【技術實現步驟摘要】
本申請涉及磨煤機，具體涉及一種中速磨煤機。
技術介紹
1、中速磨煤機是指工作轉速為50～300r/min的磨煤機，被廣泛運用于電力、冶金、建材、化工等行業的制粉系統，尤其是需要大量使用煤料的高爐噴煤制粉系統中。
2、在中速磨煤機工作時，原煤通過落煤管進入磨盤的中心，電動機通過減速機帶動動盤轉動，動盤帶動磨盤同步旋轉，磨盤中心的原煤在離心力的作用下向邊緣移動，磨輥在液壓裝置或其他外力的作用下，對原煤進行碾壓和碾磨，以形成煤粉；經過碾磨的煤粉被熱風從磨盤邊緣吹氣，帶入分離器進行分離，在分離器中，符合細度要求的煤粉被送入鍋爐進行燃燒，而不符合要求的粗粉則返回磨盤繼續碾磨，直至達到合格細度。
3、現有的中速磨煤機，動盤位于磨盤的周向，動盤與磨盤直接通過螺栓連接，在中速磨煤機工作時，動盤與磨盤同步轉動，當磨煤機頻繁啟停時，受慣性影響，動盤與磨盤之間的螺栓在剪切力的作用下易發生斷裂，導致動盤與磨盤之間的連接失效，影響磨煤機生產的安全性。
技術實現思路
1、為了提高磨煤機生產的安全性，本申請提供一種中速磨煤機。
2、本申請提供的一種中速磨煤機采用如下的技術方案：
3、一種中速磨煤機，包括：機座、分離器、驅動電機、磨盤、磨輥以及傳動裝置；所述驅動電機用于驅動所述傳動裝置轉動；
4、所述傳動裝置包括減速機以及傳動盤，所述機座架設于所述減速機上，所述傳動盤穿過所述機座，且所述傳動盤與所述減速機固定連接；
5、所述磨盤同軸固定設置于
6、所述磨盤的周向設置有動環，所述動環與所述磨盤同軸設置，且所述動環與所述磨盤螺栓連接，所述磨盤帶動所述動環同步轉動；所述磨盤的周向側壁固定設置有連接件；所述連接件與所述動環固定連接；所述連接件包括箍環以及緊固螺栓，所述箍環套設于所述磨盤的底部，所述緊固螺栓穿過所述箍環與所述磨盤側壁螺紋連接，所述箍環的周向側壁均勻分布有多個連接耳，所述連接耳與所述箍環一體設置，且所述連接耳的端部與所述動環的內側壁固定連接；
7、多個所述磨輥陣列分布于所述磨盤上，所述磨輥可在所述磨盤上旋轉；
8、所述分離器設置于所述磨盤的上方，所述分離器用于向磨盤提供原煤以及分離粗細煤粉。
9、通過采用上述技術方案，設置的中速磨煤機，在對原煤進行碾磨時，驅動電機帶動減速機轉動，在減速機多級齒輪的配合下，使得減速機的輸出軸轉速降低，減速機的輸出軸帶動傳動盤轉動，磨盤跟隨傳動盤同步轉動，磨盤帶動動盤轉動，在磨盤轉動的同時，磨輥被磨盤帶動進行自轉，原煤通過分離器下落至磨盤上，在磨輥旋轉時，對原煤進行碾磨，使得原煤被碾磨成細度符合燃燒需要的煤粉；設置的連接件，箍環與磨盤通過緊固螺栓連接，實現了箍環的安裝固定，箍環周向設置的連接耳與動環的內側壁固定連接，進一步增強了動環與磨盤的連接強度，便于避免磨煤機頻繁啟停時動盤與磨盤之間的螺栓在剪切力的作用下發生斷裂，從而提高了磨煤機生產的安全性。
10、在一個具體的可實施方案中，還包括機殼，所述機座的頂部同軸套設有接料盤，所述機殼與所述接料盤的頂壁固定連接，所述磨盤、磨輥以及傳動盤均位于所述機殼內；
11、所述分離器固定設置于所述機殼的頂部，所述分離器上設置有落煤管，所述落煤管與所述機殼內腔連通。
12、通過采用上述技術方案，設置的機殼與接料盤形成密封空間，原煤從落煤管進入機殼內腔，并下落至磨盤上，在磨輥對原煤進行碾磨時，機殼對磨盤、磨輥以及傳動盤進行防護，便于避免灰塵、水分和其他外部因素進入磨煤機內部，避免磨煤機內部的結構受到損壞。
13、在一個具體的可實施方案中，所述驅動電機設置于所述機座外側，所述驅動電機的輸出軸上設置有聯軸器，所述聯軸器穿過所述機座的側壁，所述聯軸器與所述減速機的輸入軸固定連接。
14、通過采用上述技術方案，驅動電機的輸出軸通過聯軸器與減速器的輸入軸固定連接，在磨煤機工作時，驅動電機帶動減速器旋轉，減速器帶動磨盤旋轉，從而為磨煤機提供動力源，便于實現對原煤的碾磨。
15、在一個具體的可實施方案中，所述傳動盤包括一體設置的傳動凸緣以及連接座，所述連接座與傳動凸緣同軸設置，所述連接座與所述減速機的輸出軸同軸固定連接；
16、所述磨盤同軸固定設置于所述傳動凸緣的頂壁，且所述磨盤與所述傳動凸緣同步轉動。
17、通過采用上述技術方案，設置的傳動盤，連接座通過與減速機的輸出軸同軸固定連接，便于實現減速機帶動傳動盤轉動，從而使得與傳動盤連接的磨盤轉動；同時，傳動凸緣為磨盤提供了安裝基礎，便于實現磨盤的安裝固定。
18、在一個具體的可實施方案中，所述機殼側壁開設有熱風進風口，所述熱風進風口的高度低于所述動環的高度，所述動環上開設有多個出風口，所述出風口沿所述動環的周向均勻分布；所述熱風進風口連接有熱風機，所述熱風機用于向所述出風口吹送熱風。
19、通過采用上述技術方案，在對原煤進行碾磨時，碾磨后的煤粉在離心力的作用下移動至磨盤周側的動環上，熱風機通過向動環上設置的出風口吹送熱風，使得粒徑小的煤粉被吹送上升至分離器進行分離，難以碾磨的煤矸石和石子煤從動環的出風口排出，便于避免煤矸石和石子煤滯留在機殼內，從而對磨盤及磨輥造成損傷，影響磨煤機的使用壽命。
20、在一個具體的可實施方案中，所述傳動凸緣的底壁固定設置有刮板，多個刮板沿所述傳動凸緣的周向均勻分布，所述刮板與所述傳動凸緣同步轉動；所述刮板位于所述傳動凸緣與所述接料盤之間。
21、通過采用上述技術方案，煤矸石與石子煤從出風口排出后，下落至接料盤上，在傳動盤轉動時，傳動凸緣帶動刮板同步轉動，使得刮板將石子煤與煤矸石聚集在一起，便于對石子煤和煤矸石進行清理。
22、在一個具體的可實施方案中，所述接料盤的邊緣開設有多個落料口，多個所述落料口沿所述接料盤的周向均勻分布，所述落料口用于排放煤矸石以及石子煤。
23、通過采用上述技術方案，在刮板旋轉的同時，刮板帶動煤矸石與石子煤在接料盤上運動，當刮板旋轉至落料口時，煤矸石與石子煤從落料口排出，避免了煤矸石與石子煤滯留在磨煤機內，對零部件造成損傷。
24、在一個具體的可實施方案中，所述分離器上設置出粉口，所述出粉口與所述機殼內腔連通。
25、通過采用上述技術方案，設置的出粉口，在熱風將煤粉吹送至分離器內時，分離器將細度符合要求的煤粉進行分離，離理出的細度符合要求的煤粉從出粉口排出，便于實現對鍋爐燃燒所需的煤粉供應。
26、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：
27、1.設置的連接件，箍環與磨盤通過緊固螺栓連接，實現了箍環的安裝固定，箍環周向設置的連接耳與動環的內側壁固定連接，進一步增強了動環與磨盤的連接強度，便于避免磨煤機頻繁啟停時動盤與磨盤之間的螺栓在剪切力的作用下發生斷裂，從而提高了磨煤機生產的安全性。
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【技術保護點】
1.一種中速磨煤機，其特征在于，包括：機座(1)、分離器(2)、驅動電機(3)、磨盤(4)、磨輥(5)以及傳動裝置(6)；所述驅動電機(3)用于驅動所述傳動裝置(6)轉動；
2.根據權利要求1所述的一種中速磨煤機，其特征在于，還包括機殼(7)，所述機座(1)的頂部同軸套設有接料盤(11)，所述機殼(7)與所述接料盤(11)的頂壁固定連接，所述磨盤(4)、磨輥(5)以及傳動盤(62)均位于所述機殼(7)內；
3.根據權利要求1所述的一種中速磨煤機，其特征在于，所述驅動電機(3)設置于所述機座(1)外側，所述驅動電機(3)的輸出軸上設置有聯軸器(31)，所述聯軸器(31)穿過所述機座(1)的側壁，所述聯軸器(31)與所述減速機(61)的輸入軸固定連接。
4.根據權利要求3所述的一種中速磨煤機，其特征在于，所述傳動盤(62)包括一體設置的傳動凸緣(621)以及連接座(622)，所述連接座(622)與傳動凸緣(621)同軸設置，所述連接座(622)與所述減速機(61)的輸出軸同軸固定連接；
5.根據權利要求1所述的一種中速磨煤機，其特征在于
6.根據權利要求4所述的一種中速磨煤機，其特征在于，所述傳動凸緣(621)的底壁固定設置有刮板(6211)，多個刮板(6211)沿所述傳動凸緣(621)的周向均勻分布，所述刮板(6211)與所述傳動凸緣(621)同步轉動。
7.根據權利要求2所述的一種中速磨煤機，其特征在于，所述接料盤(11)的邊緣開設有多個落料口(111)，多個所述落料口(111)沿所述接料盤(11)的周向均勻分布，所述落料口(111)用于排放煤矸石以及石子煤。
8.根據權利要求1所述的一種中速磨煤機，其特征在于，所述分離器(2)上設置出粉口(22)，所述出粉口(22)與所述機殼(7)內腔連通。
...【技術特征摘要】
1.一種中速磨煤機，其特征在于，包括：機座(1)、分離器(2)、驅動電機(3)、磨盤(4)、磨輥(5)以及傳動裝置(6)；所述驅動電機(3)用于驅動所述傳動裝置(6)轉動；
2.根據權利要求1所述的一種中速磨煤機，其特征在于，還包括機殼(7)，所述機座(1)的頂部同軸套設有接料盤(11)，所述機殼(7)與所述接料盤(11)的頂壁固定連接，所述磨盤(4)、磨輥(5)以及傳動盤(62)均位于所述機殼(7)內；
3.根據權利要求1所述的一種中速磨煤機，其特征在于，所述驅動電機(3)設置于所述機座(1)外側，所述驅動電機(3)的輸出軸上設置有聯軸器(31)，所述聯軸器(31)穿過所述機座(1)的側壁，所述聯軸器(31)與所述減速機(61)的輸入軸固定連接。
4.根據權利要求3所述的一種中速磨煤機，其特征在于，所述傳動盤(62)包括一體設置的傳動凸緣(621)以及連接座(622)，所述連接座(622)與傳動凸緣(621)同軸設置，所述連接座(622)與所述減速機(61)的輸出軸同軸固定連接；
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【專利技術屬性】
技術研發人員：劉修智，隋鑫，李潭領，劉行行，李守龍，馮一駿，顏振宇，張子涵，王瑞君，李秀英，
申請(專利權)人：華電國際電力股份有限公司十里泉發電廠，
類型：發明
國別省市：
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