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    一種便于脫模的往復運動滑塊支撐模具制造技術

    技術編號:44043496 閱讀:5 留言:0更新日期:2025-01-15 01:21
    本發明專利技術公開了燃油箱卡盤加工領域內的一種便于脫模的往復運動滑塊支撐模具,包括上下對應設置的驅動復位上模和滑動成形下模,驅動復位上模與沖床滑塊相傳動連接,滑動成形下模活動連接在下固定板上,所述下固定板上對應滑動成形下模設置有彈性復位組件,所述驅動復位上模的下部外側對應開設有功能槽,驅動復位上模的下部內側設有強制復位部,所述滑動成形下模上對應驅動復位上模貫穿開設有行程槽。本發明專利技術實現沖壓時滑動成形下模支撐住卡盤工件的待折彎部,沖壓完成后驅動復位上模向上運動復位時,滑動成形下模與待折彎部相脫離。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術屬于燃油箱卡盤加工領域,特別涉及一種便于脫模的往復運動滑塊支撐模具


    技術介紹

    1、燃油箱卡盤安裝在汽車油箱上,用以安裝油泵或其他控制閥件。燃油箱卡盤工件呈環形,卡盤的外周設有若干沿周向間隔設置的折彎邊。

    2、燃油箱卡盤的折彎邊通過沖床沖壓折彎成型,燃油箱卡盤的折彎邊在卡盤加工工藝的上一工序中被加工成l形,在沖壓折彎成型工序被加工成u形,沖床上設置有與燃油箱卡盤折彎邊相對應的下模和上模,下模用于支撐卡盤的l形折彎邊,定位上模壓住卡盤工件的上端和外周,沖頭上模將l形折彎邊沖壓成u形,其問題在于:經過這道折彎工序后折彎邊倒扣在下模里面,工件難以脫出模具的問題。


    技術實現思路

    1、本專利技術的目的是提供一種便于脫模的往復運動滑塊支撐模具,能夠通過驅動復位上模驅動滑動成形下模往復運動,實現沖壓時滑動成形下模支撐住卡盤工件的待折彎部,沖壓完成后驅動復位上模向上運動復位時,滑動成形下模與待折彎部相脫離。

    2、本專利技術的目的是這樣實現的:一種便于脫模的往復運動滑塊支撐模具,包括上下對應設置的驅動復位上模和滑動成形下模,驅動復位上模與沖床滑塊相傳動連接,滑動成形下模活動連接在下固定板上,所述下固定板上對應滑動成形下模設置有彈性復位組件,所述驅動復位上模的下部外側對應開設有功能槽,驅動復位上模的下部內側設有強制復位部,所述滑動成形下模上對應驅動復位上模貫穿開設有行程槽。

    3、本專利技術的驅動復位上模和滑動成形下模分別安裝在沖床的滑塊和下模座上,驅動復位上模位于最高點時,滑動成形下模在彈簧作用下處于最內側的位置,沖床滑塊帶動滑動成形下模向下運動時,驅動復位上模與滑動成形下模的行程槽接觸,推動滑動成形下模向外移動擠壓彈簧,沖床滑塊到達最低點時,滑動成形下模支撐住卡盤工件的l形待折彎部時,待折彎部上方的沖頭向下移動對l形待折彎部進行折彎使其呈u形,然后驅動復位上模向上移動回程,再驅動滑動成形下模向內側移動與u形待折彎部分離,便于沖床的浮料機構抬起卡盤工件。與現有技術相比,本專利技術的有益效果在于:能夠通過驅動復位上模驅動滑動成形下模往復運動,實現沖壓時滑動成形下模支撐住卡盤工件的待折彎部,沖壓完成后驅動復位上模向上運動復位時,滑動成形下模與待折彎部相脫離。

    4、作為本專利技術的進一步改進,所述下固定板安裝在沖床的下模座上,所述彈性復位組件包括對應滑動成形下模開設在下固定板上的彈簧槽,彈簧槽沿滑動成形下模的移動方向設置,滑動成形下模上豎直固定有向下伸入對應彈簧槽內的行程限位銷,行程限位銷貼靠著彈簧槽的朝內一端內壁,行程限位銷與對應彈簧槽的朝外一端內壁之間設有一復位驅動彈簧。滑動成形下模徑向朝外移動后,復位驅動彈簧可將滑動成形下模復位。

    5、作為本專利技術的進一步改進,所述驅動復位上模豎直設置,驅動復位上模沿水平方向的截面呈矩形,功能槽的高度大于強制復位部的高度,驅動復位上模功能槽的內壁設有豎直的第一擠推面和傾斜的第二擠推面,第二擠推面的高度高于第一擠推面的高度,所述強制復位部的底面與驅動復位上模底面相平齊,強制復位部上還傾斜設有復位擠推面。通過驅動復位上模插入行程槽與滑動成形下模相配合,來驅動滑動成形下模向外移動壓縮復位驅動彈簧,并可將滑動成形下模強制復位。

    6、作為本專利技術的進一步改進,所述第一擠推面與驅動復位上模底面之間設有弧形聯接面,所述第一擠推面和第二擠推面之間設有弧形聯接面,第二擠推面和驅動復位上模的外側面之間設有弧形聯接面,強制復位部的復位擠推面與底面之間設有弧形聯接面,復位擠推面與驅動復位上模的內側面之間設有弧形聯接面。驅動復位上模的弧形聯接面與滑動成形下模的行程槽內壁相接觸,弧形柔性接觸驅動更加順暢,避免發生直接硬接觸的碰撞。

    7、作為本專利技術的進一步改進,所述行程槽在水平方向的截面呈矩形,所述行程槽包括主槽和位于主槽內側的上避讓槽、下復位槽,所述上避讓槽呈三角形,下復位槽呈梯形,行程槽的內側內壁豎直設有內限位面,行程槽的外側內壁分別設置有位于上方的傾斜上受推面和位于下方的豎直下受推面,上受推面、下受推面對應功能槽設置,所述下復位槽對應強制復位部設置,驅動復位上模的內側面、外側面的間距與行程槽的內限位面、下受推面的間距相對應設置。驅動復位上模向下運動時,驅動復位上模的第一擠推面和第二擠推面與滑動成形下模的行程槽內壁相接觸;驅動復位上模向上運動時,驅動復位上模的強制復位部與滑動成形下模行程槽的下復位槽相對應接觸。

    8、作為本專利技術的進一步改進,所述上避讓槽的傾斜內壁與內限位面之間設有弧形聯接面,內限位面與下復位槽的傾斜內壁之間設有弧形聯接面,上受推面和下受推面之間設有弧形聯接面。驅動復位上模向上運動回程時,其弧形聯接面與滑動成形下模的行程槽內壁相接觸,弧形柔性接觸驅動更加順暢,避免發生直接硬接觸的碰撞。

    9、作為本專利技術的進一步改進,所述沖床滑塊帶動驅動復位上模向下運動時,驅動復位上模底面與第一擠推面之間的弧形聯接面先與滑動成形下模的行程槽上受推面相接觸;驅動復位上模向下運動至第一擠推面、第二擠推面分別與滑動成形下模行程槽的下受推面、上受推面相接觸時,強制復位部與內限位面之間留有間距;沖床滑塊帶動驅動復位上模向下運動時最低點時,驅動復位上模的內側面、外側面分別與滑動成形下模行程槽的內限位面、下受推面相對應,驅動復位上模底部與復位驅動彈簧之間留有間距。

    10、作為本專利技術的進一步改進,所述驅動復位上模和滑動成形下模均沿周向均布設置有若干個,下固定板上位于每個滑動成形下模周向相鄰的兩側均設有一滑動導軌,滑動成形下模的左右兩側分別與對應的周向相鄰兩個滑動導軌相活動連接,各滑動成形下模和各滑動導軌沿周向依次交錯設置,滑動成形下模左右兩側的下部均設有臺階部。滑動成形下模的左右兩側與左右側的兩個滑動導軌相活動連接。

    11、作為本專利技術的進一步改進,所述滑動成形下模的外側開設有折彎槽,滑動成形下模上位于折彎槽的上方形成支撐部,支撐部邊緣的上下兩側均設有倒圓角,各驅動復位上模和滑動成形下模之間同軸設有環形卡盤工件,卡盤工件外周設有若干沿周向均布的l形待折彎部,各待折彎部與各滑動成形下模一一對應設置,l形待折彎部的水平段與支撐部相對應設置,待折彎部與折彎槽相對應設置。卡盤工件連接在料帶上,沖床上的浮料機構支撐住料帶,待折彎部上方的沖頭向下移動時將l形待折彎部折彎成u形,u形待折彎部進入折彎槽內。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種便于脫模的往復運動滑塊支撐模具,其特征在于,包括上下對應設置的驅動復位上模和滑動成形下模,驅動復位上模與沖床滑塊相傳動連接,滑動成形下模活動連接在下固定板上,所述下固定板上對應滑動成形下模設置有彈性復位組件,所述驅動復位上模的下部外側對應開設有功能槽,驅動復位上模的下部內側設有強制復位部,所述滑動成形下模上對應驅動復位上模貫穿開設有行程槽。

    2.根據權利要求1所述的一種便于脫模的往復運動滑塊支撐模具,其特征在于,所述下固定板安裝在沖床的下模座上,所述彈性復位組件包括對應滑動成形下模開設在下固定板上的彈簧槽,彈簧槽沿滑動成形下模的移動方向設置,滑動成形下模上豎直固定有向下伸入對應彈簧槽內的行程限位銷,行程限位銷貼靠著彈簧槽的朝內一端內壁,行程限位銷與對應彈簧槽的朝外一端內壁之間設有一復位驅動彈簧。

    3.根據權利要求1或2所述的一種便于脫模的往復運動滑塊支撐模具,其特征在于,所述驅動復位上模豎直設置,驅動復位上模沿水平方向的截面呈矩形,功能槽的高度大于強制復位部的高度,驅動復位上模功能槽的內壁設有豎直的第一擠推面和傾斜的第二擠推面,第二擠推面的高度高于第一擠推面的高度,所述強制復位部的底面與驅動復位上模底面相平齊,強制復位部上還傾斜設有復位擠推面。

    4.根據權利要求3所述的一種便于脫模的往復運動滑塊支撐模具,其特征在于,所述第一擠推面與驅動復位上模底面之間設有弧形聯接面,所述第一擠推面和第二擠推面之間設有弧形聯接面,第二擠推面和驅動復位上模的外側面之間設有弧形聯接面,強制復位部的復位擠推面與底面之間設有弧形聯接面,復位擠推面與驅動復位上模的內側面之間設有弧形聯接面。

    5.根據權利要求4所述的一種便于脫模的往復運動滑塊支撐模具,其特征在于,所述行程槽在水平方向的截面呈矩形,所述行程槽包括主槽和位于主槽內側的上避讓槽、下復位槽,所述上避讓槽呈三角形,下復位槽呈梯形,行程槽的內側內壁豎直設有內限位面,行程槽的外側內壁分別設置有位于上方的傾斜上受推面和位于下方的豎直下受推面,上受推面、下受推面對應功能槽設置,所述下復位槽對應強制復位部設置,驅動復位上模的內側面、外側面的間距與行程槽的內限位面、下受推面的間距相對應設置。

    6.根據權利要求5所述的一種便于脫模的往復運動滑塊支撐模具,其特征在于,所述上避讓槽的傾斜內壁與內限位面之間設有弧形聯接面,內限位面與下復位槽的傾斜內壁之間設有弧形聯接面,上受推面和下受推面之間設有弧形聯接面。

    7.根據權利要求6所述的一種便于脫模的往復運動滑塊支撐模具,其特征在于,所述沖床滑塊帶動驅動復位上模向下運動時,驅動復位上模底面與第一擠推面之間的弧形聯接面先與滑動成形下模的行程槽上受推面相接觸;驅動復位上模向下運動至第一擠推面、第二擠推面分別與滑動成形下模行程槽的下受推面、上受推面相接觸時,強制復位部與內限位面之間留有間距;沖床滑塊帶動驅動復位上模向下運動時最低點時,驅動復位上模的內側面、外側面分別與滑動成形下模行程槽的內限位面、下受推面相對應,驅動復位上模底部與復位驅動彈簧之間留有間距。

    8.根據權利要求7所述的一種便于脫模的往復運動滑塊支撐模具,其特征在于,所述驅動復位上模和滑動成形下模均沿周向均布設置有若干個,下固定板上位于每個滑動成形下模周向相鄰的兩側均設有一滑動導軌,滑動成形下模的左右兩側分別與對應的周向相鄰兩個滑動導軌相活動連接,各滑動成形下模和各滑動導軌沿周向依次交錯設置,滑動成形下模左右兩側的下部均設有臺階部。

    9.根據權利要求8所述的一種便于脫模的往復運動滑塊支撐模具,其特征在于,所述滑動成形下模的外側開設有折彎槽,滑動成形下模上位于折彎槽的上方形成支撐部,支撐部邊緣的上下兩側均設有倒圓角,各驅動復位上模和滑動成形下模之間同軸設有環形卡盤工件,卡盤工件外周設有若干沿周向均布的L形待折彎部,各待折彎部與各滑動成形下模一一對應設置,L形待折彎部的水平段與支撐部相對應設置,待折彎部與折彎槽相對應設置。

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    【技術特征摘要】

    1.一種便于脫模的往復運動滑塊支撐模具,其特征在于,包括上下對應設置的驅動復位上模和滑動成形下模,驅動復位上模與沖床滑塊相傳動連接,滑動成形下模活動連接在下固定板上,所述下固定板上對應滑動成形下模設置有彈性復位組件,所述驅動復位上模的下部外側對應開設有功能槽,驅動復位上模的下部內側設有強制復位部,所述滑動成形下模上對應驅動復位上模貫穿開設有行程槽。

    2.根據權利要求1所述的一種便于脫模的往復運動滑塊支撐模具,其特征在于,所述下固定板安裝在沖床的下模座上,所述彈性復位組件包括對應滑動成形下模開設在下固定板上的彈簧槽,彈簧槽沿滑動成形下模的移動方向設置,滑動成形下模上豎直固定有向下伸入對應彈簧槽內的行程限位銷,行程限位銷貼靠著彈簧槽的朝內一端內壁,行程限位銷與對應彈簧槽的朝外一端內壁之間設有一復位驅動彈簧。

    3.根據權利要求1或2所述的一種便于脫模的往復運動滑塊支撐模具,其特征在于,所述驅動復位上模豎直設置,驅動復位上模沿水平方向的截面呈矩形,功能槽的高度大于強制復位部的高度,驅動復位上模功能槽的內壁設有豎直的第一擠推面和傾斜的第二擠推面,第二擠推面的高度高于第一擠推面的高度,所述強制復位部的底面與驅動復位上模底面相平齊,強制復位部上還傾斜設有復位擠推面。

    4.根據權利要求3所述的一種便于脫模的往復運動滑塊支撐模具,其特征在于,所述第一擠推面與驅動復位上模底面之間設有弧形聯接面,所述第一擠推面和第二擠推面之間設有弧形聯接面,第二擠推面和驅動復位上模的外側面之間設有弧形聯接面,強制復位部的復位擠推面與底面之間設有弧形聯接面,復位擠推面與驅動復位上模的內側面之間設有弧形聯接面。

    5.根據權利要求4所述的一種便于脫模的往復運動滑塊支撐模具,其特征在于,所述行程槽在水平方向的截面呈矩形,所述行程槽包括主槽和位于主槽內側的上避讓槽、下復位槽,所述上避讓槽呈三角形,下復位槽呈梯形,行程槽的內側內壁豎直設有內限位面,行程槽的外側內壁分別設...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:葉文慧謝鐘李偉
    申請(專利權)人:江蘇舒爾馳精密金屬成形有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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