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    一種阻燃PBT/ABS復合材料及其制備方法和應用技術

    技術編號:44042974 閱讀:5 留言:0更新日期:2025-01-15 01:20
    本發明專利技術公開了一種阻燃PBT/ABS復合材料,按重量份計,包括以下組分:PBT與ABS重量份之和為100份;復配阻燃劑為10?25份;阻燃協效劑為2?8份;玻璃纖維為5?40份;其中,PBT與ABS的重量比為(10?2):1;所述的復配阻燃劑選自溴化環氧與其它高分子溴系阻燃劑的復配,其中溴化環氧占復配阻燃劑總重量份的5?50%,所述的其它高分子溴系阻燃劑選自溴化聚苯乙烯、聚溴化苯乙烯、聚甲基丙烯酸五溴芐酯、溴化聚碳酸酯中的至少一種。本發明專利技術通過調節PBT與ABS的比例、復配溴系高分子阻燃劑,能夠獲得一種低翹曲、能夠再生性穩定、可多次循環注塑加工的阻燃PBT/ABS復合材料。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及高分子材料,特別是涉及一種阻燃pbt/abs復合材料及其制備方法和應用。


    技術介紹

    1、聚對苯二甲酸丁二醇酯(pbt)以其優良的綜合性能,較強的化學穩定性、力學強度、電絕緣性和熱穩定性、較低的吸水性、高流動性等,以及較強的結晶性能,被廣泛應用于電子電氣、家用電器、汽車部件等領域。但由于其本身的結構和性能特點,pbt具有成型收縮率大、尺寸穩定性差、缺口沖擊強度低等缺點,使其在很多領域應用受到限制。同時,pbt的應用中通常需要使用玻纖進行改性以增強力學性能,但是玻纖的取向性導致玻纖增強材料在注塑中存在流程方向的收縮率較小,垂直流程方向的收縮率較大,注塑制件的收縮率出現各向異性,最終導致翹曲。結合pbt本身的結晶性,玻纖增強pbt材料注塑成型階段的各項異性,造成嚴重的翹曲問題。

    2、為解決上述問題,通常會在pbt中添加部分低結晶或非晶材料,如添加pc、abs可以改善平整性低翹曲,專利cn109337302a公開了一種超低翹曲玻纖增強pbt/pc/abs三元合金材料,非晶樹脂和礦物填料的協同作用下,使材料具有超低翹曲的性能,但由于酯交換存在,難以進行多次循環注塑后保持好的力學性能,因此無法滿足實際生產水口料添加再利用的需求。同時,在聚酯材料應用注塑過程中,常規模具注塑制件后會產生無使用價值的注塑水口材料,通常會將水口材料粉碎后與新料混合二次注塑加工,如材料高溫下性能劣化嚴重、外觀出現碳化黑點,則無法滿足多次循環注塑使用的需求,難以再次利用,造成資源浪費。


    技術實現思路

    1、本專利技術的目的在于,克服上述技術缺陷,提供一種尺寸穩定性好、能夠再生性穩定、可多次循環注塑加工的阻燃pbt/abs復合材料。

    2、本專利技術是通過以下技術方案實現的:

    3、一種阻燃pbt/abs復合材料,按重量份計,包括以下組分:

    4、pbt與abs重量份之和????????????????????100份;

    5、復配阻燃劑????????????????????????????10-25份;

    6、阻燃協效劑????????????????????????????2-8份;

    7、玻璃纖維??????????????????????????????5-40份;

    8、其中,pbt與abs的重量比為(10-2):1;

    9、所述的復配阻燃劑選自溴化環氧與其它高分子溴系阻燃劑的復配,其中溴化環氧占復配阻燃劑總重量份的5-50%,所述的其它高分子溴系阻燃劑選自溴化聚苯乙烯、聚溴化苯乙烯、聚甲基丙烯酸五溴芐酯、溴化聚碳酸酯中的至少一種。

    10、聚甲基丙烯酸五溴芐酯的cas號為61803-56-3。

    11、溴化聚苯乙烯和聚溴化苯乙烯的區別在于:二者合成方法不同,溴化聚苯乙烯是對聚苯乙烯進行溴化獲得;聚溴化苯乙烯則是先將苯乙烯的烯鍵保護后溴化,將該溴化單體恢復烯鍵獲得溴化苯乙烯,之后再進行聚合。

    12、溴化聚碳酸酯是對聚碳酸酯進行部分溴代的阻燃劑,其溴素含量>58%。

    13、在本專利技術技術方案中,pbt與abs總重量占本專利技術阻燃pbt/abs復合材料總重量55%以上。

    14、本專利技術對于玻璃纖維的參數沒有特別的限定,可以是連續玻璃纖維或短切玻璃纖維,直徑范圍可以是9-15μm。

    15、優選的,pbt與abs的重量比為(8-3):1。

    16、更優選的,pbt與abs的重量比為(7-4.5):1。

    17、本專利技術對于pbt與abs并沒有特別的要求,當pbt的特性粘度為0.8-1.2dl/g之間,測試標準根據astm?d-2857;當abs的熔體流動速率在1-40g/10min之間,測試標準astm?d-1238(測試溫度200℃,負載5kg)都能夠實現本專利技術的目的。

    18、abs是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物,其中,本專利技術對于三種單體的含量沒有限制,丙烯腈含量范圍是10-30wt%、丁二烯含量范圍10-30wt%、苯乙烯含量范圍30-70wt%。

    19、優選的,溴化環氧占復配阻燃劑總重量份的15-40%。

    20、更優選的,溴化環氧占復配阻燃劑總重量份的20-30%。

    21、優選的,所述的其它高分子溴系阻燃劑選自聚甲基丙烯酸五溴芐酯、溴化聚碳酸酯中的至少一種。

    22、所述的阻燃協效劑選自三氧化二銻、銻酸鈉中的至少一種。

    23、本專利技術對于阻燃協效劑的參數沒有特別的限定,當阻燃協效劑的平均粒徑在0.5-0.9μm范圍內時都能夠實現好的阻燃性,平均粒徑是通過粒徑儀測試的。

    24、可以根據實際需要選擇是否加入0-2份助劑,所述的助劑選自抗氧劑、潤滑劑、耐候劑中的至少一種。

    25、阻燃pbt/abs復合材料的制備方法,包括以下步驟:按照配比,將各組分加入雙螺桿擠出機中,擠出造粒,得到阻燃pbt/abs復合材料。

    26、阻燃pbt/abs復合材料的應用,用于制備電子電器的元器件,尤其是電子連接器。

    27、本專利技術具有如下有益效果

    28、本專利技術通過特定配比的pbt/abs,能夠有效改善翹曲缺陷。同時,高分子溴系阻燃劑中含有特定比例的溴化環氧,能夠在復合材料長期使用過程中產生交聯,進而提高長期耐熱老化性能;同時,溴化環氧與其它高分子溴系阻燃劑復配既可以發揮溴化環氧本身交聯特性,并且限制溴化環氧的特定含量也能夠避免由于其含量過多導致的多次循環加工的碳化問題,抑制復合材料在多次注塑過程中產生黑點,提升重復注塑性能。

    本文檔來自技高網
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    【技術保護點】

    1.一種阻燃PBT/ABS復合材料,其特征在于,按重量份計,包括以下組分:

    2.根據權利要求1所述的阻燃PBT/ABS復合材料,其特征在于,PBT與ABS的重量比為(8-3):1。

    3.根據權利要求2所述的阻燃PBT/ABS復合材料,其特征在于,PBT與ABS的重量比為(7-4.5):1。

    4.根據權利要求1所述的阻燃PBT/ABS復合材料,其特征在于,溴化環氧占復配阻燃劑總重量份的15-40%。

    5.根據權利要求4所述的阻燃PBT/ABS復合材料,其特征在于,溴化環氧占復配阻燃劑總重量份的20-30%。

    6.根據權利要求1所述的阻燃PBT/ABS復合材料,其特征在于,所述的其它高分子溴系阻燃劑選自聚甲基丙烯酸五溴芐酯、溴化聚碳酸酯中的至少一種。

    7.根據權利要求1所述的阻燃PBT/ABS復合材料,其特征在于,所述的阻燃協效劑選自三氧化二銻、銻酸鈉中的至少一種。

    8.根據權利要求1所述的阻燃PBT/ABS復合材料,其特征在于,按重量份計,還包括0-2份助劑,所述的助劑選自抗氧劑、潤滑劑、耐候劑中的至少一種。

    9.權利要求1-8任一項所述阻燃PBT/ABS復合材料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:按照配比,將各組分加入雙螺桿擠出機中,擠出造粒,得到阻燃PBT/ABS復合材料。

    10.權利要求1-8任一項所述阻燃PBT/ABS復合材料的應用,其特征在于,用于制備電子電器的元器件。

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    【技術特征摘要】

    1.一種阻燃pbt/abs復合材料,其特征在于,按重量份計,包括以下組分:

    2.根據權利要求1所述的阻燃pbt/abs復合材料,其特征在于,pbt與abs的重量比為(8-3):1。

    3.根據權利要求2所述的阻燃pbt/abs復合材料,其特征在于,pbt與abs的重量比為(7-4.5):1。

    4.根據權利要求1所述的阻燃pbt/abs復合材料,其特征在于,溴化環氧占復配阻燃劑總重量份的15-40%。

    5.根據權利要求4所述的阻燃pbt/abs復合材料,其特征在于,溴化環氧占復配阻燃劑總重量份的20-30%。

    6.根據權利要求1所述的阻燃pbt/abs復合材料,其特征在于,所述的其它高分子溴...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:葉南飚常歡梁嘉欣龔德君殷年偉曹紹強馮健楊胤鑫焦建
    申請(專利權)人:金發科技股份有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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