【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及取樣裝置，具體為一種電弧爐出渣口自動取樣裝置。
技術介紹
1、在冶金工藝中，電弧爐在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生高溫液態(tài)爐渣，通常溫度高達1400℃至1600℃，為確保生產(chǎn)穩(wěn)定、優(yōu)化冶煉工藝，液態(tài)爐渣成分的及時監(jiān)控至關重要，然而，常規(guī)的取樣方法面臨著高溫環(huán)境中的多重挑戰(zhàn)，目前常規(guī)的取樣過程中，取樣人員會在鋼渣中選取具有代表性的樣品進行取樣，取樣時，取樣人員會使用取樣工具（如取樣勺）從鋼渣中取出適量的樣品，然而這種方式，操作員需近距離接觸爐渣排放口或導流槽區(qū)域，高溫熔渣和爐體環(huán)境對人員安全構成巨大威脅，同時人工操作會受到操作員經(jīng)驗和手動操作誤差的影響，導致樣品成分不穩(wěn)定，難以滿足生產(chǎn)對樣品數(shù)據(jù)的高精度要求；
2、在現(xiàn)有技術中，如《冶金工程》中名為《冶煉過程中爐渣人工取樣的安全性與精度問題研究》或《鋼鐵冶金》中名為《高溫環(huán)境下爐渣人工取樣的挑戰(zhàn)與自動化解決方案》內(nèi)容中，均指出操作人員需靠近高溫爐渣排放口，容易遭受燒傷、觸電等風險，還容易產(chǎn)生取樣誤差，影響冶煉過程的精確控制，進而影響鋼材的質(zhì)量。
技術實現(xiàn)思路
1、本專利技術的目的在于提供一種電弧爐出渣口自動取樣裝置，以解決上述
技術介紹
中提出采用人工取樣具有安全性低，且誤差較大的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種電弧爐出渣口自動取樣裝置，包括：
3、導流槽，與電弧爐出渣口相連接；
4、固定板，設置于所述導流槽上，所述固定板上開設有安裝孔；
5、采樣裝置，
6、驅動機構，設置于所述通孔中，且所述驅動機構設置于所述采樣裝置的一側；
7、所述采樣裝置包括：
8、外套管，插接于所述安裝孔內(nèi)，所述外套管外壁底端開設有一級進料口，所述外套管外壁頂端開設有一級驅動口；
9、取樣管，插接于所述外套管的內(nèi)腔，所述取樣管的外壁底端開設有二級進料口，所述取樣管的外壁頂端開設有二級驅動槽；
10、支架，設置于所述安裝孔的上方；
11、第一拉簧，設置于所述支架和所述外套管之間；
12、第二拉簧，設置于所述支架和所述取樣管之間；
13、冷卻組件，設置于所述外套管和所述取樣管之間。
14、優(yōu)選的，當所述外套管和所述取樣管下移至最大限位時，所述一級進料口和所述二級進料口處于同一水平高度。
15、優(yōu)選的，所述取樣管包括：
16、支撐段，呈柱狀結構，所述支撐段滑動設置于所述外套管的內(nèi)腔，所述支撐段的外壁開設有貫穿所述支撐段底面的通孔；
17、取樣段，設置于所述支撐段的底面，所述取樣段的頂面中心位置設置有導熱板，所述導熱板的頂面對應所述支撐段的底面通孔處，所述導熱板的底面對應所述二級進料口。
18、優(yōu)選的，所述冷卻組件包括：
19、進水管，所述進水管的一端設置于所述外套管的外壁；
20、出水管，所述出水管的一端設置于所述外套管的外壁，且位于所述進水管的對側；
21、閥門單元，所述閥門單元與所述進水管的另一端相連；
22、第一驅動管，位于所述通孔中，且所述第一驅動管的一端與所述導熱板相連接，所述第一驅動管的另一端連接于所述閥門單元；
23、液壓缸，設置于所述支架上，所述液壓缸的輸出端與所述支撐段的頂端相連接；
24、第二驅動管，所述第二驅動管連接于所述閥門單元和所述液壓缸之間；
25、液體介質(zhì)，填充于所述第一驅動管和所述第二驅動管中。
26、優(yōu)選的，閥門單元包括：
27、閥體，所述閥體的出水端與所述進水管相連接；
28、活塞，滑動設置于所述閥體的內(nèi)腔，所述活塞的外壁開設有輸水孔；
29、彈簧，設置于所述活塞的一側，所述第一驅動管和第二驅動管連接于所述閥體，且位于所述活塞的另一側。
30、優(yōu)選的，初始狀態(tài)下，所述一級進料口位于所述外套管的內(nèi)腔中，所述進水管和出水管與所述外套管的連接位置與所述一級進料口位置相對應。
31、優(yōu)選的，所述取樣段的兩端與所述外套管之間設置有密封件。
32、優(yōu)選的，所述液體介質(zhì)為熱膨脹液壓介質(zhì)。
33、本專利技術提出的一種電弧爐出渣口自動取樣裝置，有益效果在于：本專利技術利用驅動機構控制外套管和取樣管逐一下移，并使一級進料口和二級進料口逐一插入熔渣液體中，待液體熔渣充滿二級進料口后，通過驅動機構控制取樣管和外套管逐一上移，同時二級進料口移動至外套管的內(nèi)腔中，完成取樣，操作人員無需暴露在高溫環(huán)境中，有效降低了高溫環(huán)境帶來的安全隱患，同時可以精確定位取樣位置，保證樣品的代表性和成分一致性。
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1.一種電弧爐出渣口自動取樣裝置，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權利要求1所述的一種電弧爐出渣口自動取樣裝置，其特征在于：當所述外套管(31)和所述取樣管下移至最大限位時，所述一級進料口(312)和所述二級進料口(3222)處于同一水平高度。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種電弧爐出渣口自動取樣裝置，其特征在于：所述取樣管包括：
4.根據(jù)權利要求3所述的一種電弧爐出渣口自動取樣裝置，其特征在于：所述冷卻組件(36)包括：
5.根據(jù)權利要求4所述的一種電弧爐出渣口自動取樣裝置，其特征在于，閥門單元(363)包括：
6.根據(jù)權利要求4所述的一種電弧爐出渣口自動取樣裝置，其特征在于：初始狀態(tài)下，所述一級進料口(312)位于所述外套管(31)的內(nèi)腔中，所述進水管(361)和出水管(362)與所述外套管(31)的連接位置與所述一級進料口(312)位置相對應。
7.根據(jù)權利要求3所述的一種電弧爐出渣口自動取樣裝置，其特征在于：所述取樣段(3221)的兩端與所述外套管(31)之間設置有密封件。
8.根據(jù)權利要求1所述
...【技術特征摘要】
1.一種電弧爐出渣口自動取樣裝置，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權利要求1所述的一種電弧爐出渣口自動取樣裝置，其特征在于：當所述外套管(31)和所述取樣管下移至最大限位時，所述一級進料口(312)和所述二級進料口(3222)處于同一水平高度。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種電弧爐出渣口自動取樣裝置，其特征在于：所述取樣管包括：
4.根據(jù)權利要求3所述的一種電弧爐出渣口自動取樣裝置，其特征在于：所述冷卻組件(36)包括：
5.根據(jù)權利要求4所述的一種電弧爐出渣口自動取樣裝置，其特征在于，閥門單...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：楊壯，滕志剛，郝建秋，王雪峰，邵川，
申請(專利權)人：長春電爐成套設備有限責任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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