【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利申請涉及電氣連接裝置的生產(chǎn)加工技術(shù)，尤其涉及一種用于剝線的新型環(huán)切刀。
技術(shù)介紹
1、車輛的電子電氣架構(gòu)(eea)領(lǐng)域由線束產(chǎn)品及其連接的各種電子設(shè)備(例如，電子控制單元、傳感器、執(zhí)行器)構(gòu)成。線束產(chǎn)品包括多個導(dǎo)線以用于傳遞電力和電信號，在導(dǎo)線的末端，絕緣層被撥開，露出內(nèi)部的導(dǎo)電體(例如，一體的實心銅導(dǎo)體，或多個導(dǎo)絲卷繞成的導(dǎo)電束)，導(dǎo)電體然后通過壓接、焊接等連接技術(shù)，連接到線端連接器(connector)的接線端子上，線端連接器然后和對配的連接器(可以是另一線端連接器，也可以是設(shè)備端連接器)插接以構(gòu)成機(jī)械連接和電氣連接。
2、在傳統(tǒng)的線束生產(chǎn)線中，對導(dǎo)線的剝線操作是由工人用特定的剝線工具來完成。然而，隨著產(chǎn)線自動化程度的不斷提高，已經(jīng)開發(fā)了用于剝線的自動化設(shè)備，以代替手工剝線操作。具體而言，首先可以諸如活塞式氣缸或電缸的致動器來推動環(huán)切刀，從一個或更多的位置切入導(dǎo)線的絕緣外皮，形成剝線切口。隨后，設(shè)備科帶動環(huán)切刀的旋轉(zhuǎn)，從而將絕緣外皮完全切斷。
3、圖1展示了一種在現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)剝線設(shè)備中使用的平刃口環(huán)切刀100。這種平刃口環(huán)切刀100包括刀身和刀刃，刀刃位于刀身的末端，且厚度逐步減小，刀刃的切緣是平整的。圖2展示了使用兩個圖1所示的平刃口環(huán)切刀100進(jìn)行剝線的示意圖。如圖所示，兩個刀頭100a和100b可以彼此相對地抵近導(dǎo)線。
4、在待剝線的導(dǎo)線為雙絞線400的情況下，首先需要剝除的是雙絞線400的外絕緣層，而彼此絞接的線芯則留待后期處理(例如，用其他的刀具來自動剝線，手工剝線，或直接插
5、期望有一種更好的環(huán)切刀來改善剝線操作的切削效果。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、根據(jù)本申請的一個方面，提出一種用于自動剝線設(shè)備的環(huán)切刀具，包括：刀身；形成在所述刀身的端部的刀刃，其中，所述刀刃具有v型刃體，所述v型刃體包括第一刃體和第二刃體，所述第一刃體和第二刃體各自通過從所述刀身開始逐步減少刀具材料的厚度而加工成形。
2、上述的環(huán)切刀具的方案中，作為進(jìn)一步的實現(xiàn)方式，所述刀刃包括形成在所述刀身第一端的第一刀刃。
3、上述的環(huán)切刀具的方案中，作為進(jìn)一步的實現(xiàn)方式，所述刀刃還包括形成在所述刀身第二端的第二刀刃，所述第一刀刃和所述第二刀刃具有彼此對稱的結(jié)構(gòu)。
4、上述的環(huán)切刀具的方案中，作為進(jìn)一步的實現(xiàn)方式，所述v型刃體的寬度小于所述刀身的寬度。
5、上述的環(huán)切刀具的方案中，作為進(jìn)一步的實現(xiàn)方式，在所述v型刃體的兩端，分別設(shè)有一定寬度的第一緣部和第二緣部。
6、上述的環(huán)切刀具的方案中，作為進(jìn)一步的實現(xiàn)方式，所述第一緣部和第二緣部各自包括前邊緣和側(cè)緣，所述前邊緣和所述側(cè)緣成直角或者成鈍角。
7、上述的環(huán)切刀具的方案中，作為進(jìn)一步的實現(xiàn)方式，所述第一緣部和第二緣部通過從所述刀身開始逐步減少刀具材料的厚度而加工成形，所述所述第一緣部和第二緣部的前邊緣未開刃。
8、上述的環(huán)切刀具的方案中，作為進(jìn)一步的實現(xiàn)方式，所述第一緣部和第二緣部的前部厚度大于所述v型刃體的前部厚度。
9、根據(jù)本申請的一個方面，提出一種用于自動剝線設(shè)備，其特征在于，包括至少兩個如前所述的環(huán)切刀具，其中，所述自動剝線設(shè)備用于將兩個環(huán)切刀具彼此相對地施加到待剝線的線纜上。
10、上述的自動剝線設(shè)備的方案中，作為進(jìn)一步的實現(xiàn)方式，所述自動剝線設(shè)備用于通過兩個環(huán)切刀具在線纜的絕緣外層上形成局部切口，并旋轉(zhuǎn)所述兩個環(huán)切刀具以將所述絕緣外層完全切下。
11、上述的環(huán)切刀具或自動剝線設(shè)備的方案中，通過將刃口從傳統(tǒng)平刃口改為v型刃口，線纜受力從二力平衡增加為四力平衡，使線纜能夠自動定心，不容易偏移。
12、上述的環(huán)切刀具或自動剝線設(shè)備的方案中，通過將刃口從傳統(tǒng)平刃口改為v型刃口，增加了剝線時刀片的受力面積，降低刀片損壞的風(fēng)險。
13、上述的環(huán)切刀具或自動剝線設(shè)備的方案中，v型刃口能夠提供與進(jìn)刀方向(x方向)垂直的力，使線纜自動對中，切割更穩(wěn)定。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種用于自動剝線設(shè)備的環(huán)切刀具，包括：
2.如權(quán)利要求1所述的環(huán)切刀具，其特征在于，所述刀刃(220)包括形成在所述刀身第一端的第一刀刃(220A)。
3.如權(quán)利要求2所述的環(huán)切刀具，其特征在于，所述刀刃(220)還包括形成在所述刀身第二端的第二刀刃(220B)，所述第一刀刃和所述第二刀刃具有彼此對稱的結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的環(huán)切刀具，其特征在于，所述V型刃體的寬度小于所述刀身的寬度。
5.如權(quán)利要求1所述的環(huán)切刀具，其特征在于，在所述V型刃體的兩端，分別設(shè)有一定寬度的第一緣部(2241)和第二緣部(2242)。
6.如權(quán)利要求5所述的環(huán)切刀具，其特征在于，所述第一緣部和第二緣部各自包括前邊緣和側(cè)緣，所述前邊緣和所述側(cè)緣成直角或者成鈍角。
7.如權(quán)利要求5所述的環(huán)切刀具，其特征在于，所述第一緣部和第二緣部通過從所述刀身開始逐步減少刀具材料的厚度而加工成形，所述所述第一緣部和第二緣部的前邊緣未開刃。
8.如權(quán)利要求5所述的環(huán)切刀具，其特征在于，所述第一緣部和第二緣部的前部厚度大于所述V型刃
9.一種用于自動剝線設(shè)備，其特征在于，包括至少兩個如權(quán)利要求1—8所述的環(huán)切刀具，其中，所述自動剝線設(shè)備用于將兩個環(huán)切刀具彼此相對地施加到待剝線的線纜上。
10.如權(quán)利要求9所述的自動剝線設(shè)備，其特征在于，所述自動剝線設(shè)備用于通過兩個環(huán)切刀具在線纜的絕緣外層上形成局部切口，并旋轉(zhuǎn)所述兩個環(huán)切刀具以將所述絕緣外層完全切下。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于自動剝線設(shè)備的環(huán)切刀具，包括：
2.如權(quán)利要求1所述的環(huán)切刀具，其特征在于，所述刀刃(220)包括形成在所述刀身第一端的第一刀刃(220a)。
3.如權(quán)利要求2所述的環(huán)切刀具，其特征在于，所述刀刃(220)還包括形成在所述刀身第二端的第二刀刃(220b)，所述第一刀刃和所述第二刀刃具有彼此對稱的結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的環(huán)切刀具，其特征在于，所述v型刃體的寬度小于所述刀身的寬度。
5.如權(quán)利要求1所述的環(huán)切刀具，其特征在于，在所述v型刃體的兩端，分別設(shè)有一定寬度的第一緣部(2241)和第二緣部(2242)。
6.如權(quán)利要求5所述的環(huán)切刀具，其特征在于，所述第一緣部和第二緣部各自包括前邊緣和側(cè)緣，...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蔣超成，陸凱凱，吉祖來，
申請(專利權(quán))人：安波福連接器系統(tǒng)南通有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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