【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及釹鐵硼永磁體制備，更具體地說，涉及一種無重稀土燒結釹鐵硼永磁體的制備工藝。
技術介紹
1、釹鐵硼永磁體的制備燒結工藝流程大致如下：通過將含有稀土元素的粉末定量投放至壓實裝置，通過壓制成型等工藝將粉末制成所需的形狀；之后由工作人員轉運至燒結裝置的輸送帶上進行輸送，最后進行燒結熱處理，使磁體獲得良好的磁性能等特性，從而完成對釹鐵硼永磁體的制備。
2、針對上述中的相關技術，目前的現(xiàn)有技術雖然可以實現(xiàn)對釹鐵硼永磁體的生產(chǎn)操作，但是以往獨立的壓實胚體和燒結步驟之間，往往存在較多時間消耗，其中例如粉料的投注操作，壓實后胚體的取出操作，以及轉運至輸送帶上進行燒結的操作，均需要人工進行輔助，從而導致效率低下，而部分裝置可以實現(xiàn)上述步驟的自動化，但是在釹鐵硼永磁體原料中不同元素比例不同時，其需要的燒結時間也不同，在燒結時間改變時，其他步驟難以與燒結步驟進行匹配，為了匹配燒結時間，通常需要對投料、壓實以及取料的時間進行分開調整，否則過慢的胚體生產(chǎn)步驟會影響生產(chǎn)效率，過快的胚體壓實生產(chǎn)會導致胚體的堆積占用空間，但是分別對投料、壓實以及取料工作時的參數(shù)進行調整較為麻煩，從而影響整體的制備效率。
技術實現(xiàn)思路
1、為了解決上述問題，本專利技術提供一種無重稀土燒結釹鐵硼永磁體的制備工藝，采用如下的技術方案：
2、一種無重稀土燒結釹鐵硼永磁體的制備工藝，包括以下步驟，
3、s1、按壓步驟：在開始工作時，制備裝置的壓鑄槽內部設置有粉料，另外的粉料位于給料板內部，打
4、s2、推料輸送步驟：后續(xù)不完全齒輪與銜接齒輪脫離并傳動傳動齒輪，傳動齒輪將會帶動第二軸桿和輸送棍進行轉動，輸送棍將會傳動金屬輸送帶帶動其上方的胚體逐步移動至燒結設備內部進行燒結，往復盤將會通過往復臂來拉動t形桿帶動滑動板進行移動以及復位，滑動板在移動時齒條傳動小齒輪，小齒輪將會帶動雙向絲桿旋轉，使得第二銜接臂推動直角梯形塊移動，直角梯形塊移動時滾輪將會在直角梯形塊外表面的斜邊進行滾動，此時頂板推動胚體進行逐步升起，第一銜接臂將會推動給料板在活動槽內部活動，在給料槽從壓鑄槽的上方移除時，頂板開始推動胚體上升出加工臺的頂部平面，直至頂板頂部與加工臺頂部處于同一平面時，齒條與小齒輪脫離，從而讓胚體保持此狀態(tài)，而滑動板持續(xù)的移動將會帶動推臂推動胚體讓其掉落至金屬輸送帶上；
5、s3、復位步驟：在給料槽與儲料槽重疊時，給料槽重新接收粉料，之后往復盤帶動滑動板復位時給料板同步進行復位，后續(xù)齒條再次與直角梯形塊連接反向傳動雙向絲桿，使得頂板復位，給料板在與壓鑄槽重疊時，粉料將會掉落至壓鑄槽的內部，從而完成一回合的加工，重復上述步驟即可連續(xù)的實現(xiàn)釹鐵硼永磁體的加工；
6、所述步驟s1中的制備裝置包括主體模塊和聯(lián)動制備模塊，所述主體模塊包括底板，所述底板的頂部固定連接有加工臺和燒結設備，所述加工臺的頂部固定連接有兩個中空架板；
7、所述聯(lián)動制備模塊包括設置在兩個中空架板和底板頂部之間的輸送組件，所述輸送組件貫穿燒結設備，所述加工臺的頂部開設有壓鑄槽，兩個所述中空架板之間設置有按壓組件，所述按壓組件上連接有與壓鑄槽適配的按壓塊，所述加工臺的頂部設置有給料組件和推料組件，所述給料組件位于壓鑄槽的外部，所述推料組件與給料組件連接，其中一個所述中空架板上設置有驅動組件，所述驅動組件與按壓組件連接，所述輸送組件與推料組件之間設置有銜接組件，所述銜接組件與驅動組件相適配，所述加工臺的內壁與壓鑄槽的內壁之間設置有頂起組件，所述頂起組件與推料組件連接。
8、進一步的，所述按壓組件包括轉動連接在兩個中空架板之間的曲軸，所述曲軸的外表面轉動套設有按壓桿，兩個所述中空架板之間滑動連接有升降板，所述按壓塊固定連接在升降板的底部，所述升降板的頂部與按壓桿的底端鉸接，所述曲軸的一端固定連接有四角轉向輪，其中一個所述中空架板的一側轉動連接有第一軸桿，所述第一軸桿的外表面固定連接有銜接齒輪，所述第一軸桿的一端固定連接有驅動盤，所述驅動盤的外表面與四角轉向輪的外表面活動連接。
9、進一步的，所述推料組件包括滑動連接在加工臺頂部的滑動板，所述滑動板上固定連接有推臂，所述滑動板的一側固定連接有t形桿，所述t形桿的底端固定連接有齒條。
10、進一步的，所述頂起組件包括轉動連接在加工臺內壁兩側之間的雙向絲桿，所述雙向絲桿的一端延伸至加工臺外部并固定連接有小齒輪，所述小齒輪與齒條嚙合，所述雙向絲桿的外表面螺紋連接有兩個位移塊，所述加工臺內壁的兩側均開設有滑槽，兩個所述滑槽之間滑動連接有直角梯形塊，兩個所述位移塊上均鉸接有第二銜接臂，兩個所述第二銜接臂的一端均與直角梯形塊鉸接。
11、進一步的，所述頂起組件還包括活動連接在壓鑄槽內部的頂板，所述頂板的底部固定連接有豎向桿，所述豎向桿的底端延伸至加工臺的內部，所述豎向桿的底端活動連接有滾輪，所述豎向桿的外表面與加工臺內壁的頂部之間固定連接有復位彈簧，所述復位彈簧位于豎向桿的外部，所述滾輪的外表面與直角梯形塊的斜邊接觸。
12、進一步的，所述銜接組件包括與輸送組件連接的第二軸桿，所述第二軸桿的外表面固定連接有棘輪和傳動齒輪，其中一個所述中空架板的一側活動連接有棘齒，所述棘齒的一端活動連接在棘輪的外表面，所述第二軸桿的一端固定連接有往復盤，所述往復盤的一側活動連接有往復臂，所述往復臂的一端活動套設在t形桿的外表面。
13、進一步的，所述驅動組件包括固定連接在其中一個中空架板上的驅動電機，所述驅動電機的輸出軸固定連接有不完全齒輪，所述不完全齒輪的外表面與銜接齒輪嚙合，且不完全齒輪的外表面與傳動齒輪相適配。
14、進一步的，所述輸送組件包括兩個均固定連接在底板頂部的安裝座，兩個所述安裝座之間和兩個中空架板之間均轉動連接有輸送棍，兩個所述輸送棍的外表面之間傳動連接有金屬輸送帶，所述金屬輸送帶貫穿燒結設備，所述第二軸桿的另一端與其中一個輸送棍的一端連接。
15、進一步的，所述給料組件包括固定連接在加工臺頂部的給料臺，所述給料臺的底部開設有活動槽，所述活動槽的內部與加工臺的頂部之間活動連接有給料板，所述給料板貫穿其中另外一個中空架板，所述給料板的內部開設有給料槽，所述給料槽與壓鑄槽重疊，所述給料臺內部開設有儲料槽，所述儲料槽與活動槽貫通，所述活動槽的內壁開設有條形槽，所述滑動板的另一側鉸接有第一銜接臂，所述第一銜接臂一端通過條形槽與給料板鉸接。
16、綜上所述，本專利技術包括以下有益技術效果：
17、（1）本專利技術通過輸送組件、按壓組件、按壓塊、推料組件、銜接組件、給料組件、驅動組件和頂起組件的設置，使得本工藝在對釹鐵硼永磁體進行制備燒結時，可以進行連續(xù)工作，大幅度減本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
1.一種無重稀土燒結釹鐵硼永磁體的制備工藝，其特征在于：包括以下步驟，
2.根據(jù)權利要求1所述的一種無重稀土燒結釹鐵硼永磁體的制備工藝，其特征在于：所述按壓組件（230）包括轉動連接在兩個中空架板（140）之間的曲軸（231），所述曲軸（231）的外表面轉動套設有按壓桿（232），兩個所述中空架板（140）之間滑動連接有升降板（233），所述按壓塊（240）固定連接在升降板（233）的底部，所述升降板（233）的頂部與按壓桿（232）的底端鉸接，所述曲軸（231）的一端固定連接有四角轉向輪（234），其中一個所述中空架板（140）的一側轉動連接有第一軸桿（235），所述第一軸桿（235）的外表面固定連接有銜接齒輪（237），所述第一軸桿（235）的一端固定連接有驅動盤（236），所述驅動盤（236）的外表面與四角轉向輪（234）的外表面活動連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種無重稀土燒結釹鐵硼永磁體的制備工藝，其特征在于：所述推料組件（250）包括滑動連接在加工臺（120）頂部的滑動板（251），所述滑動板（251）上固定連接有推臂（252），所述滑動板（
4.根據(jù)權利要求3所述的一種無重稀土燒結釹鐵硼永磁體的制備工藝，其特征在于：所述頂起組件（290）包括轉動連接在加工臺（120）內壁兩側之間的雙向絲桿（291），所述雙向絲桿（291）的一端延伸至加工臺（120）外部并固定連接有小齒輪（293），所述小齒輪（293）與齒條（254）嚙合，所述雙向絲桿（291）的外表面螺紋連接有兩個位移塊（292），所述加工臺（120）內壁的兩側均開設有滑槽，兩個所述滑槽之間滑動連接有直角梯形塊（294），兩個所述位移塊（292）上均鉸接有第二銜接臂（295），兩個所述第二銜接臂（295）的一端均與直角梯形塊（294）鉸接。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種無重稀土燒結釹鐵硼永磁體的制備工藝，其特征在于：所述頂起組件（290）還包括活動連接在壓鑄槽（220）內部的頂板（296），所述頂板（296）的底部固定連接有豎向桿（297），所述豎向桿（297）的底端延伸至加工臺（120）的內部，所述豎向桿（297）的底端活動連接有滾輪（299），所述豎向桿（297）的外表面與加工臺（120）內壁的頂部之間固定連接有復位彈簧（298），所述復位彈簧（298）位于豎向桿（297）的外部，所述滾輪（299）的外表面與直角梯形塊（294）的斜邊接觸。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種無重稀土燒結釹鐵硼永磁體的制備工藝，其特征在于：所述銜接組件（260）包括與輸送組件（210）連接的第二軸桿（261），所述第二軸桿（261）的外表面固定連接有棘輪（262）和傳動齒輪（264），其中一個所述中空架板（140）的一側活動連接有棘齒（263），所述棘齒（263）的一端活動連接在棘輪（262）的外表面，所述第二軸桿（261）的一端固定連接有往復盤（265），所述往復盤（265）的一側活動連接有往復臂（266），所述往復臂（266）的一端活動套設在T形桿（253）的外表面。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種無重稀土燒結釹鐵硼永磁體的制備工藝，其特征在于：所述驅動組件（280）包括固定連接在其中一個中空架板（140）上的驅動電機（281），所述驅動電機（281）的輸出軸固定連接有不完全齒輪（282），所述不完全齒輪（282）的外表面與銜接齒輪（237）嚙合，且不完全齒輪（282）的外表面與傳動齒輪（264）相適配。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種無重稀土燒結釹鐵硼永磁體的制備工藝，其特征在于：所述輸送組件（210）包括兩個均固定連接在底板（110）頂部的安裝座（211），兩個所述安裝座（211）之間和兩個中空架板（140）之間均轉動連接有輸送棍（212），兩個所述輸送棍（212）的外表面之間傳動連接有金屬輸送帶（213），所述金屬輸送帶（213）貫穿燒結設備（130），所述第二軸桿（261）的另一端與其中一個輸送棍（212）的一端連接。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種無重稀土燒結釹鐵硼永磁體的制備工藝，其特征在于：所述給料組件（270）包括固定連接在加工臺（120）頂部的給料臺（271），所述給料臺（271）的底部開設有活動槽，所述活動槽的內部與加工臺（120）的頂部之間活動連接有給料板（273），所述給料板（273）貫穿其中另外一個中空架板（140），所述給料板（273）的內部開設有給料槽（274），所述給料槽（274）與壓鑄槽（220）重疊，所述給料臺（271）內部開設有儲料槽（272），所述...
【技術特征摘要】
1.一種無重稀土燒結釹鐵硼永磁體的制備工藝，其特征在于：包括以下步驟，
2.根據(jù)權利要求1所述的一種無重稀土燒結釹鐵硼永磁體的制備工藝，其特征在于：所述按壓組件（230）包括轉動連接在兩個中空架板（140）之間的曲軸（231），所述曲軸（231）的外表面轉動套設有按壓桿（232），兩個所述中空架板（140）之間滑動連接有升降板（233），所述按壓塊（240）固定連接在升降板（233）的底部，所述升降板（233）的頂部與按壓桿（232）的底端鉸接，所述曲軸（231）的一端固定連接有四角轉向輪（234），其中一個所述中空架板（140）的一側轉動連接有第一軸桿（235），所述第一軸桿（235）的外表面固定連接有銜接齒輪（237），所述第一軸桿（235）的一端固定連接有驅動盤（236），所述驅動盤（236）的外表面與四角轉向輪（234）的外表面活動連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種無重稀土燒結釹鐵硼永磁體的制備工藝，其特征在于：所述推料組件（250）包括滑動連接在加工臺（120）頂部的滑動板（251），所述滑動板（251）上固定連接有推臂（252），所述滑動板（251）的一側固定連接有t形桿（253），所述t形桿（253）的底端固定連接有齒條（254）。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種無重稀土燒結釹鐵硼永磁體的制備工藝，其特征在于：所述頂起組件（290）包括轉動連接在加工臺（120）內壁兩側之間的雙向絲桿（291），所述雙向絲桿（291）的一端延伸至加工臺（120）外部并固定連接有小齒輪（293），所述小齒輪（293）與齒條（254）嚙合，所述雙向絲桿（291）的外表面螺紋連接有兩個位移塊（292），所述加工臺（120）內壁的兩側均開設有滑槽，兩個所述滑槽之間滑動連接有直角梯形塊（294），兩個所述位移塊（292）上均鉸接有第二銜接臂（295），兩個所述第二銜接臂（295）的一端均與直角梯形塊（294）鉸接。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種無重稀土燒結釹鐵硼永磁體的制備工藝，其特征在于：所述頂起組件（290）還包括活動連接在壓鑄槽（220）內部的頂板（296），所述頂板（296）的底部固定連接有豎向桿（297），所述豎向桿（297）的底端延伸至加工臺（120）的內部，所述豎向桿（297）的底端活動連接有滾輪（299），所述豎向桿（297）的外表面與加工臺（120）內壁的頂部之間固定連接有復位彈簧（298），所述復...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：李軍，劉超，
申請(專利權)人：江蘇普隆磁電有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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