【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及造紙，特別涉及一種高性能數(shù)碼紙抄造方法。
技術(shù)介紹
1、數(shù)碼紙作為一種創(chuàng)新型材料，在印刷領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。印刷性好是數(shù)碼紙的核心技術(shù)需求，它決定了數(shù)碼紙在印刷過程中的表現(xiàn)和效果。
2、隨著計算機(jī)和互聯(lián)網(wǎng)的普及，以及對環(huán)境質(zhì)量的關(guān)注，數(shù)碼噴墨印刷，尤其是以水基墨水為介質(zhì)的噴墨印刷沖擊或取代以溶劑型墨水為主的傳統(tǒng)印刷技術(shù)將是重要的發(fā)展趨勢。面對蓬勃發(fā)展的數(shù)碼噴墨印刷技術(shù)，造紙業(yè)只有把自己看成是這個“數(shù)碼噴墨印刷”體系中的關(guān)鍵一環(huán)，密切注視新的數(shù)碼噴墨印刷技術(shù)對紙張性能的要求、不斷調(diào)整紙張的構(gòu)成和表面處理方法以提升現(xiàn)有紙產(chǎn)品的等級并開發(fā)新的紙品，才能更好地適應(yīng)數(shù)碼噴墨印刷技術(shù)的迅猛發(fā)展。
3、高檔的數(shù)碼紙需要具備以下優(yōu)良性能：
4、①快速干燥性能：數(shù)碼噴墨印刷是以水基墨水為介質(zhì)的噴墨印刷沖擊或取代以溶劑型墨水為主的傳統(tǒng)印刷技術(shù)，要求紙張對水性墨水具有較快的干燥時間。②表面光滑度和色彩還原度：數(shù)碼紙需要具備高度光滑的表面，以確保印刷品的圖文效果細(xì)膩，色彩還原度高。這對紙張的質(zhì)地和制造工藝提出了較高的要求。③耐磨性和耐水性：數(shù)碼紙在印刷過程中需要具備一定的耐磨性，以保證印刷質(zhì)量的持久性。同時，數(shù)碼紙還需要具備一定的耐水性，以應(yīng)對濕度變化和印刷過程中的水性墨水。④與預(yù)涂液的相容性：噴墨數(shù)碼紙印刷前一般會涂一層預(yù)涂液來改善印刷性能，故印刷基紙要能與預(yù)涂液具有良好的相容性。⑤印刷速度和精度：數(shù)碼紙需要能夠適應(yīng)高速印刷設(shè)備的要求，實(shí)現(xiàn)快速、精準(zhǔn)的印刷。這對紙張的強(qiáng)度和平整度提出了較高的要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、鑒于此，本專利技術(shù)提出一種高性能數(shù)碼紙抄造方法。
2、本專利技術(shù)的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：
3、一種高性能數(shù)碼紙抄造方法，包括以下步驟：
4、s1：取硫酸鹽針葉木漿、漂白硫酸鹽闊葉木漿和堿性過氧化氫機(jī)械漿，按重量比65～70：5～12：15～30混合形成漿料混合液；
5、s2：在步驟s1的漿料混合液中，加入改性研磨碳酸鈣和陽性淀粉在轉(zhuǎn)速度為600～800r/min條件下充分混合，得原紙紙漿；按重量比，所述原紙紙漿包括漿料混合液70～80％、改性研磨碳酸鈣12～30％、陽性淀粉0.6～1.0％；網(wǎng)部車速1200～1300m/min；所述改性研磨碳酸鈣包括以下重量份的原料：研磨碳酸鈣50～60份、脂肪酸聚乙烯醇2～4份、硅烷偶聯(lián)劑2～4份、硬脂酸鈣0.5～1.6份、水280～320份；
6、s3：采用步驟s2所得原紙紙漿生產(chǎn)原紙，生產(chǎn)所得的原紙定量在160～180g/m2，其中水分為4～8％；
7、s4：將淀粉膠液采用膜轉(zhuǎn)移雙面施膠工藝對原紙表面進(jìn)行施膠，低剪切粘度為10～14cps，總施膠量為2～3g/m2，得到表面施膠原紙；所述淀粉膠液包括以下重量份的原料：淀粉70～80份、聚丙烯酰胺15～20份、聚乙烯醇8～12份、水溶性纖維素醚8～12份、六偏磷酸鈉4～7份、水800～900份；
8、s5：采用膜轉(zhuǎn)移雙面涂布對表面施膠原紙進(jìn)行一次底涂，得到一次底涂紙；膜轉(zhuǎn)移涂布量為10～20g/m2，底涂計量棒壓力：上輥/下輥為1.4～1.8/1.4～1.8bar；
9、s6：采用膜轉(zhuǎn)移雙面涂布對一次底涂紙進(jìn)行二次底涂，得到二次底涂紙；膜轉(zhuǎn)移涂布量為8～18g/m2，底涂計量棒壓力：上輥/下輥為1.4～1.8/1.4～1.8bar；s7：對二次底涂紙進(jìn)行兩次刮刀涂布，每次涂一面，進(jìn)行中涂；得到中涂紙；中涂刮刀壓力35～60％，中涂總涂布量18～24g/m2；
10、s8：對中涂紙進(jìn)行兩次刮刀涂布，每次涂一面，進(jìn)行面涂，得到面涂紙；面涂刮刀壓力30～55％，面涂總涂布量16～22g/m2；
11、s9：將面涂紙使用超級壓光機(jī)壓光修飾紙面，壓光機(jī)采用第4壓區(qū)和第9壓在壓光溫度為40～60℃、線壓為70～90kn/m條件下進(jìn)行壓光，制成數(shù)碼紙原紙；
12、s10：將數(shù)碼紙原紙使用處理液涂布，即得到高性能數(shù)碼紙；處理液涂布量為0.3～5g，處理液固形份為20～40％；所述處理液按重量份計包括：丙三酸60～80份、二甘醇-丁醚20～30份、磷酸10～20份、苯并三唑1～5份、乙醇0.1～1份。
13、進(jìn)一步的，s2步驟中，所述改性研磨碳酸鈣的制備過程為：將硅烷偶聯(lián)劑、脂肪酸聚乙烯醇加入水中在轉(zhuǎn)速為500～600r/min條件下攪拌4～5min，然后加入研磨碳酸鈣、硬脂酸鈣在轉(zhuǎn)速為800～1000r/min條件下攪拌5～6min，即得到改性研磨碳酸鈣。
14、進(jìn)一步的，s4步驟中，所述淀粉為玉米淀粉或木薯淀粉中的一種或兩種。
15、進(jìn)一步的，s4步驟中，所述淀粉膠液的制備過程為：將淀粉與配制總量20～30％的水在轉(zhuǎn)速為600～800r/min條件下進(jìn)行攪拌混勻，然后加入聚乙烯醇在轉(zhuǎn)速為600～800r/min條件下攪拌混勻，升溫至90～95℃反應(yīng)15～20min，降溫至35～40℃，加入剩余的水在轉(zhuǎn)速為600～800r/min條件下混勻，然后依次加入六偏磷酸鈉、水溶性纖維素醚和聚丙烯酰胺攪拌混勻，得到淀粉膠液。
16、進(jìn)一步的，步驟s5和s6步驟中，所述一次底涂和二次底涂的涂料包括以下重量份的原料：研磨碳酸鈣60等級20～28份、研磨碳酸鈣65等級36～42份、硅烷偶聯(lián)劑1～3份、羥丙基淀粉8～10份、醋酸乙烯-乙烯共聚膠乳12～15份、聚二甲基硅氧烷0.5～1.0份、聚丙烯酸鈉0.10～0.16份、叔丁醇0.05～0.08份、水50～60份。
17、進(jìn)一步的，所述一次底涂和二次底涂的涂料制備過程為：在攪拌轉(zhuǎn)速為300～400r/min條件下，向水中加入聚二甲基硅氧烷、聚丙烯酸鈉、叔丁醇攪拌5～6min，然后加入研磨碳酸鈣60等級、研磨碳酸鈣65等級攪拌混勻，再加入硅烷偶聯(lián)劑攪拌混勻，最后加入羥丙基淀粉、醋酸乙烯-乙烯共聚膠乳在轉(zhuǎn)速為700～800r/min攪拌混勻，即得到涂料。
18、進(jìn)一步的，s7步驟中，所述中涂的涂料包括以下重量份的原料：研磨碳酸鈣60等級40～46份、研磨碳酸鈣65等級36～40份、硅烷偶聯(lián)劑2～4份、羥丙基淀粉8～10份、生物膠乳9～11份、聚二甲基硅氧烷1～1.5份、聚丙烯酸鈉0.08～0.15份、叔丁醇0.05～0.08份、水50～70份。
19、進(jìn)一步的，所述面涂的涂料制備過程為：在攪拌轉(zhuǎn)速為300～400r/min條件下，向水中加入聚二甲基硅氧烷、聚丙烯酸鈉、叔丁醇攪拌5～6min，然后加入研磨碳酸鈣65等級、研磨碳酸鈣98等級攪拌混勻，再加入硅烷偶聯(lián)劑攪拌混勻，最后加入羥丙基淀粉、生物膠乳在轉(zhuǎn)速為700～800r/min攪拌混勻，即得到涂料。
20、進(jìn)一步的，s8步驟中，所述面涂的涂料包括以下重量份的原料：研磨碳酸鈣本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種高性能數(shù)碼紙抄造方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能數(shù)碼紙抄造方法，其特征在于，S2步驟中，所述改性研磨碳酸鈣的制備過程為：將硅烷偶聯(lián)劑、脂肪酸聚乙烯醇加入水中在轉(zhuǎn)速為500～600r/min條件下攪拌4～5min，然后加入研磨碳酸鈣、硬脂酸鈣在轉(zhuǎn)速為800～1000r/min條件下攪拌5～6min，即得到改性研磨碳酸鈣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能數(shù)碼紙抄造方法，其特征在于，S4步驟中，所述淀粉為玉米淀粉或木薯淀粉中的一種或兩種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能數(shù)碼紙抄造方法，其特征在于，S4步驟中，所述淀粉膠液的制備過程為：將淀粉與配制總量20～30％的水在轉(zhuǎn)速為600～800r/min條件下進(jìn)行攪拌混勻，然后加入聚乙烯醇在轉(zhuǎn)速為600～800r/min條件下攪拌混勻，升溫至90～95℃反應(yīng)15～20min，降溫至35～40℃，加入剩余的水在轉(zhuǎn)速為600～800r/min條件下混勻，然后依次加入六偏磷酸鈉、水溶性纖維素醚和聚丙烯酰胺攪拌混勻，得到淀粉膠液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能數(shù)
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能數(shù)碼紙抄造方法，其特征在于，S7步驟中，所述中涂的涂料包括以下重量份的原料：研磨碳酸鈣60等級40～46份、研磨碳酸鈣65等級36～40份、硅烷偶聯(lián)劑2～4份、羥丙基淀粉8～10份、生物膠乳9～11份、聚二甲基硅氧烷1～1.5份、聚丙烯酸鈉0.08～0.15份、叔丁醇0.05～0.08份、水50～70份。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能數(shù)碼紙抄造方法，其特征在于，S8步驟中，所述面涂的涂料包括以下重量份的原料：研磨碳酸鈣65等級40～46份、研磨碳酸鈣98等級30～38份、硅烷偶聯(lián)劑3～5份、羥丙基淀粉10～15份、醋酸乙烯-乙烯共聚膠乳8～11份、聚二甲基硅氧烷0.5～1.2份、聚丙烯酸鈉0.08～0.15份、叔丁醇0.05～0.08份、水40～60份。
8.根據(jù)權(quán)利要求2-4任一項所述的高性能數(shù)碼紙抄造方法，其特征在于，所述研磨碳酸鈣C60為粒徑小于2um的顆粒含量為60～62％；所述研磨碳酸鈣C65為粒徑小于2um的顆粒含量為64～66％。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高性能數(shù)碼紙抄造方法，其特征在于，所述研磨碳酸鈣C65為粒徑小于2um的顆粒含量為64～66％；所述研磨碳酸鈣C98為粒徑小于2um的顆粒含量為98～100％。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種高性能數(shù)碼紙抄造方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能數(shù)碼紙抄造方法，其特征在于，s2步驟中，所述改性研磨碳酸鈣的制備過程為：將硅烷偶聯(lián)劑、脂肪酸聚乙烯醇加入水中在轉(zhuǎn)速為500～600r/min條件下攪拌4～5min，然后加入研磨碳酸鈣、硬脂酸鈣在轉(zhuǎn)速為800～1000r/min條件下攪拌5～6min，即得到改性研磨碳酸鈣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能數(shù)碼紙抄造方法，其特征在于，s4步驟中，所述淀粉為玉米淀粉或木薯淀粉中的一種或兩種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能數(shù)碼紙抄造方法，其特征在于，s4步驟中，所述淀粉膠液的制備過程為：將淀粉與配制總量20～30％的水在轉(zhuǎn)速為600～800r/min條件下進(jìn)行攪拌混勻，然后加入聚乙烯醇在轉(zhuǎn)速為600～800r/min條件下攪拌混勻，升溫至90～95℃反應(yīng)15～20min，降溫至35～40℃，加入剩余的水在轉(zhuǎn)速為600～800r/min條件下混勻，然后依次加入六偏磷酸鈉、水溶性纖維素醚和聚丙烯酰胺攪拌混勻，得到淀粉膠液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能數(shù)碼紙抄造方法，其特征在于，步驟s5和s6步驟中，所述一次底涂和二次底涂的涂料包括以下重量份的原料：研磨碳酸鈣60等級20～28份、研磨碳酸鈣65等級36～42份、硅烷偶聯(lián)劑1～3份、羥丙基淀粉8～10份、醋酸乙烯-乙烯共聚膠乳12～15份、...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：林彬，翁浥程，萬云軍，邵治濤，梁昌良，
申請(專利權(quán))人：海南金海漿紙業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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