【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及義齒加工領域，特別涉及一種全自動義齒加工裝置。
技術介紹
1、義齒是用于替代缺失牙齒的一種牙科修復裝置，義齒的制作材料主要包括樹脂材料、氧化鋯和金屬材料等；
2、在采用氧化鋯餅加工義齒的過程中，先將氧化鋯餅放入數控銑削機中，使用夾具進行夾持定位，刀具會對氧化鋯餅進行切削，逐步形成義齒的形狀，加工完成后，將其取出放入燒結爐中進行高溫燒結，以提高材料的強度和致密性，在實際使用過程中，更換不同直徑不同厚度的氧化鋯餅進行加工時，通常需要對設備進行一定的調整，包括停運和夾具的調整，由于不同直徑和厚度的氧化鋯餅需要使用適合的夾具，因此在更換時需要重新調整或更換夾具，導致整個加工時間增多，從而影響加工效率。
3、因此，提出一種全自動義齒加工裝置來解決上述問題很有必要。
技術實現思路
1、本專利技術的主要目的在于提供一種全自動義齒加工裝置，可以有效解決
技術介紹
中的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術采取的技術方案為：
3、一種全自動義齒加工裝置，包括機體、轉動連接在機體表面的開關門、固定連接在機體內壁的安裝板、固定連接在安裝板表面的第一電動滑軌、滑動連接在第一電動滑軌表面的第一滑塊、固定連接在第一滑塊表面的加工組件、固定連接在機體內壁位于安裝板下方的第二電動滑軌、滑動連接在第二電動滑軌表面的第二滑塊、固定連接在第二滑塊表面的調節板和對稱開設在調節板表面的放置槽，所述放置槽槽壁設置有對加工刀具進行表面清理的清理機構，所述安裝板的下方設置
4、所述夾持機構包括有設置在u形板表面邊緣處對氧化鋯餅進行多個方向上進行夾持的夾持組件和設置在u形板表面靠近轉動塊一端用于對夾持組件進行限位的限位組件。
5、優選的，所述清理機構包括有滑動連接在放置槽槽壁頂部的升降塊，所述升降塊的上表面中部開設有放置孔，所述升降塊的下方對稱固定連接有固定桿，所述固定桿的下方滑動連接有固定套筒，所述固定桿的外側套設有第一彈簧，升降塊的下表面位于固定桿旁固定連接有固定柱，所述固定柱的外側開設有螺旋形槽，所述螺旋形槽槽壁下端配合安裝有凸塊，所述放置槽槽壁底部轉動連接有轉動套筒，所述凸塊與轉動套筒內壁固定連接，所述轉動套筒的外側固定連接有清潔刷。
6、優選的，所述夾持組件包括有轉動連接在u形板表面邊緣處的第一齒輪，所述第一齒輪的外側嚙合連接有第二齒輪，兩個所述第二齒輪均與u形板轉動連接，所述第二齒輪的外側嚙合連接有齒條柱，兩個所述齒條柱遠離第二齒輪的一端轉動連接有連接塊，所述u形板遠離轉動塊的表面中心處開設有第一圓孔，所述第一圓孔孔壁滑動連接有第一活動柱，所述第一活動柱的外側套設有第二彈簧，所述第二彈簧的一端與連接塊固定連接，所述第二彈簧的另一端與u形板的表面固定連接，所述第一齒輪的表面固定連接有弧形夾板，兩個所述弧形夾板與u形板之間通過扭力彈簧安裝；
7、所述弧形夾板的表面開設有多個第二圓孔，所述第二圓孔孔壁滑動連接有第二活動柱，所述第二活動柱的外側套設有第六彈簧，多個所述第六彈簧的一端均與弧形夾板固定連接，多個所述第六彈簧遠離弧形夾板的一端均固定連接有環形塊，所述環形塊與第二活動柱固定連接；
8、所述弧形夾板的表面對稱開設有凹槽，所述凹槽槽壁滑動連接有活動塊，兩個所述活動塊表面固定連接有弧形夾塊，所述弧形夾塊的上方和下方均轉動連接有轉動柱，所述轉動柱的表面開設有柱槽，所述柱槽槽壁滑動連接有t形柱，所述t形柱的一端固定連接有第三彈簧，所述t形柱的另一端固定連接有頂塊，兩個所述頂塊之間轉動連接調節柱，所述弧形夾板表面對稱固定連接有l形柱，兩個所述l形柱與調節柱之間通過扭力彈簧安裝，所述調節柱遠離頂塊的一端配合安裝有固定塊，兩個所述固定塊與其中一個環形塊固定連接。
9、優選的，所述u形板遠離轉動塊的表面對稱固定連接有凸柱。
10、優選的，所述第三彈簧的初始狀態為被壓縮狀態。
11、優選的，所述限位組件包括有固定連接在第一活動柱靠近轉動塊一端的矩形塊，所述矩形塊的下方對稱固定連接有圓柱，所述圓柱的外側套設有第四彈簧，所述圓柱表面下端套設有圓筒，兩個所述圓筒的下端固定連接有梯形塊，所述u形板表面靠近轉動塊的一端固定連接有斜塊，所述斜塊的表面配合安裝有調節塊，所述調節塊與u形板滑動連接，所述調節塊的表面對稱固定連接有限位塊，所述限位塊的表面滑動連接有限位柱，兩個所述限位柱均與u形板固定連接，所述限位柱的外側套設有第五彈簧。
12、優選的，所述第四彈簧的初始狀態為被壓縮狀態。
13、優選的，所述調節塊的表面開設有第一斜槽和第二斜槽。
14、與現有技術相比，本專利技術提供了一種全自動義齒加工裝置，具備以下有益效果：
15、1、該全自動義齒加工裝置，根據實際使用情況，在更換不同直徑不同厚度的氧化鋯餅進行加工時，只需將氧化鋯餅置于兩個弧形夾板之間，由凸柱進行初步的放置定位，推動氧化鋯餅移動，帶動第一活動柱一起移動，連接塊隨著第一活動柱一起移動，齒條柱隨著連接塊移動而移動，進而帶動第二齒輪轉動，進而帶動第一齒輪轉動，調節弧形夾板對氧化鋯餅進行夾持，能夠適應進行不同直徑大小的氧化鋯餅進行夾持，多個第二活動柱均與氧化鋯餅接觸，第二活動柱與第二圓孔之間產生相對滑動，第三彈簧被拉伸，由固定塊與調節柱配合，帶動弧形夾塊對氧化鋯餅進行夾持，利用第三彈簧的彈力作用和伸縮性，能夠對不同厚度的氧化鋯餅進行夾持定位，無需對夾具進行調整或者更換夾具，能夠縮短設備停運時間，從而能夠提高義齒加工效率。
16、2、該全自動義齒加工裝置，在每次更換刀具時，第一滑塊與第一電動滑軌之間產生相對滑動，刀具對準升降塊表面的放置孔，帶動升降塊向下移動，第一彈簧被壓縮，固定桿與固定套筒之間產生相對移動，凸塊與螺旋形槽之間產生相對移動，進而帶動轉動套筒轉動，由清潔刷對刀具表面進行清潔，避免影響下一次的銑削加工，也就是每次更換刀具時，均能夠對刀具進行及時清潔，可以去除附著的氧化鋯粉末和其他殘留物，確保刀具保持鋒利，干凈的刀具可以減少切削過程中產生的誤差，從而提高加工的精度，確保義齒的尺寸和形狀符合設計要求。
17、3、該全自動義齒加工裝置，在對氧化鋯餅進行夾持的過程中，第一活動柱和矩形塊一起移動，梯形塊能夠先與斜塊接觸，梯形塊與斜塊之間產生相對移動，梯形塊向著壓縮第四彈簧的方向移動，緊接著，梯形塊置于斜塊與調節塊之間，在對氧化鋯餅完成夾持時，梯形塊能夠與斜塊表面緊密接觸，在完成義齒加工后，推動氧化鋯餅向著靠近u形板的方向移動，梯形塊與調節塊表面的第一斜槽接觸，且產生相對移動，而后與第二斜槽表面緊密接觸；在第二彈簧和第四彈簧彈力作用下，梯形塊和調節塊一起向著靠近斜塊的方向移動，調節塊與斜塊接觸后，梯形塊能夠與調節塊之間再次產本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種全自動義齒加工裝置，包括機體(1)、轉動連接在機體(1)表面的開關門(11)、固定連接在機體(1)內壁的安裝板(12)、固定連接在安裝板(12)表面的第一電動滑軌(13)、滑動連接在第一電動滑軌(13)表面的第一滑塊(14)、固定連接在第一滑塊(14)表面的加工組件(15)、固定連接在機體(1)內壁位于安裝板(12)下方的第二電動滑軌(16)、滑動連接在第二電動滑軌(16)表面的第二滑塊(17)、固定連接在第二滑塊(17)表面的調節板(18)和對稱開設在調節板(18)表面的放置槽(19)，其特征在于：所述放置槽(19)槽壁設置有對加工刀具進行表面清理的清理機構(2)，所述安裝板(12)的下方設置有U形板(3)，所述U形板(3)的一端固定連接有轉動塊(4)，所述調節板(18)遠離第二滑塊(17)的一端固定連接有第一電機(5)，所述第一電機(5)的輸出軸與轉動塊(4)固定連接，所述U形板(3)遠離轉動塊(4)的一端設置有對不同直徑氧化鋯餅進行夾持的夾持機構(6)；
2.根據權利要求1所述的一種全自動義齒加工裝置，其特征在于：所述清理機構(2)包括有滑動連接在放置槽
3.根據權利要求1所述的一種全自動義齒加工裝置，其特征在于：所述夾持組件(61)包括有轉動連接在U形板(3)表面邊緣處的第一齒輪(611)，所述第一齒輪(611)的外側嚙合連接有第二齒輪(612)，兩個所述第二齒輪(612)均與U形板(3)轉動連接，所述第二齒輪(612)的外側嚙合連接有齒條柱(613)，兩個所述齒條柱(613)遠離第二齒輪(612)的一端轉動連接有連接塊(614)，所述U形板(3)遠離轉動塊(4)的表面中心處開設有第一圓孔(615)，所述第一圓孔(615)孔壁滑動連接有第一活動柱(616)，所述第一活動柱(616)的外側套設有第二彈簧(617)，所述第二彈簧(617)的一端與連接塊(614)固定連接，所述第二彈簧(617)的另一端與U形板(3)的表面固定連接，所述第一齒輪(611)的表面固定連接有弧形夾板(618)，兩個所述弧形夾板(618)與U形板(3)之間通過扭力彈簧安裝；
4.根據權利要求3所述的一種全自動義齒加工裝置，其特征在于：所述U形板(3)遠離轉動塊(4)的表面對稱固定連接有凸柱(6124)。
5.根據權利要求3所述的一種全自動義齒加工裝置，其特征在于：所述第三彈簧(6119)的初始狀態為被壓縮狀態。
6.根據權利要求3所述的一種全自動義齒加工裝置，其特征在于：所述限位組件(62)包括有固定連接在第一活動柱(616)靠近轉動塊(4)一端的矩形塊(621)，所述矩形塊(621)的下方對稱固定連接有圓柱(622)，所述圓柱(622)的外側套設有第四彈簧(623)，所述圓柱(622)表面下端套設有圓筒(624)，兩個所述圓筒(624)的下端固定連接有梯形塊(625)，所述U形板(3)表面靠近轉動塊(4)的一端固定連接有斜塊(626)，所述斜塊(626)的表面配合安裝有調節塊(627)，所述調節塊(627)與U形板(3)滑動連接，所述調節塊(627)的表面對稱固定連接有限位塊(628)，所述限位塊(628)的表面滑動連接有限位柱(629)，兩個所述限位柱(629)均與U形板(3)固定連接，所述限位柱(629)的外側套設有第五彈簧(6210)。
7.根據權利要求6所述的一種全自動義齒加工裝置，其特征在于：所述第四彈簧(623)的初始狀態為被壓縮狀態。
8.根據權利要求6所述的一種全自動義齒加工裝置，其特征在于：所述調節塊(627)的表面開設有第一斜槽(6211)和第二斜槽(6212)。
...【技術特征摘要】
1.一種全自動義齒加工裝置，包括機體(1)、轉動連接在機體(1)表面的開關門(11)、固定連接在機體(1)內壁的安裝板(12)、固定連接在安裝板(12)表面的第一電動滑軌(13)、滑動連接在第一電動滑軌(13)表面的第一滑塊(14)、固定連接在第一滑塊(14)表面的加工組件(15)、固定連接在機體(1)內壁位于安裝板(12)下方的第二電動滑軌(16)、滑動連接在第二電動滑軌(16)表面的第二滑塊(17)、固定連接在第二滑塊(17)表面的調節板(18)和對稱開設在調節板(18)表面的放置槽(19)，其特征在于：所述放置槽(19)槽壁設置有對加工刀具進行表面清理的清理機構(2)，所述安裝板(12)的下方設置有u形板(3)，所述u形板(3)的一端固定連接有轉動塊(4)，所述調節板(18)遠離第二滑塊(17)的一端固定連接有第一電機(5)，所述第一電機(5)的輸出軸與轉動塊(4)固定連接，所述u形板(3)遠離轉動塊(4)的一端設置有對不同直徑氧化鋯餅進行夾持的夾持機構(6)；
2.根據權利要求1所述的一種全自動義齒加工裝置，其特征在于：所述清理機構(2)包括有滑動連接在放置槽(19)槽壁頂部的升降塊(21)，所述升降塊(21)的上表面中部開設有放置孔(22)，所述升降塊(21)的下方對稱固定連接有固定桿(23)，所述固定桿(23)的下方滑動連接有固定套筒(24)，所述固定桿(23)的外側套設有第一彈簧(25)，升降塊(21)的下表面位于固定桿(23)旁固定連接有固定柱(26)，所述固定柱(26)的外側開設有螺旋形槽(27)，所述螺旋形槽(27)槽壁下端配合安裝有凸塊(28)，所述放置槽(19)槽壁底部轉動連接有轉動套筒(29)，所述凸塊(28)與轉動套筒(29)內壁固定連接，所述轉動套筒(29)的外側固定連接有清潔刷(210)。
3.根據權利要求1所述的一種全自動義齒加工裝置，其特征在于：所述夾持組件(61)包括有轉動連接在u形板(3)表面邊緣處的第一齒輪(611)，所述第一齒輪(611)的外側嚙合連接有第二齒輪(612)，兩個所述第二齒輪(612)均與u形板(3)轉動連接，所述第二齒輪(6...
【專利技術屬性】
技術研發人員：虞國平，余迎靜，陳海波，韓斌，
申請(專利權)人：珠海優里卡齒科技術開發有限公司，
類型：發明
國別省市：
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