【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及不銹鋼，具體是一種高耐蝕不銹鋼及其加工工藝。
技術介紹
1、隨著工業技術的不斷進步，不銹鋼材料的性能要求也日益提高。在眾多工業應用中，耐腐蝕性、強度及精密度是決定不銹鋼材料優劣的關鍵因素。傳統的不銹鋼材料雖然具有良好的機械強度，但在某些特殊環境下，如化學處理、海洋工程和高溫高濕環境中，仍然存在耐蝕性不足的問題。這限制了不銹鋼材料在一些高要求領域中的應用。
2、為了解決上述問題，提高不銹鋼材料的耐蝕性，本專利技術提供了一種高耐蝕不銹鋼及其加工工藝。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種高耐蝕不銹鋼及其加工工藝，以解決現有技術中提出的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：
3、一種高耐蝕不銹鋼的加工工藝，包括以下步驟：
4、步驟一：將不銹鋼帶進行固溶處理，整平，軋制，得到軋制不銹鋼帶；
5、步驟二：將軋制不銹鋼帶置于清洗液中，設置溫度為55-60℃，超聲清洗3-5min；使用去離子水再次清洗，氮氣吹干；在其表面涂覆抗氧化混合液；在電沉積液中，直流電沉積電鍍2-3min，清洗表面，然后在氮氣下熱處理20-25min，得到預處理不銹鋼帶；
6、步驟三：將預處理不銹鋼帶在工作氣壓為0.01mpa、溫度為450℃下氣體滲氮18-20h，得到一種高耐蝕不銹鋼；
7、所述電沉積液包括以下成分：200-210g/l的氯化鎳、20-22g/l的氯化鈰、20-23g/l的納米氧化
8、較為優化地，所述納米氮化碳-有機骨架復合材料的制備方法為：取有機骨架材料、tris-hcl緩沖液，超聲分散，得到分散液；取鹽酸多巴胺、tris-hcl緩沖液，攪拌均勻，加入分散液，超聲20-22min，然后攪拌6-7h，加入改性納米氮化碳，攪拌2-3h，加入磺酸基聚天冬氨酸，升溫至45-50℃，反應5-6h，洗滌、抽濾、干燥，得到納米氮化碳-有機骨架復合材料。
9、較為優化地，所述磺酸基聚天冬氨酸的制備方法為：取馬來酸酐、2-氨基乙磺酸鈉、碳酸銨，混合均勻，加入去離子水，輻照5-6min，加入氫氧化鈉溶液，攪拌均勻，輻照3-4min，使用鹽酸調節溶液ph值至2-3，沉淀、過濾、干燥，得到磺酸基聚天冬氨酸。
10、較為優化地，所述改性納米氮化碳的制備方法為：取三聚氰胺，升溫至545-555℃，煅燒2-2.5h，冷卻至25-30℃，研磨，加入至無水乙醇中，攪拌均勻，加入十八烷基三氯硅烷，攪拌3-4h，離心、洗滌，去除上清液，干燥，得到改性納米氮化碳。
11、較為優化地，所述有機骨架材料的制備方法為：取富馬酸鈉、去離子水，攪拌均勻，得到富馬酸鈉溶液；取九水合硝酸鋁、去離子水，攪拌均勻，滴加富馬酸鈉溶液，繼續攪拌10-15min，過濾、洗滌、干燥，得到有機骨架材料。
12、較為優化地，所述清洗液包括以下成分：3wt%的檸檬酸、9wt%的磷酸，其余為水。
13、較為優化地，所述抗氧化混合液包括以下成分：3.5wt%氯化鈉、3.5wt%檸檬酸、2wt%的l-半胱氨酸，其余為水。
14、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
15、1、本專利技術通過固溶處理、預處理提高了氣體滲氮效率，增強了耐蝕不銹鋼的表面硬度和耐腐蝕性。
16、本專利技術通過電沉積液對不銹鋼進行處理，在不銹鋼表面電沉積含有鎳、鈰、納米二氧化硅、納米氮化碳-有機骨架復合材料、鋯的涂層，增強了耐蝕不銹鋼的耐腐蝕性。
17、2、本專利技術使用三聚氰胺在高溫下煅燒制備了一種具有片層結構的防腐蝕納米氮化碳，然后使用十八烷基三氯硅烷對其進行改性，增強納米氮化碳的疏水性以及分散性；
18、對聚天冬氨酸進行磺酸基改性，磺酸基的引入可以提高聚天冬氨酸的分散性能，使用磺酸基聚天冬氨酸對納米氮化碳-有機骨架復合材料進行改性，改善了納米氮化碳-有機骨架復合材料的分散效果。
19、3、本專利技術在電沉積液中添加了氟鋯酸鉀，納米氮化碳-有機骨架復合材料上的聚天冬氨酸的添加促進了鋯元素的沉積，使得不銹鋼帶表面沉積有鋯元素，進一步增強了不銹鋼帶的耐腐蝕性。
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1.一種高耐蝕不銹鋼的加工工藝，其特征在于：包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種高耐蝕不銹鋼的加工工藝，其特征在于：所述納米氮化碳-有機骨架復合材料的制備方法為：取有機骨架材料、Tris-HCl緩沖液，超聲分散，得到分散液；取鹽酸多巴胺、Tris-HCl緩沖液，攪拌均勻，加入分散液，超聲20-22min，然后攪拌6-7h，加入改性納米氮化碳，攪拌2-3h，加入磺酸基聚天冬氨酸，升溫至45-50℃，反應5-6h，洗滌、抽濾、干燥，得到納米氮化碳-有機骨架復合材料。
3.根據權利要求2所述的一種高耐蝕不銹鋼的加工工藝，其特征在于：所述磺酸基聚天冬氨酸的制備方法為：取馬來酸酐、2-氨基乙磺酸鈉、碳酸銨，混合均勻，加入去離子水，輻照5-6min，加入氫氧化鈉溶液，攪拌均勻，輻照3-4min，使用鹽酸調節溶液pH值至2-3，沉淀、過濾、干燥，得到磺酸基聚天冬氨酸。
4.根據權利要求2所述的一種高耐蝕不銹鋼的加工工藝，其特征在于：所述改性納米氮化碳的制備方法為：取三聚氰胺，升溫至545-555℃，煅燒2-2.5h，冷卻至25-30℃，研磨，加入至無
5.根據權利要求1所述的一種高耐蝕不銹鋼的加工工藝，其特征在于：所述有機骨架材料的制備方法為：取富馬酸鈉、去離子水，攪拌均勻，得到富馬酸鈉溶液；取九水合硝酸鋁、去離子水，攪拌均勻，滴加富馬酸鈉溶液，繼續攪拌10-15min，過濾、洗滌、干燥，得到有機骨架材料。
6.根據權利要求1所述的一種高耐蝕不銹鋼的加工工藝，其特征在于：所述清洗液包括以下成分：3wt%的檸檬酸、9wt%的磷酸，其余為水。
7.根據權利要求1所述的一種高耐蝕不銹鋼的加工工藝，其特征在于：所述抗氧化混合液包括以下成分：3.5wt%氯化鈉、3.5wt%檸檬酸、2wt%的L-半胱氨酸，其余為水。
8.根據權利要求1-7中任意一項所述的一種高耐蝕不銹鋼的加工工藝加工得到的高耐蝕不銹鋼。
...【技術特征摘要】
1.一種高耐蝕不銹鋼的加工工藝，其特征在于：包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種高耐蝕不銹鋼的加工工藝，其特征在于：所述納米氮化碳-有機骨架復合材料的制備方法為：取有機骨架材料、tris-hcl緩沖液，超聲分散，得到分散液；取鹽酸多巴胺、tris-hcl緩沖液，攪拌均勻，加入分散液，超聲20-22min，然后攪拌6-7h，加入改性納米氮化碳，攪拌2-3h，加入磺酸基聚天冬氨酸，升溫至45-50℃，反應5-6h，洗滌、抽濾、干燥，得到納米氮化碳-有機骨架復合材料。
3.根據權利要求2所述的一種高耐蝕不銹鋼的加工工藝，其特征在于：所述磺酸基聚天冬氨酸的制備方法為：取馬來酸酐、2-氨基乙磺酸鈉、碳酸銨，混合均勻，加入去離子水，輻照5-6min，加入氫氧化鈉溶液，攪拌均勻，輻照3-4min，使用鹽酸調節溶液ph值至2-3，沉淀、過濾、干燥，得到磺酸基聚天冬氨酸。
4.根據權利要求2所述的一種高耐蝕不銹鋼的加工工藝，其特征在于：所述改性納米氮化碳的制備方法...
【專利技術屬性】
技術研發人員：賁海峰，張沈飛，張鵬鵬，曹毅堅，姜飛，張喻春，許朱霞，張明政，張領，王津，
申請(專利權)人：江蘇甬金金屬科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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