，鎖止復位簧(134)的兩端與鎖止滑動推板(138)和滑動T形架(130)固定。
9.根據權利要求8所述的一種橡膠鞋底快速注塑成型裝置，其特征在于：滑動T形架(130)上固定有電磁鐵(...
【技術特征摘要】
1.一種橡膠鞋底快速注塑成型裝置，其特征在于：包括多個圓形陣列且固定在一起的成型塊(123)，每個成型塊(123)上均設置有成型凹模(124)，每個成型塊(123)朝向所有成型塊(123)陣列中心的一面均固定有延長支撐臂(126)，延長支撐臂(126)內開設有三條注塑通道管(127)，每條注塑通道管(127)均與成型凹模(124)內部相通；
2.根據權利要求1所述的一種橡膠鞋底快速注塑成型裝置，其特征在于：所有成型塊(123)的頂部均固定在頂部加強盤(122)上，所有成型塊(123)的底部均固定在底部支撐盤(107)上，頂部加強盤(122)旋轉安裝在支撐轉盤架(115)上，支撐轉盤架(115)上固定有第一旋轉連接嘴(116)和第二旋轉連接嘴(117)，第一旋轉連接嘴(116)和第二旋轉連接嘴(117)沿著軸向堆疊設置。
3.根據權利要求2所述的一種橡膠鞋底快速注塑成型裝置，其特征在于：其中第二旋轉連接嘴(117)與第二連接垂直管道(139)和第一多通管道(120)旋轉密封配合，且第二旋轉連接嘴(117)與第二連接垂直管道(139)連通設置，第二連接垂直管道(139)與第二多通管道(119)連通設置；其中第一旋轉連接嘴(116)與第三連接延長管(118)和第一連接垂直管道(140)旋轉密封配合，且第一旋轉連接嘴(116)與第一連接垂直管道(140)連通設置，第一連接垂直管道(140)與第一多通管道(120)連通設置。
4.根據權利要求3所述的一種橡膠鞋底快速注塑成型裝置，其特征在于：支撐轉盤架(115)固定在三個支撐框架(114)上，三個支撐框架(114)固定在底板(113)上，底板(113)上還固定有驅動組件，驅動組件包括固定在底板(113)上的調節腔(103)，調節腔(103)的底部固定有驅動電機(112)，驅動電機(112)的輸出軸位于調節腔(103)內部，且驅動電機(112)的輸出軸端部固定有主動同步葉輪(111)，主動同步葉輪(111)的上方設置有被動同步葉輪(109)，被動同步葉輪(109)和主動同步葉輪(111)之間設置有加熱片(110)，被動同步葉輪(109)、加熱片(110)和主動同步葉輪(111)的外側套設有內側分隔罩(141)，內側分隔罩(141)的外側圓周表面上通過多個內側導溫板(142)固定在調節腔(103)內壁上，加熱片(110)內部設置有加熱絲。
5.根據權利...
【專利技術屬性】
技術研發人員：金玉柱，邵柏峰，陳光寧，
申請(專利權)人：浙江心為心科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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